本实用新型专利技术涉及无纺布加工领域，尤其涉及一种无纺布切边装置，包括有安装支架、驱动气缸、传动支架、安装壳体以及切边座，驱动气缸的底部设置有连杆，传动支架安装与连杆底部；安装壳体安装于传动支架上，安装壳体上设置有斜切刀，斜切刀底部设置有倾斜刀口，切边座设置于安装支架上，且位于斜切刀下方，切边座上安装有切边壳体，切边壳体与切刀座之间形成有与斜切刀相匹配的切槽。驱动气缸驱动传动支架上的安装壳体，安装壳体上的斜切刀朝切边座的方向下降，从而让斜切刀通过倾斜刀口对无纺布沿切槽进行切除，完成对无纺布的切边工作，代替人工切边，大大提高了工作效率，而本设计中增设的倾斜刀口倾斜，减小刃角，便于切割。便于切割。便于切割。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布切边装置
[0001]本技术涉及无纺布加工领域，更具体地说它涉及一种无纺布切边装置。
技术介绍
[0002]无纺布，作为写画、印刷书报、包装等，为纸的总称，其中分为凸版印刷纸、新闻纸、胶版印刷纸、铜版纸、书皮纸等等，在印刷、使用的过程中，往往需要通过无纺布切割机进行切割加工。
[0003]无纺布的加工过程中，切边是必不缺少的一道工序，现有的切边多数采用手动切除，效率较低，并且切边的效果不是很好，安全性能低，针对这个问题，本技术提出一种无纺布切边装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种无纺布切边装置。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种无纺布切边装置，包括有安装支架、驱动气缸、传动支架、安装壳体以及切边座，所述的驱动气缸设置于安装支架的顶部，且驱动气缸的底部设置有连杆，所述的传动支架安装与连杆底部；安装壳体安装于传动支架上，所述的安装壳体上设置有斜切刀，所述的斜切刀底部设置有倾斜刀口，所述的切边座设置于安装支架上，且位于斜切刀下方，所述的切边座上安装有切边壳体，所述的切边壳体与切刀座之间形成有与斜切刀相匹配的切槽。
[0006]采用上述方案的优点是：将待切边的无纺布置于切边座的切边壳体上，工作人员打开驱动气缸，所述的驱动气缸驱动与连杆相连接的传动支架，进一步带动传动支架上的安装壳体，安装壳体上的斜切刀朝切边座的方向下降，从而让斜切刀通过倾斜刀口对无纺布沿切槽进行切除，完成对无纺布的切边工作，进一步代替人工切边，大大提高了工作效率，而本设计中增设的倾斜刀口倾斜，减小刃角，便于切割，提高切边效果。
[0007]本技术进一步设置为：传动支架上开设有配合固定安装壳体的安装槽，所述的安装壳体顶部与传动支架之间设置有连接螺栓。
[0008]采用上述方案的优点是：安装壳体设置于固定槽内，再通过连接螺栓将安装壳体固定于传动支架上，为可拆卸结构，便于工作人员对安装壳体进行拆卸。
[0009]本技术进一步设置为：安装壳体上开设有配合安装斜切刀的凹槽，所述的传动支架、斜切刀以及安装壳体之间设置有安装螺栓。
[0010]采用上述方案的优点是：安装壳体顶部通过连接螺栓设置于传动支架的安装槽上，斜切刀先定位至安装壳体的凹槽上，再通过安装螺栓依次穿过安装壳体、斜切刀以及传动支架，进一步连接为一体，从而便于对斜切刀进行拆除，可及时更换合适的斜切刀或者新的斜切刀。
[0011]本技术进一步设置为：安装壳体上设置有限位部，所述的限位部底部设置有防碰撞橡胶块。
[0012]采用上述方案的优点是：驱动气缸驱动传动支架下降时，所述的安装壳体同步下降，下降过程中，安装壳体通过限位部进行限位，再通过防碰撞橡胶块配合，进一步避免安装壳体过度下降与安装支架剧烈碰撞，导致安装壳体与安装支架损坏。
[0013]本技术进一步设置为：安装支架包括有底板、顶板以及两块侧挡板，所述的底板与顶板结构相同，且侧挡板上开设有配合安装顶板的卡槽，所述的顶板与侧挡板之间设置有固定螺栓。
[0014]采用上述方案的优点是：安装支架通过底板、顶板以及两块侧挡板相互安装构成，安装方式便捷，容易拆卸，便于工作人员对故障进行排查及维修。
[0015]本技术进一步设置为：侧挡板的侧壁上对称设置有连接座，所述的两个连接座之间设置有把手。
