一种引线框架上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种引线框架上料装置，属于引线框架上料技术领域。包括主伸缩柱，主伸缩柱设置有伺服电机，伺服电机顶部转动连接有顶部伸缩杆，顶部伸缩杆底部右侧固接有固接盘，固接盘底部设置有吸取头和光电检测器，主伸缩柱前侧壁嵌设有控制器。本实用新型专利技术通过设置可以配合引线框架高度上下调节的压辊配合传送带下方的顶板和底部缓冲装置可以对引线框架进行碾压，可以把弯曲的引线框架碾压平整，便于后期对引线框架的加工，节约了时间；同时设置具有上下位移感应的喷气清理装置配合于传送带表面，下压的安放外壳配合气囊可以减小喷气时引线框架位移，可以实现对引线框架表面污物的清理，避免污物影响后期对引线框架的加工处理。加工处理。加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种引线框架上料装置


[0001]本技术涉及引线框架上料
，更具体地说，涉及一种引线框架上料装置。

技术介绍

[0002]引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合金丝实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，因而，引线框架是电子信息产业中重要的基础材料。
[0003]引线框架用铜合金大致分为铜—铁系、铜—镍—硅系、铜—铬系、铜—镍—锡系（JK
‑‑
2合金）等，三元、四元等多元系铜合金能够取得比传统二元合金更优的性能，更低的成本，铜—铁系合金的牌号最多，具有较好的机械强度，抗应力松弛特性和低蠕变性，是一类很好的引线框架材料。
[0004]现存的引线框架上料机不具有可调节高度的碾平装置，弯曲的引线框架会影响后期加；同时不具有配合传送带的上下位移吹气清理装置，引线框架表面的污物会影响后期加工。

