消音器自动压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种消音器自动压装装置，包括下定位机构和上定位机构，下定位机构的结构包括下定位芯轴，其与待定位压气机壳的中心进气管同轴设置；还包侧向固定块；上定位结构的结构包括上固定板，其上安装有第一气缸，其输出端沿竖直方向并连接升降板，其下表面设有与下定位芯轴同轴设置上定位芯轴，上定位芯轴圆周侧面设有旋向定位柱，消音器上端圆周边缘设有用于与旋向定位柱配合的定位槽，上定位芯轴下端设有夹持机构；消音器与压气机壳之间的周向配合位置由旋向定位柱与侧向固定块之间的相对位置确定

【技术实现步骤摘要】
消音器自动压装装置


[0001]本技术涉及压气机壳装配加工
，尤其是一种消音器自动压装装置
。

技术介绍

[0002]汽车增压器的压气机壳在装配加工时，需要将消音
(
声
)
器安装到压气机壳的进和
/
或排气口上，使噪声降低
。
现有技术中，通常采用人工操作将消音器压装到压气机壳的进气管上，然后再在后续工艺流程中进行焊接
。
手工装配消音器时，不仅装配效率低，且由于肉眼判断不能确保同轴度，可能会出现压偏
、
压歪的情况，导致装配不到位
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种消音器自动压装装置，目的是提高装配消音器精度问题和装配效率，解决手动装配的配合角度精度低
、
装配不到位和效率低的问题
。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种消音器自动压装装置，包括下定位机构和上定位机构，所述下定位机构用于对压气机壳进行定位，所述上定位机构用于对消音器进行定位
、
夹持并带动消音器下行至下定位机构上方，将消音器压装到压气机壳的中心进气管中；
[0006]所述下定位机构的结构包括下定位芯轴，其与待定位压气机壳的中心进气管同轴设置；还包括固定侧向定位机构，所述固定侧向定位机构上设有侧向固定块；
[0007]所述上定位结构的结构包括上固定板，其上安装有第一气缸，其输出端沿竖直方向并连接升降板，其下表面设有与所述下定位芯轴同轴设置上定位芯轴，所述上定位芯轴圆周侧面设有旋向定位柱，消音器上端圆周边缘设有用于与所述旋向定位柱配合的定位槽，上定位芯轴下端设有夹持机构；
[0008]消音器与压气机壳之间的周向配合位置由所述旋向定位柱与所述侧向固定块之间的相对位置确定
。
[0009]进一步技术方案为：
[0010]下定位机构的结构还包括活动侧向定位机构，所述活动侧向定位机构上设有能沿水平方向移动的侧向活动块
。
[0011]所述旋向定位柱的下端向下伸出上定位芯轴的下端面
。
[0012]上定位芯轴的圆周侧面上还设有位置感应器，所述位置感应器的下端与上定位芯轴的下端面齐平，用于感应消音器的位置并与夹持机构的控制器连接
。
[0013]所述夹持机构为卡盘
。
[0014]所述下定位芯轴固定在下固定板上，所述下固定板与上固定板之间通过立柱相连，升降板通过导向轴套套设在所述立柱上，并在所述第一气缸的驱动下沿立柱移动
。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术采用本技术通过设置上
、
下定位机构，对消音器及压气机壳进行
定位及夹紧，实现了消音器的自动定位和压装，提高了定位和装配精度
、
以及装配效率，避免人工压装造成的同轴度差
、
压偏造成的误差超限导致的产品质量问题
。
[0017]本实现新型的上定位机构具有定位
、
夹紧和升降功能，并通过设置位置感应器
(
开关
)
确保装夹定位的精度，提高了自动化装夹水平
。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本技术而了解
。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图
。
[0020]图2为本技术上定位机构与消音器装夹过程的结构示意图
。
[0021]图3为本技术下定位机构与压气机壳装夹状态下的结构示意图
。
[0022]图4为本技术消音器
、
压气机壳分别装夹到上
、
下定位机构后的结构示意图
。
[0023]图5为本技术上定位机构将消音器装夹到下定位机构的压气机壳后的结构示意图
。
[0024]图中：
1、
第一气缸；
2、
升降板；
3、
上定位芯轴；
4、
旋向定位柱；
5、
位置感应器；
6、
卡盘；
7、
侧向活动块；
8、
下定位芯轴；
9、
侧向固定块；
10、
下固定板；
11、
立柱；
12、
上固定板；
13、
消音器；
14、
压气机壳；
15、
第二气缸；
31、
下端面；
61、
软爪；
131、
定位槽；
141、
中心进气管；
142、
出气管口
。
具体实施方式
[0025]以下结合附图说明本技术的具体实施方式
。
[0026]如图1所示，本实施例的消音器自动压装装置，包括下定位机构和上定位机构，下定位机构用于对如图3所示的压气机壳
14
进行定位，上定位机构用于对如图2所示的消音器
13
进行定位
、
夹持并带动消音器
13
下行至下定位机构上方，将消音器
13
压装到压气机壳
14
的中心进气管
141
中；
[0027]下定位机构的结构包括下定位芯轴8，其与待定位压气机壳
14
的中心进气管
141
同轴设置；
[0028]上定位结构的结构包括上定位芯轴3，其与下定位芯轴8同轴设置，并能沿竖直方向升降；
[0029]上定位机构的结构还包括上固定板
12
，其上安装有第一气缸1，其输出端沿竖直方向并连接升降板2，上定位芯轴3固定设置在升降板2的下表面，上定位芯轴3圆周侧面设有旋向定位柱4，待压装的消音器
13
上端圆周边缘设有用于与旋向定位柱4配合的定位槽
131
；上定位芯轴3下端设有夹持机构
。
[0030]旋向定位柱4的下端向下伸出上定位芯轴3的下端面
31。
[0031]上定位芯轴3的圆周侧面上还设有位置感应器5，位置感应器5的下端与上定位芯轴3的下端面
31
齐平，用于感应消音器的位置并与夹持机构的控制器连接
。
[0032]夹持机构为卡盘6，具体的设有三个软爪
61。
[0033]下定位机构的结构还包括固定侧向定位机构和活动侧向定位机构，固定侧向定位机构上设有侧向固定块9，活动侧向定位机构上设有能沿水平方向移动的侧向活动块
7。
[0034]消音器
13
与压气机壳
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种消音器自动压装装置，其特征在于，包括下定位机构和上定位机构，所述下定位机构用于对压气机壳
(14)
进行定位，所述上定位机构用于对消音器
(13)
进行定位
、
夹持并带动消音器
(13)
下行至下定位机构上方，将消音器
(13)
压装到压气机壳
(14)
的中心进气管
(141)
中；所述下定位机构的结构包括下定位芯轴
(8)
，其与待定位压气机壳
(14)
的中心进气管
(141)
同轴设置；还包括固定侧向定位机构，所述固定侧向定位机构上设有侧向固定块
(9)
；所述上定位结构的结构包括上固定板
(12)
，其上安装有第一气缸
(1)
，其输出端沿竖直方向并连接升降板
(2)
，其下表面设有与所述下定位芯轴
(8)
同轴设置上定位芯轴
(3)
，所述上定位芯轴
(3)
圆周侧面设有旋向定位柱
(4)
，消音器
(13)
上端圆周边缘设有用于与所述旋向定位柱
(4)
配合的定位槽
(131)
，上定位芯轴
(3)
下端设有夹持机构；消音器
(13)
与压气机壳
(14)
之间的周向配合位置由所述旋向定位柱
(4)

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琳，
申请(专利权)人：无锡锡南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：