一种超低克重高静水压无纺布及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种超低克重高静水压无纺布及其制备工艺，所述制备工艺包括：制备纺粘层：将纺粘层原料按照配比混合后，经过螺杆挤压熔融

【技术实现步骤摘要】
一种超低克重高静水压无纺布及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及无纺布制备领域，尤其涉及一种超低克重高静水压无纺布的制备工艺
。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，科学技术的不断进步，无纺布的应用范围越来越广，品种也越来越多，对于无纺布的性能要求也越来越高
。
众所周知，在医疗卫生用品中的纸尿裤等产品的防漏隔边材料都是采用的无纺布，而选择这些卫生用品的关键指标除了超低克重以外，最被关注的就是高静水压，阻隔性能
。
因此，业内人士对于如何改善无纺布的克重和静水压进行了大量的研究
。
目前市面上传统的无纺布的面层材料大多采用的是
PP
纤维，因此布面的手感较差，布面纤维较粗，均匀度不够好，克重高，静水压也较低
。
而通过对纺粘层和熔喷层原料的改进可以有效减小其克重同时提高静水压
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种超低克重高静水压无纺布的制备工艺，该无纺布具有超低克重高静水压的特性，可应用于纸尿裤防漏隔边等，具有广泛的应用前景
。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术提供了一种超低克重高静水压无纺布的制备工艺，具体包括如下步骤：
[0005](1)
制备纺粘层：将纺粘层原料按照配比混合后，经过螺杆挤压熔融
、
计量纺丝
、
冷风牵伸
、
铺网成型，得到纺粘层，所述纺粘层的原料配比为聚丙烯树脂
90
％
‑
95
％，增白母粒1％
‑3％，柔软母粒2％
‑9％；
[0006](2)
制备熔喷层：将熔喷层原料按照配比混合后，经过螺杆挤压熔融
、
计量纺丝
、
热风牵伸
、
铺网成型，得到熔喷层，所述熔喷层原料为熔喷母粒
90
％
‑
95
％，高静水压功能性母粒5％
‑
10
％；
[0007](3)
制备无纺布：从外到内依次为两层纺粘层
、
两层熔喷层
、
一层纺粘层的五层纤维网结构，将五层结构进行热轧加固，得到
SSMMS
超低克重高静水压无纺布，其中
S
代表纺粘无纺布
(Spunbond)
，
M
代表熔喷无纺布
(Meltblown Nonwoven Fabric)
，
S1S2M3M4S5代表的是从外到内复合层的排列顺序，其中熔喷层占比不小于
30
％
。
[0008]进一步的，所述高静水压功能性母粒采用茂金属催化剂和
CR76
等非过氧化物基新型流变改性剂，茂金属催化剂作为相对分子质量调节剂，组分分布更均匀，降低聚丙烯的线性密度
。CR76
等非过氧化物基新型流变改性剂，可增强熔喷及复合非织造布的阻隔性能，无硫无异味，同时改进熔喷非织造布的机械性能；所述增白母粒包括钛白粉
、
增白剂
、
分散剂
、
抗氧剂
、
防老化剂的一种或者几种的组合；所述熔喷母粒为
PPY
‑
M150
，可以降低加工温度，提高产量，同时成布柔软；所述柔软母粒为芥酸酰胺
、
油酸酰胺
、
硬脂酸酰胺，其中芥酸酰胺和油酸酰胺是不饱和酰胺类爽滑剂，由于带有极性基团，与聚丙烯不相容的脂肪酸酰胺会
迁移到薄膜表层，固化结晶后形成平滑的表面从而降低薄膜的摩擦系数，其超长碳链的结构赋予优良的表面性能和耐高温特性
。
[0009]进一步的，所述
S1、S2和
S5的熔融指数为
30
‑
45g/10min、M3和
M4的熔融指数为
1100
‑
1600g/10min。
熔喷层熔融指数较大，平均分子量低
、
加工性能好
、
流动性好；纺粘层熔融指数较低，平均分子量大