技术实现思路

[0005]要解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种引线框架上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有不具有可调节碾平装置和不具有吹气清理装置的问题。
[0007]技术方案
[0008]一种引线框架上料装置，包括主伸缩柱，所述主伸缩柱设置有伺服电机，所述伺服电机顶部转动连接有顶部伸缩杆，所述顶部伸缩杆底部右侧固接有固接盘，所述固接盘底部设置有吸取头和光电检测器，所述主伸缩柱前侧壁嵌设有电性连接于吸取头、光电检测器和伺服电机的控制器，所述主伸缩柱右侧设置有放料台，所述放料台底部设置有电性连接于控制器的液压泵，所述主伸缩柱左侧设置有传送带，所述传送带底部设置有支撑板，所述支撑板侧壁固接有气压伸缩柱一和气压伸缩柱二，所述气压伸缩柱一和气压伸缩柱二通过设置有的气体管道螺纹连接有气泵，所述气泵电性连接于控制器，所述气压伸缩柱二顶部设置有压平装置，所述气压伸缩柱一顶部固接有横轴，所述横轴底部固接有连接板，所述连接板底部设置有弹簧伸缩器，所述弹簧伸缩器外部设置有安放外壳，所述主伸缩柱和顶部伸缩杆通过设置有的液体管道螺纹连接于液压泵，所述安放外壳底部设置有气囊。
[0009]优选的，所述压平装置包括支架、设置于支架内部的锁定环、转动连接于锁定环圆周内壁的转轴、固接于转轴侧壁的压辊、配合设置于压辊下方的顶板和设置于顶板下方的底部缓冲装置。
[0010]优选的，所述顶板和底部缓冲装置设置于传送带的下方，所述支架和气压伸缩柱
二之间设置有弹簧缓冲器，所述锁定环圆周外壁滑动配合有支柱，所述支柱的底部固接于支撑板。
[0011]优选的，所述传送带动力输入端转动连接有转动电机，所述转动电机固接于支撑板的左侧，所述放料台顶部设置有放料盒。
[0012]优选的，所述安放外壳底部嵌设有电性连接于控制器的气体喷口和物体感应器，所述气体喷口和气囊配合于传送带的顶部。
有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本技术通过设置可以配合引线框架高度上下调节的压辊配合传送带下方的顶板和底部缓冲装置可以对引线框架进行碾压，可以把弯曲的引线框架碾压平整，便于后期对引线框架的加工，节约了时间；同时设置具有上下位移感应的喷气清理装置配合于传送带表面，下压的安放外壳配合气囊可以减小喷气时引线框架位移，可以实现对引线框架表面污物的清理，避免污物影响后期对引线框架的加工处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的可调节碾平装置示意图；
[0017]图3为本技术的吹气清理装置示意图；
[0018]图4为本技术的安放外壳底部示意图；
[0019]图5为本技术的图1中A位置的放大示意图；
[0020]图6为本技术的图1中B位置的放大示意图；
[0021]图7为本技术的部分电性连接流程示意图；
[0022]图中标号说明：110、主伸缩柱；120、控制器；130、伺服电机；140、顶部伸缩杆；150、固接盘；151、吸取头；152、光电检测器；210、放料台；220、放料盒；230、液压泵；310、传送带；320、转动电机；330、气泵；340、支撑板；410、气压伸缩柱一；411、横轴；412、连接板；413、弹簧伸缩器；414、气体喷口；415、安放外壳；416、气囊；417、物体感应器；510、支柱；520、气压伸缩柱二；521、支架；522、弹簧缓冲器；523、锁定环；524、转轴；525、压辊；526、顶板；527、底部缓冲装置。
实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种引线框架上料装置，包括主伸缩柱110，主伸缩柱110为吸取引线框架装置的主支撑柱，主伸缩柱110伸缩可以调节固接盘150和吸取头151的高度，主伸缩柱110设置有伺服电机130，伺服电机130使用市面常见的型号，伺服电机130带动顶部伸缩杆140旋转，从而带动固接盘150和吸取头151转动，伺服电机130顶部转动连接有顶部伸缩杆140，顶部伸缩杆140进行伸缩可调节固接盘150和吸取头151距离主伸缩柱110的远近，顶部伸缩杆140底部右侧固接有固接盘150，固接盘150底部设置有吸取头151和光电检测器152，吸取头151与外部连接有负压装置，光电检测器152可以感应到吸取头151是否吸取到引线框架并且可以将数据传输到控制器120，并且通过控制器120设置有的提醒装置提醒操作员，主伸缩柱110前侧壁嵌设有电性连接于吸取头151、光电检测器152和伺服电机130的控制器120；
[0028]在一些实施例中，控制器120使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引线框架上料装置，包括主伸缩柱（110），其特征在于：所述主伸缩柱（110）设置有伺服电机（130），所述伺服电机（130）顶部转动连接有顶部伸缩杆（140），所述顶部伸缩杆（140）底部右侧固接有固接盘（150），所述固接盘（150）底部设置有吸取头（151）和光电检测器（152），所述主伸缩柱（110）前侧壁嵌设有电性连接于吸取头（151）、光电检测器（152）和伺服电机（130）的控制器（120），所述主伸缩柱（110）右侧设置有放料台（210），所述放料台（210）底部设置有电性连接于控制器（120）的液压泵（230），所述主伸缩柱（110）左侧设置有传送带（310），所述传送带（310）底部设置有支撑板（340），所述支撑板（340）侧壁固接有气压伸缩柱一（410）和气压伸缩柱二（520），所述气压伸缩柱一（410）和气压伸缩柱二（520）通过设置有的气体管道螺纹连接有气泵（330），所述气泵（330）电性连接于控制器（120），所述气压伸缩柱二（520）顶部设置有压平装置，所述气压伸缩柱一（410）顶部固接有横轴（411），所述横轴（411）底部固接有连接板（412），所述连接板（412）底部设置有弹簧伸缩器（413），所述弹簧伸缩器（413）外部设置有安放外壳（415），所述主伸缩柱（110）和顶部伸缩杆（140）通过设置有的液体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶国海，朱亮，窦坤，
申请(专利权)人：铜陵蓝盾丰山微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：