一种联轴器注油压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种联轴器注油压装装置，涉及联轴器技术领域。包括联轴器，联轴器的一侧安装有驱动组件，联轴器的另一侧安装有导向组件，导向组件的外侧安装有压装组件、以对联轴器进行压装。本实用新型专利技术整个过程的操作十分简单，大大提高了注油效率。大大提高了注油效率。大大提高了注油效率。

【技术实现步骤摘要】
一种联轴器注油压装装置


[0001]本技术属于联轴器
，特别是涉及一种联轴器注油压装装置。

技术介绍

[0002]中国专利申请号为CN201220397657.2中公开了“联轴器注油压装装置，包括：柱状牵引拉杆、定位压头、压装机构，所述牵引拉杆具有贯通的注油通道，牵引拉杆的前端具有与电机轴中心孔内螺纹配合的外螺纹，牵引拉杆的后端具有用于与第一供油装置连接的第一注油接口，所述压装机构、定位压头套装在牵引拉杆上，所述压装机构定位于牵引拉杆的后部，所述定位压头位于压装机构的前端，且与牵引拉杆滑动连接，所述定位压头前端与联轴器对应，所述压装机构为注油压装机构”；
[0003]通过向牵引拉杆通孔注入的高压油充满电机轴与联轴器装配面的间隙，使联轴器向外扩张，然后再通过压装机构压装联轴器；但是，整个注油压装过程操作麻烦，从而导致注油效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种联轴器注油压装装置，通过电机驱动丝杆转动使得活塞移动，解决了现有的注油压装过程操作麻烦问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种联轴器注油压装装置，包括联轴器，所述联轴器的一侧安装有驱动组件，所述联轴器的另一侧安装有导向组件，所述导向组件的外侧安装有压装组件、以对联轴器进行压装。
[0007]进一步地，所述驱动组件包括第一安装板、电机、转轴和第二安装板；所述第一安装板通过螺栓固定安装在联轴器的外侧，所述电机固定安装在第一安装板的外侧，所述转轴贯穿联轴器、且与联轴器转动连接，所述转轴的一端与电机的输出轴固定连接，所述第二安装板通过螺栓固定安装在联轴器的另一侧。
[0008]进一步地，所述驱动组件还包括轴承座和丝杆；所述轴承座固定安装在第二安装板上，所述转轴贯穿轴承座、且与轴承座转动连接，所述丝杆的一端与转轴的端部固定连接。
[0009]进一步地，所述导向组件包括导向板、若干导向杆和若干限位块；若干所述导向杆贯穿联轴器、且与联轴器滑动连接，若干所述导向杆环绕着导向杆等距分布，若干所述限位块分别固定安装在相应的导向杆的端部，若干所述导向杆的另一端与导向板固定连接。
[0010]进一步地，所述导向板开设有通孔，所述丝杆贯穿通孔。
[0011]进一步地，所述压装组件包括注油筒、接油管、注油管和活塞；所述接油管固定安装在注油筒的进口端，所述注油管固定安装在注油筒的底端，所述活塞滑动安装注油筒内部。
[0012]进一步地，所述压装组件还包括内螺纹套和若干滑杆；所述内螺纹套贯穿注油筒
的侧壁、且与注油筒滑动连接，所述内螺纹套的一端与活塞固定连接，所述内螺纹套的另一端与丝杆螺纹连接，若干所述滑杆均贯穿注油筒的侧壁、且与注油筒滑动连接，若干所述滑杆的一端均与导向板固定连接，若干所述滑杆的另一端均与活塞固定连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：通过启动电机使得转轴转动，从而使得丝杆转动，这就使得内螺纹套带动活塞水平移动，这就使得注油筒内部的油液通过注油管进行注油；而滑杆沿着注油筒进行滑动，从而保证活塞能够平稳的移动，进而使得导向杆移动，也就使得导向板能够稳定移动，整个过程操作十分简单，大大提高了注油效率。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为一种联轴器注油压装装置的结构示意图；
[0017]图2为一种联轴器注油压装装置的驱动组件的结构示意图；
[0018]图3为一种联轴器注油压装装置的导向组件的结构示意图；
[0019]图4为一种联轴器注油压装装置的压装组件的结构示意图；
