一种手拧螺钉的压铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种手拧螺钉的压铆装置

【技术实现步骤摘要】
一种手拧螺钉的压铆装置


[0001]本技术涉及一种紧固件的加工装置，具体涉及一种手拧螺钉的压铆装置
。

技术介绍

[0002]手拧螺钉也称滚花螺钉或压铆螺钉，是一种常见的紧固件，不需要借助工具手动即可实现快速拆装，常用于需要频繁拆卸维护的装置上
。
手拧螺钉包括螺钉头及螺杆，通常情况下螺钉头呈圆柱形，为了避免手拧螺钉头时打滑通常在螺钉头的外壁滚花
。
手拧螺钉在量化生产时，螺钉头和螺杆为分体组装式结构，螺钉头和螺杆分开加工，螺钉头上带有与螺杆相适配的螺纹孔，组装时将螺杆的一端旋入到螺钉头内，然后操作人员手持螺杆部位，将螺钉头伸入到冲压机冲头的下方，启动冲压机对螺钉头外壁进行冲压铆定，螺钉头变形并固定在螺杆上
。
现有的螺钉压铆装置存在以下技术缺陷：
1.
冲压机冲压螺钉头时，螺钉头只有上下两个面受力，螺钉头冲压后变成扁平状，产品外表不平整，产品质量差；
2.
人工操作工作效率低；
3.
人工操作不当易冲压到手，存在较大的安全隐患
。