[0016]采用上述方案的优点是：把手通过连接座安装于侧挡板上，工作人员可通过把手移动安装支架，并且根据环境调节安装支架的位置，从而获得一个合适的切边位置。
[0017]本技术进一步设置为：顶板与底板之间设置有两根导向杆，所述的传动支架上设置有导向套，所述的传动支架通过导向套设置于导向杆上。
[0018]采用上述方案的优点是：驱动气缸通过连杆驱动传动支架时，所述的传动支架通过导向套沿导向套进行升降，本设计通过增设导向杆与导向套，进一步提高传动支架在升降过程中的流畅性能，加强安装壳体上的斜切刀在切边过程中的稳定性能。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术整体的立体图；
[0022]图3为图2中斜切刀、安装壳体以及传动支架的安装示意图；
[0023]图4为图2中切边座与安装支架的结构示意图。
[0024]附图标记：安装支架1、驱动气缸2、传动支架3、安装壳体4、切边座5、连杆6、斜切刀7、倾斜刀口8、切边壳体9、切槽10、安装槽11、连接螺栓12、凹槽13、安装螺栓14、限位部15、防碰撞橡胶块16、底板17、顶板18、侧挡板19、卡槽20、固定螺栓21、连接座22、把手23、导向杆24、导向套25。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
[0027]本实施例公开了一种无纺布切边装置，如图1至图4所示，一种无纺布切边装置，包
括有安装支架1、驱动气缸2、传动支架3、安装壳体4以及切边座5，所述的驱动气缸2设置于安装支架1的顶部；
[0028]无纺布的加工过程中，切边是必不缺少的一道工序，现有的切边多数采用手动切除，效率较低，并且切边的效果不是很好，安全性能低，针对这个问题，本技术优选的实施方案是，驱动气缸2的底部设置有连杆6，所述的传动支架3安装与连杆6底部；安装壳体4安装于传动支架3上，所述的安装壳体4上设置有斜切刀7，所述的斜切刀7底部设置有倾斜刀口8，所述的切边座5设置于安装支架1上，且位于斜切刀7下方，所述的切边座5上安装有切边壳体9，所述的切边壳体9与切刀座之间形成有与斜切刀7相匹配的切槽10；
[0029]将待切边的无纺布置于切边座5的切边壳体9上，工作人员打开驱动气缸2，所述的驱动气缸2驱动与连杆6相连接的传动支架3，进一步带动传动支架3上的安装壳体4，安装壳体4上的斜切刀7朝切边座5的方向下降，从而让斜切刀7通过倾斜刀口8对无纺布沿切槽10进行切除，完成对无纺布的切边工作，进一步代替人工切边，大大提高了工作效率，而本设计中增设的倾斜刀口8倾斜，减小刃角，便于切割，提高切边效果。
[0030]安装支架1包括有底板17、顶板18以及两块侧挡板19，所述的底板17与顶板18结构相同，且侧挡板19上开设有配合安装顶板18的卡槽20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布切边装置，其特征在于：包括有安装支架、驱动气缸、传动支架、安装壳体以及切边座，所述的驱动气缸设置于安装支架的顶部，且驱动气缸的底部设置有连杆，所述的传动支架安装于连杆底部；安装壳体安装于传动支架上，所述的安装壳体上设置有斜切刀，所述的斜切刀底部设置有倾斜刀口，所述的切边座设置于安装支架上，且位于斜切刀下方，所述的切边座上安装有切边壳体，所述的切边壳体与切刀座之间形成有与斜切刀相匹配的切槽。2.根据权利要求1所述的一种无纺布切边装置，其特征在于：传动支架上开设有配合固定安装壳体的安装槽，所述的安装壳体顶部与传动支架之间设置有连接螺栓。3.根据权利要求2所述的一种无纺布切边装置，其特征在于：安装壳体上开设有配合安装斜切刀的凹槽，所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈展哲，林友华，林友快，
申请(专利权)人：华昊无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：
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