通机曲轴齿轮压装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了通机曲轴齿轮压装设备，涉及通机曲轴齿轮加工设备技术领域，包括左侧控制立板、右侧支撑立板、右侧压装器和底座面板。本实用新型专利技术通过设置有活塞杆限位移动器结构，从而便于限位定位使用，活塞杆限位移动器的中空外壳焊接连接在底部支撑座上，中空外壳因内部的定位圆杆，这样U型套杆便于套接限位移动，U型套杆内侧的活塞杆套环通过定位螺栓连接在右侧压装器的活塞杆上，从而右侧压装器的活塞杆在前移时，则带动活塞杆套环周侧的U型套杆在定位圆杆上移动，这样有效避免右侧压装器的活塞杆发生损坏和位置偏移，中空外壳因上端的防尘折布，从而有效避免灰尘的进入，而且U型套杆在移动时，防尘折布不会发生损坏。防尘折布不会发生损坏。防尘折布不会发生损坏。

【技术实现步骤摘要】
通机曲轴齿轮压装设备


[0001]本技术涉及通机曲轴齿轮加工设备
，尤其涉及通机曲轴齿轮压装设备。

技术介绍

[0002]随着人们生活的不断变化，人们对于汽车的使用也变得越来越常见，从而使得曲轴的使用也变得越来越常见，一般在对于曲轴进行使用时，通常会对于曲轴进行压装，从而就需要用到通机曲轴齿轮压装设备。
[0003]现有技术中，通机曲轴齿轮压装设备通过左侧立板、右侧立板、底座板、左侧固定结构和右侧压装结构组成整体的压装设备，从而在固定中压装通机曲轴齿轮。
[0004]但是，上述通机曲轴齿轮压装设备在通过右侧压装结构的液压缸进行伸长压装时，在压装过程中，液压缸的活塞杆不能稳定放置，从而在压装时容易造成活塞杆损坏的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的通机曲轴齿轮压装设备，右侧压装器的活塞杆在伸长时，因底部支撑座上活塞杆限位移动器对右侧压装器的定位，从而在伸长压装时有效避免活塞杆的位移，而且在压装时，对右侧压装器的活塞杆起到很好的定位保护作用，从而避免发生损坏。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]通机曲轴齿轮压装设备，包括左侧控制立板、右侧支撑立板、右侧压装器和底座面板，所述右侧支撑立板安装固定在底座面板的上端左侧位置上，所述右侧支撑立板的内侧设置有右侧压装器，所述右侧压装器的活塞杆周侧设置有活塞杆限位移动器，所述活塞杆限位移动器的下端设置有底部支撑座，所述右侧压装器的前端设置有通机曲轴齿轮工件，所述通机曲轴齿轮工件的左端设置有左侧固定套，所述左侧固定套的左端位于底座面板上设置有左侧控制立板。
[0008]通过以上技术方案：左侧控制立板和右侧支撑立板因下端的底座面板，从而便于稳定放置，在对通机曲轴齿轮工件进行压装时，人员将通机曲轴齿轮工件的左端固定在左侧固定套中，而通机曲轴齿轮工件的右端因右侧支撑立板上的右侧压装器便于抵触压合，右侧压装器的活塞杆在伸长时，因底部支撑座上活塞杆限位移动器对右侧压装器的定位，从而在伸长压装时有效避免活塞杆的位移，而且在压装时，对右侧压装器的活塞杆起到很好的定位保护作用，从而避免发生损坏。
[0009]本技术进一步设置为，所述左侧固定套包括轴杆套腔、金属管套、安装底环、组装螺丝和轴杆锁紧螺栓，所述安装底环的外端中间设置有金属管套，所述安装底环的圆周内侧设置有组装螺丝，所述金属管套的内部设置有轴杆套腔，所述轴杆套腔的内侧位于金属管套上设置有轴杆锁紧螺栓，所述安装底环通过组装螺丝连接在左侧控制立板上。
[0010]通过以上技术方案：因左侧固定套结构，从而便于左侧定位固定使用。
[0011]本技术进一步设置为，所述活塞杆限位移动器包括活塞杆套环、定位螺栓、U型套杆、防尘折布、中空外壳和定位圆杆，所述U型套杆的上端内侧中间设置有活塞杆套环，所述活塞杆套环的内侧设置有定位螺栓，所述U型套杆的下端内侧套接设置有定位圆杆，所述定位圆杆的外端设置有中空外壳，所述中空外壳的上端开口处设置有防尘折布，所述中空外壳连接在底部支撑座上，所述活塞杆套环通过定位螺栓连接在右侧压装器的活塞杆上。
[0012]通过以上技术方案：因活塞杆限位移动器结构，从而便于限位移动使用。
[0013]本技术进一步设置为，所述右侧压装器包括工件压盘、组装圆环和液压伸缩缸，所述组装圆环的内侧设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的活塞杆前端设置有工件压盘，所述液压伸缩缸通过组装圆环连接在右侧支撑立板上。
[0014]通过以上技术方案：因右侧压装器结构，从而便于右侧压装使用。
[0015]本技术进一步设置为，所述底部支撑座包括支撑立杆、焊接底块和顶部面板，所述顶部面板的下端两侧设置有支撑立杆，所述支撑立杆的下端设置有焊接底块，所述焊接底块连接在底座面板上。