技术实现思路

[0003]为了解决现有的手拧螺钉在压铆螺钉头时利用冲压机人工操作，产品质量差及工作效率低的问题，本技术提供一种手拧螺钉的压铆装置，该手拧螺钉的压铆装置利用楔形插块推动多个压铆头向中心方向移动，能够在螺钉头的外圆柱面上实现多面同时压铆，多面压铆力均衡，具有产品质量好及工作效率高特点
。
另外，可配备自动上料推送气缸，将滑道上的待压铆手拧螺钉推送到工作台上的
U
形豁口内，实现自动上料，杜绝了安全隐患
。
[0004]本技术的技术方案是：一种手拧螺钉的压铆装置，包括压铆头
、
上固定板
、
滑动板及底板，上固定板
、
滑动板及底板从上到下依次排列，所述底板上设有中心孔，底板的下端面上的径向上设置多个与中心孔相通的滑槽，且多个滑槽沿底板的周向均匀分布，所述压铆头位于滑槽内并能沿滑槽移动；上固定板与底板之间设有导向柱，导向柱贯穿滑动板，滑动板能够沿导向柱上下滑动，所述底板上设有与滑槽相垂直且相通的穿插孔，所述滑动板的下端面上固定有与滑槽数量相同的楔形插块，楔形插块位于穿插孔内，所述压铆头的一端端面与楔形插块之间为斜面对应，楔形插块向下运动时能够使压铆头向底板的中心孔方向移动，所述上固定板上方安装有压铆气缸，所述压铆气缸的活塞杆能够推动滑动板向下移动，滑动板与底板之间设有使滑动板向上弹起的第一复位弹簧，底板内设有使压铆头返回到初始位置的第二复位弹簧
。
[0005]所述上固定板的上方设有支架，支架上安装有推送气缸，推送气缸的塞杆与上固定板相连接
。
[0006]所述滑槽为上大下小的燕尾槽，数量为6个
。
[0007]所述底板的中心孔处安装有端盖，端盖下部为正六棱体且其六个侧面分别对应6个滑槽，所述端盖内设有用于检测工件的光电感应开关
。
[0008]所述压铆头上端设有挡块，所述第二复位弹簧位于端盖侧壁与挡块之间
。
[0009]所述底板下方设有转盘式工作台，所述工作台的边缘处均匀设有多个能够容纳手拧螺钉的
U
形豁口，手拧螺钉上的螺钉头位于工作台上方，所述
U
形豁口底部圆弧中心与底板的中心孔轴心相对应
。
[0010]本技术具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，工作时将手拧螺钉放置在底板下方有中心孔的中心位置，手拧螺钉上的螺钉头对应滑槽，压铆气缸动作使滑动板带动楔形插块向下运动，楔形插块推动压铆头向中心孔方向运动，多个压铆头同时压铆螺钉头的外壁，完成对手拧螺钉的压铆
。
压铆结束后，滑动板在第一复位弹簧的作用向上抬起，楔形插块随同滑动板一起向上抬起回复到初始位置，此时楔形插块解除对压铆头的挤压，压铆头在第二复位弹簧的作用返回初始位置
。
本技术利用楔形插块推动多个压铆头向中心方向移动，能够在螺钉头的外圆柱面上实现多面同时压铆，多面压铆力均衡，具有产品质量好及工作效率高特点
。
附图说明
[0011]附图1是本技术的结构示意图
。
[0012]附图2是本技术中底板4的结构剖视图
。
[0013]附图3是图2的左视图
。
[0014]附图4是本技术中压铆头1的结构示意图
。
[0015]附图5是本技术中楔形插块9的结构示意图
。
[0016]附图6是本技术中第二复位弹簧
12
的安装结构图
。
[0017]附图7是本技术中工作台
18
的结构示意图
。
[0018]附图8是本技术中工作台
18
的结构剖视图
。
[0019]附图9是本技术中手拧螺钉的结构示意图
。
[0020]图中1‑
压铆头，2‑
上固定板，3‑
滑动板，4‑
底板，5‑
中心孔，6‑
滑槽，7‑
导向柱，8‑
穿插孔，9‑
楔形插块，
10
‑
压铆气缸，
11
‑
第一复位弹簧，
12
‑
第二复位弹簧，
13
‑
支架，
14
‑
推送气缸，
15
‑
端盖，
16
‑
光电感应开关，
17
‑
挡块，
18
‑
工作台，
19
‑
U
形豁口
。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]由图1～图9所示，一种手拧螺钉的压铆装置，包括压铆头
1、
上固定板
2、
滑动板3及底板4，上固定板
2、
滑动板3及底板4从上到下依次排列，所述底板4上设有中心孔5，底板4的下端面上的径向上设置多个与中心孔5相通的滑槽6，且多个滑槽6沿底板4的周向均匀分布，所述压铆头1位于滑槽6内并能沿滑槽6移动；上固定板2与底板4之间设有导向柱7，导向柱7贯穿滑动板3，滑动板3能够沿导向柱7上下滑动，所述底板4上设有与滑槽6相垂直且相通的穿插孔8，所述滑动板3的下端面上固定有与滑槽6数量相同的楔形插块9，楔形插块9位于穿插孔8内，所述压铆头1的一端端面与楔形插块9之间为斜面对应，楔形插块9向下运动时能够使压铆头1向底板4的中心孔5方向移动，所述上固定板2上方安装有压铆气缸
10
，所述压铆气缸
10
的活塞杆能够推动滑动板3向下移动，滑动板3与底板4之间设有使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种手拧螺钉的压铆装置，包括压铆头
(1)、
上固定板
(2)、
滑动板
(3)
及底板
(4)
，上固定板
(2)、
滑动板
(3)
及底板
(4)
从上到下依次排列，其特征在于：所述底板
(4)
上设有中心孔
(5)
，底板
(4)
的下端面上的径向上设置多个与中心孔
(5)
相通的滑槽
(6)
，且多个滑槽
(6)
沿底板
(4)
的周向均匀分布，所述压铆头
(1)
位于滑槽
(6)
内并能沿滑槽
(6)
移动；上固定板
(2)
与底板
(4)
之间设有导向柱
(7)
，导向柱
(7)
贯穿滑动板
(3)
，滑动板
(3)
能够沿导向柱
(7)
上下滑动，所述底板
(4)
上设有与滑槽
(6)
相垂直且相通的穿插孔
(8)
，所述滑动板
(3)
的下端面上固定有与滑槽
(6)
数量相同的楔形插块
(9)
，楔形插块
(9)
位于穿插孔
(8)
内，所述压铆头
(1)
的一端端面与楔形插块
(9)
之间为斜面对应，楔形插块
(9)
向下运动时能够使压铆头
(1)
向底板
(4)
的中心孔
(5)
方向移动，所述上固定板
(2)
上方安装有压铆气缸
(10)
，所述压铆气缸
(10)
的活塞杆能够推动滑动板
(3)
向下移动，滑动板
(3)
与底板
(4)
之间设有使滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡克雷，
申请(专利权)人：丽水市大成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：