一种五层异构超柔无纺布的制备工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种五层异构超柔无纺布的制备工艺，所述制备工艺包括：制备纺粘层：将纺粘层原料按照配比混合后，经过螺杆挤压熔融

【技术实现步骤摘要】
一种五层异构超柔无纺布的制备工艺


[0001]本专利技术涉及无纺布制备领域，尤其涉及一种五层异构超柔无纺布的制备工艺
。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，科学技术的不断进步，无纺布的应用范围越来越广，品种也越来越多，对于无纺布的性能要求也越来越高
。
众所周知，在医疗卫生用品中的纸尿裤等产品的内
/
外腰围材料都是采用的无纺布，而选择这些卫生用品的关键指标除了渗透吸收性以外，最被关注的就是柔软舒适性
。
因此，业内人士对于如何改善无纺布的柔软性进行了大量的研究
。
目前市面上传统的无纺布的面层材料大多采用的是
PP
纤维，因此布面的手感较差，布面纤维较粗，均匀度不够好，贴身穿着不舒服
。
而通过对纺粘层和熔喷层原料的改进和工艺的改进可以有效提高无纺布的柔软度和穿戴舒适性
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种五层异构超柔无纺布的制备工艺
,
该无纺布具有超柔软性和良好的机械性能，可应用于纸尿裤内
/
外腰围等，具有广泛的应用前景
。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术提供了一种五层异构超柔无纺布的制备工艺，具体包括如下步骤：
[0005](1)
制备纺粘层：将纺粘层原料按照配比混合后，经过螺杆挤压熔融
、
计量纺丝
、
冷风牵伸
、<br/>铺网成型，得到纺粘层；
[0006](2)
制备熔喷层：将熔喷层原料按照配比混合后，经过螺杆挤压熔融
、
计量纺丝
、
热风牵伸
、
铺网成型，得到熔喷层；
[0007](3)
制备无纺布：从外到内依次为两层纺粘层
、
两层熔喷层
、
一层纺粘层的五层纤维网结构，将五层结构进行热轧加固后烘干处理，得到
SSMMS
复合超柔无纺布，其中
S
代表纺粘无纺布
(Spunbond Nonwoven Fabric)
，
M
代表熔喷无纺布
(Meltblown Nonwoven Fabric)
，
S1S2M3M4S5
代表的是从外到内复合层的排列顺序，改性熔喷层不小于
30
％；
[0008]所述
S1
原料配比为聚丙烯
95
％
‑
98
％，
PP
柔软剂2％
‑5％；所述
S2
原料为聚丙烯
94
％
‑
96
％，增白母粒4％
‑6％；所述
M3
和
M4
原料为改性聚丙烯；
S5
原料为聚丙烯树脂
93
％
‑
97
％，
PP
柔软剂3％
‑7％
。
[0009]进一步的，所述
S1、S2
和
S5
主要原料聚丙烯的熔融指数为
30
‑
40g/10min、M3和
M4所用改性聚丙烯的熔融指数为
1200
‑
1500g/10min。
熔喷层熔融指数较大，平均分子量低
、
加工性能好
、
流动性好；纺粘层熔融指数较低，平均分子量大
、
机械性能更好
。
[0010]进一步的，所述
PP
柔软剂包括芥酸酰胺
、
油酸酰胺
、
硬脂酸酰胺
、
硬脂酸镁
、
虫芍
、
弹性体，其中芥酸酰胺和油酸酰胺是不饱和酰胺类爽滑剂，由于带有极性基团，与聚丙烯不相容的脂肪酸酰胺会迁移到薄膜表层，固化结晶后形成平滑的表面从而降低薄膜的摩擦系数，其超长碳链的结构赋予优良的表面性能和耐高温特性
。
[0011]进一步的，所述增白母粒包括钛白粉
、
增白剂
、
分散剂
、
抗氧剂
、
防老化剂
。
[0012]进一步的，所述弹性体为丙烯