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]联轴器1、驱动组件2、第一安装板21、电机22、转轴23、第二安装板24、轴承座25、丝杆26、导向组件3、导向板31、通孔32、导向杆33、限位块34、压装组件4、注油筒41、接油管42、注油管43、活塞44、内螺纹套45、滑杆46。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术为一种联轴器注油压装装置，包括联轴器1，联轴器1的一侧安装有驱动组件2，联轴器1的另一侧安装有导向组件3，导向组件3的外侧安装有压装组件4、以对联轴器1进行压装；
[0024]驱动组件2包括第一安装板21、电机22、转轴23、第二安装板24、轴承座25和丝杆26；第一安装板21通过螺栓固定安装在联轴器1的外侧，电机22固定安装在第一安装板21的外侧，转轴23贯穿联轴器1、且与联轴器1转动连接，转轴23的一端与电机22的输出轴固定连接，第二安装板24通过螺栓固定安装在联轴器1的另一侧；轴承座25固定安装在第二安装板24上，转轴23贯穿轴承座25、且与轴承座25转动连接，丝杆26的一端与转轴23的端部固定连接，电机22用于带动丝杆26转动。
[0025]导向组件3包括导向板31、若干导向杆33和若干限位块34；若干导向杆33贯穿联轴器1、且与联轴器1滑动连接，若干导向杆33环绕着导向杆33等距分布，若干限位块34分别固
定安装在相应的导向杆33的端部，若干导向杆33的另一端与导向板31固定连接；导向板31开设有通孔32，丝杆26贯穿通孔32。
[0026]其中如图1
‑
4所示，压装组件4包括注油筒41、接油管42、注油管43、活塞44、内螺纹套45和若干滑杆46；接油管42固定安装在注油筒41的进口端，注油管43固定安装在注油筒41的底端，活塞44滑动安装注油筒41内部；内螺纹套45贯穿注油筒41的侧壁、且与注油筒41滑动连接，内螺纹套45的一端与活塞44固定连接，内螺纹套45的另一端与丝杆26螺纹连接，若干滑杆46均贯穿注油筒41的侧壁、且与注油筒41滑动连接，若干滑杆46的一端均与导向板31固定连接，若干滑杆46的另一端均与活塞44固定连接。
[0027]本实施例的一个具体应用为：工作时，通过启动电机22使得转轴23转动，从而使得丝杆26转动，这就使得内螺纹套45带动活塞44水平移动，这就使得注油筒41内部的油液通过注油管43进行注油；而滑杆46沿着注油筒41进行滑动，从而保证活塞44能够平稳的移动，进而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联轴器注油压装装置，包括联轴器(1)，其特征在于：所述联轴器(1)的一侧安装有驱动组件(2)，所述联轴器(1)的另一侧安装有导向组件(3)，所述导向组件(3)的外侧安装有压装组件(4)、以对联轴器(1)进行压装；所述驱动组件(2)包括第一安装板(21)、电机(22)、转轴(23)和第二安装板(24)；所述第一安装板(21)通过螺栓固定安装在联轴器(1)的外侧，所述电机(22)固定安装在第一安装板(21)的外侧，所述转轴(23)贯穿联轴器(1)、且与联轴器(1)转动连接，所述转轴(23)的一端与电机(22)的输出轴固定连接，所述第二安装板(24)通过螺栓固定安装在联轴器(1)的另一侧；所述导向组件(3)包括导向板(31)、若干导向杆(33)和若干限位块(34)；若干所述导向杆(33)贯穿联轴器(1)、且与联轴器(1)滑动连接，若干所述导向杆(33)环绕着导向杆(33)等距分布，若干所述限位块(34)分别固定安装在相应的导向杆(33)的端部，若干所述导向杆(33)的另一端与导向板(31)固定连接；所述压装组件(4)包括注油筒(41)、接油管(42)、注油管(43)和活塞(44)；所述接油管(42)固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，
申请(专利权)人：靖江市华鼎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：