、
机械性能更好
。
[0010]进一步的，所述纺粘层的制备工艺包括：将纺粘层原料按照配比混合后，用螺杆挤压机挤出，螺杆挤压机的温度为
220
‑
240℃
，然后经过熔体过滤后输送至纺丝箱，过程中保持温度在
214
‑
234℃
，纺丝箱挤出的压力为6‑
8MPa
，空气侧面风风压为2‑
4Kpa
，风速
30
‑
50m/s
，温度
10
‑
18℃
，经过冷风牵伸
、
铺网成型得到纺粘层
。
所得纺粘层纤维纤度为
0.8
‑
1.5Den。
[0011]进一步的，所述熔喷层的制备工艺包括：将熔喷层原料按照配比混合后，加热至
190
‑
260℃
，用螺杆挤压机挤出，然后经过熔体过滤后输送至纺丝箱，过程中保持温度在
230
‑
235℃
，纺丝箱挤出的压力为1‑
2MPa
，用空气侧面风风压为
50
‑
80Kpa
，热风风量
10000M3/
小时，温度
240
‑
280℃
，喷射压力
0.05
‑
0.08MPa
的强力热风拉伸成极细纤维，落入网面得到熔喷层，所得熔喷层纤维纤度小于
0.01Den。
[0012]进一步的，所述热轧成型，采用智能化
S
‑
Roll
无极调压均匀辊热轧机，低温工艺，热轧机的线压力
70
‑
100N/mm
，上辊温度
120
‑
145℃
，下辊温度
115
‑
140℃
，热轧粘合，使多层纤维结合成布，轧机热熔比不小于
14
％，可以使熔喷层压合更加密实，熔喷层不易被轧穿，烫穿，从而避免破坏静水压，确保所得无纺布具有超低克重高静水压的特性
。
[0013]本专利技术还提供一种上述工艺制备得到的
SSMMS
五层超低克重高静水压无纺布
。
[0014]本专利技术的超低克重高静水压无纺布及其制备工艺相对于现有技术具有以下有益效果：
[0015]1.
本专利技术提供的超低克重高静水压无纺布对纺粘层和熔喷层的原料以及加工温度
、
风压
、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超低克重高静水压无纺布及其制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)
制备纺粘层：将纺粘层原料按照配比混合后，经过螺杆挤压熔融
、
计量纺丝
、
冷风牵伸
、
铺网成型，得到纺粘层，所述纺粘层的原料配比为聚丙烯树脂
90
％
‑
95
％，增白母粒1％
‑3％，柔软母粒2％
‑9％；
(2)
制备熔喷层：将熔喷层原料按照配比混合后，经过螺杆挤压熔融
、
计量纺丝
、
热风牵伸
、
铺网成型，得到熔喷层
,
所述熔喷层原料为所述熔喷层原料为熔喷母粒
90
％
‑
95
％，高静水压功能性母粒5％
‑
10
％；
(3)
制备无纺布：从外到内依次为两层纺粘层
、
两层熔喷层
、
一层纺粘层的五层纤维网结构，将五层结构进行热轧成型，得到
SSMMS
超低克重高静水压无纺布，其中
S
代表纺粘无纺布，
M
代表熔喷无纺布，
S1S2M3M4S5代表从外到内复合层的排列顺序，其中熔喷层占比不小于
30
％
。2.
如权利要求1所述制备工艺，其特征在于，所述增白母粒包括钛白粉
、
增白剂
、
分散剂
、
抗氧剂
、
防老化剂的一种或者几种的组合；所述柔软母粒为芥酸酰胺
、
油酸酰胺
、
硬脂酸酰胺
。3.
如权利要求1所述制备工艺，其特征在于，所述熔喷母粒为
PPY
‑
M150
熔喷专用料；所述高静水压功能性母粒包括茂金属催化剂
、
非过氧化物基新型流变改性剂
。4.
如权利要求3所述制备工艺，其特征在于，所述纺粘层的熔融指数为
30
‑
45g/10min、
熔喷层的熔融指数为
1100
‑
1600g/10min。5.
如权利要求1所述制备工艺，其特征在于，所述纺粘层的制备工艺包括：将纺粘层原料按照配比...

【专利技术属性】
技术研发人员：林友快，陈展哲，汤旺旭，黄宗强，张海波，
申请(专利权)人：华昊无纺布有限公司，
类型：发明
国别省市：