[0016]通过以上技术方案：因底部支撑座结构，从而便于支撑放置使用。
[0017]本技术进一步设置为，所述通机曲轴齿轮工件的左端轴杆套接在左侧固定套的内部中间。
[0018]通过以上技术方案：因通机曲轴齿轮工件的左端轴杆套接在左侧固定套的内部中间，从而便于快速安装固定使用。
[0019]本技术进一步设置为，所述左侧固定套、通机曲轴齿轮工件和右侧压装器的圆心处于同一横直线上。
[0020]通过以上技术方案：因左侧固定套、通机曲轴齿轮工件和右侧压装器的圆心处于同一横直线上，从而在压装的时候更加稳定。
[0021]本技术进一步设置为，所述左侧控制立板和底座面板通过焊接连接，且所述左侧控制立板和底座面板的外侧对齐。
[0022]通过以上技术方案：因左侧控制立板和底座面板通过焊接连接，且左侧控制立板和底座面板的外侧对齐，从而便于安装固定住，而外侧对齐，这样在使用时不会发生阻碍。
[0023]本技术的有益效果为：
[0024]通过设置有活塞杆限位移动器结构，从而便于限位定位使用，活塞杆限位移动器的中空外壳焊接连接在底部支撑座上，从而中空外壳便于稳定放置使用，中空外壳因内部的定位圆杆，这样U型套杆便于套接限位移动，U型套杆内侧的活塞杆套环通过定位螺栓连接在右侧压装器的活塞杆上，从而右侧压装器的活塞杆在前移时，则带动活塞杆套环周侧的U型套杆在定位圆杆上移动，从而起到很好的限位作用，这样有效避免右侧压装器的活塞杆发生损坏和位置偏移，中空外壳因上端的防尘折布，从而有效避免灰尘的进入，而且U型套杆在移动时，防尘折布不会发生损坏。
[0025]通过设置有底部支撑座结构，这样便于支撑放置，底部支撑座的焊接底块焊接连接在底座面板上，从而便于稳定放置，这样焊接底块上端的支撑立杆便于稳定支撑，支撑立杆则稳定支撑顶部面板，这样顶部面板上端的右侧压装器便于稳定放置使用。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的通机曲轴齿轮压装设备的立体结构示意图；
[0027]图2为本技术提出的通机曲轴齿轮压装设备的左侧固定套结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的通机曲轴齿轮压装设备的活塞杆限位移动器结构示意图；
[0029]图4为本技术提出的通机曲轴齿轮压装设备的右侧压装器结构示意图；
[0030]图5为本技术提出的通机曲轴齿轮压装设备的底部支撑座结构示意图。
[0031]图中：1、左侧控制立板；2、左侧固定套；21、轴杆套腔；22、金属管套；23、安装底环；24、组装螺丝；25、轴杆锁紧螺栓；3、通机曲轴齿轮工件；4、右侧支撑立板；5、活塞杆限位移动器；51、活塞杆套环；52、定位螺栓；53、U型套杆；54、防尘折布；55、中空外壳；56、定位圆杆；6、右侧压装器；61、工件压盘；62、组装圆环；63、液压伸缩缸；7、底座面板；8、底部支撑座；81、支撑立杆；82、焊接底块；83、顶部面板。
实施方式
[0032]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.通机曲轴齿轮压装设备，包括左侧控制立板（1）、右侧支撑立板（4）、右侧压装器（6）和底座面板（7），其特征在于，所述右侧支撑立板（4）安装固定在底座面板（7）的上端左侧位置上，所述右侧支撑立板（4）的内侧设置有右侧压装器（6），所述右侧压装器（6）的活塞杆周侧设置有活塞杆限位移动器（5），所述活塞杆限位移动器（5）的下端设置有底部支撑座（8），所述右侧压装器（6）的前端设置有通机曲轴齿轮工件（3），所述通机曲轴齿轮工件（3）的左端设置有左侧固定套（2），所述左侧固定套（2）的左端位于底座面板（7）上设置有左侧控制立板（1）。2.根据权利要求1所述的通机曲轴齿轮压装设备，其特征在于，所述左侧固定套（2）包括轴杆套腔（21）、金属管套（22）、安装底环（23）、组装螺丝（24）和轴杆锁紧螺栓（25），所述安装底环（23）的外端中间设置有金属管套（22），所述安装底环（23）的圆周内侧设置有组装螺丝（24），所述金属管套（22）的内部设置有轴杆套腔（21），所述轴杆套腔（21）的内侧位于金属管套（22）上设置有轴杆锁紧螺栓（25），所述安装底环（23）通过组装螺丝（24）连接在左侧控制立板（1）上。3.根据权利要求1所述的通机曲轴齿轮压装设备，其特征在于，所述活塞杆限位移动器（5）包括活塞杆套环（51）、定位螺栓（52）、U型套杆（53）、防尘折布（54）、中空外壳（55）和定位圆杆（56），所述U型套杆（53）的上端内侧中间设置有活塞杆套环（51），所述活塞杆套环（51）的内侧设置有定位螺栓（52），所述U...

【专利技术属性】
技术研发人员：童嘉城，
申请(专利权)人：四川融城机械有限公司，
类型：新型
国别省市：