‑
乙烯半结晶共聚物，具体为弹性体
7020、
弹性体
6202、
弹性体
3155
，具有独特的高弹性
、
柔韧性和低温耐冲击性，与
PP
的相容性非常优异，可以有效的提高无纺布的拉伸比和柔软度；
[0013]进一步的，所述制备纺粘层的工艺包括：将纺粘层原料按照配比混合后，用螺杆挤压机挤出，螺杆挤压机的温度为
220
‑
240℃
，然后经过熔体过滤后输送至纺丝箱，过程中保持温度在
214
‑
234℃
，纺丝箱挤出的压力为6‑
8MPa
，空气侧面风风压为2‑
4Kpa
，风速
30
‑
50m/s
，温度
10
‑
18℃
，经过冷风正压牵伸
、
铺网成型得到纺粘层，所得纺粘层纤维纤度为
1.10
‑
1.65Den。
[0014]进一步的，所述制备熔喷层的工艺包括：将熔喷层原料干燥后，在熔融温度
190
‑
260℃
经螺杆挤压机挤出，然后经过熔体过滤后输送至纺丝箱，过程中保持温度在
230
‑
235℃
，纺丝箱挤出的压力为1‑
2MPa
，空气侧面风风压为
50
‑
80Kpa
，温度
220
‑
260℃
，喷射压力
0.05
‑
0.08MPa
的强力热风正压牵伸成极细纤维，落入网面得到熔喷层，所得熔喷层纤维纤度小于
0.01Den。
[0015]进一步的，所述热轧成型，采用智能化
S
‑
Roll
无极调压均匀辊热轧机，热轧机的线压力
70
‑
100N/mm
，轧辊温度
130
‑
155℃
，轧辊温度为
130
‑
155℃
，热轧粘合，使多层纤维结合成布，轧机热熔比不超过
11
％，确保布面蓬松，手感柔软，厚实
。
[0016]进一步的，所述工艺热轧后要过烘箱烘干，烘箱温度不超过
70℃
，使得布面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种五层异构超柔无纺布的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)
制备纺粘层：将纺粘层原料按照配比混合后，经过螺杆挤压熔融
、
计量纺丝
、
冷风牵伸
、
铺网成型，得到纺粘层；
(2)
制备熔喷层：将熔喷层原料按照配比混合后，经过螺杆挤压熔融
、
计量纺丝
、
热风牵伸
、
铺网成型，得到熔喷层；
(3)
制备无纺布：从外到内依次为两层纺粘层
、
两层熔喷层
、
一层纺粘层的五层纤维网结构，将五层纤维网结构进行热轧成型并烘干处理，得到
SSMMS
五层异构超柔无纺布，其中
S
代表纺粘无纺布，
M
代表熔喷无纺布，
S1S2M3M4S5
代表的是从外到内复合层的排列顺序，改性熔喷层不小于
30
％；所述
S1
原料配比为聚丙烯
95
％
‑
98
％，
PP
柔软剂2％
‑5％；所述
S2
原料为聚丙烯
94
％
‑
96
％，增白母粒4％
‑6％；所述
M3
和
M4
原料为改性聚丙烯；
S5
原料为聚丙烯树脂
93
％
‑
97
％，
PP
柔软剂3％
‑7％
。2.
如权利要求1所述制备工艺，其特征在于，所述
S1、S2
和
S5
的熔融指数
(MFR)
为
30
‑
40g/10min、M3
和
M4
的熔融指数
(MFR)
为
1200
‑
1500g/10min。3.
如权利要求1所述制备工艺，其特征在于，所述
PP
柔软剂包括芥酸酰胺
、
油酸酰胺
、
硬脂酸酰胺
、
硬脂酸镁
、
虫芍
、
弹性体
。4.
如权利要求3所述制备工艺，其特征在于，所述增白母粒包括钛白粉
、
增白剂
、
分散剂
、
抗氧剂
、
防老化剂
。5.
如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈展哲，汤旺旭，张建平，张鹏奇，梁金双，
申请(专利权)人：华昊无纺布有限公司，
类型：发明
国别省市：