本发明专利技术公开了一种冲压模具的损伤检测装置，涉及模具损伤检测技术领域，该检测装置包括滑动架，所述滑动架的内壁滑动设置有检测机构，所述检测机构包括检测单元；所述检测单元包括检测安装箱，所述检测安装箱的顶部固定安装有检测仪主体，所述检测安装箱底部的一侧滑动安装有若干个检测板，若干个所述检测板的中部均固定安装有检测探头；本发明专利技术通过将检测机构设置于滑动架内，并将滑动架滑动连接于模具台上，使得检测装置在进行检测操作时，无需通过人工移动检测仪器，整体检测操作的工作效率更高；通过设置若干个检测探头，保证足够的检测覆盖范围，使得一次检测移动即能够完成对模具的检测操作。具的检测操作。具的检测操作。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的损伤检测装置
[0001]本专利技术涉及模具损伤检测
，具体是一种冲压模具的损伤检测装置。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。在长时间的工作过程中，上模板和下模板频繁的冲击接触，易使得模具组件的产生冲击损伤，而模具产生的损伤，会对模具的结构强度以及加工零件的质量造成影响。因此有必要进行损伤检测。
[0003]现有的检测方式，如专利号CN111141819A公开的一种模具体内壁损伤检测方法，通过利用超声波检测仪对模具内部缺陷进行检测，且通过对称法对模具内部缺陷进行定位，确保模具使用时能够更加的安全和稳定；但是此类设备在进行检测时，普遍是使用人工拿取检测仪器进行移动，消耗时间较长检测效率较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种冲压模具的损伤检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种冲压模具的损伤检测装置，该检测装置滑动安装于冲压模具的模具台上，该检测装置包括滑动架，所述滑动架两侧的底部分别与模具台的两侧滑动连接，所述滑动架的内壁滑动设置有检测机构，所述检测机构包括检测单元，所述检测单元的两侧均滑动连接有清洁单元；
[0007]所述检测单元包括检测安装箱，所述检测安装箱的顶部固定安装有检测仪主体，所述检测安装箱底部的一侧滑动安装有若干个检测板，若干个所述检测板的中部均固定安装有检测探头，若干个所述检测探头均与检测仪主体电性连接，若干个所述检测板的一侧均固定连接有移位调节板；
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述检测安装箱底部的另一侧固定安装有送风罩板，所述送风罩板的内壁底部开设有倾斜设置的出风槽，所述出风槽的上方开设有导风槽，所述检测安装箱内壁的中部固定安装有气泵，所述气泵的输出端固定连接有送风管，所述送风管的顶部与导风槽的顶部固定连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述清洁单元包括清洁箱，所述清洁箱的中部固定安装有抽吸罩板，所述抽吸罩板的顶部固定连接有连通管，所述连通管的一端固定连接有过滤套管，所述过滤套管的底部固定连接有抽气管，所述过滤套管的中部卡合连接有过滤网罩，所述抽气管的一端与气泵的输入端固定连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述清洁箱底部的一侧固定连接有清洁垫，所述清洁箱内壁的底部开设有透水口，所述透水口的上方固定连接有进水盖板，所述进水盖板的顶部固定连接有进水管，所述进水管的一端与外接水泵的输出端固定连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述清洁箱的一侧固定安装有雾化喷头，所述雾化喷头的一侧固定连接有分流管，所述分流管的一端与进水管固定连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述清洁箱底部远离清洁垫的一侧固定连接有抵推块，所述抵推块的底部倾斜设置，所述滑动架靠近清洁箱的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内壁的一端固定连接有抵推弹簧，所述抵推弹簧的底部固定连接有对接板，所述对接板的一端与清洁箱固定连接；两个所述清洁箱靠近检测安装箱的一侧均固定连接有滑动移位板，所述检测安装箱的两端分别与两个滑动移位板滑动连接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述滑动架两侧的底部均固定安装有驱动机构，所述驱动机构包括电机箱，所述电机箱的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧啮合连接有传动齿轮，所述模具台的两侧均开设有移位导槽，两个所述传动齿轮分别与两个移位导槽的内壁啮合连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将检测机构设置于滑动架内，并将滑动架滑动连接于模具台上，使得检测装置在进行检测操作时，可自动运行，无需通过人工移动检测仪器，整体检测操作的工作效率更高；通过设置若干个检测探头，保证足够的检测覆盖范围，使得一次检测移动即能够完成对模具的检测操作；通过将若干个检测头设置于滑动安装的检测板上，使得各个检测头的高度位置灵活可调，使得在进行检测时，能够根据被检测模具的顶部工件的欺负状态，对各个检测头的位置进行独立的调节，配合检测安装整体的滑动调节，实现对工件的避让，提升装置使用的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体图；
[0016]图2为本专利技术检测安装箱的底面结构示意图；
[0017]图3为本专利技术检测安装箱的截面图；
[0018]图4为本专利技术清洁箱的截面图；
[0019]图5为本专利技术电机箱的截面图。
[0020]图中：1、模具台；2、滑动架；3、移位导槽；4、清洁箱；5、滑动移位板；6、检测安装箱；7、检测仪主体；8、检测探头；9、抽气管；10、电机箱；11、移位调节板；12、检测板；13、送风罩板；14、出风槽；15、气泵；16、送风管；17、进水管；18、分流管；19、雾化喷头；20、过滤套管；21、过滤网罩；22、抽吸罩板；23、抵推块；24、连通管；25、清洁垫；26、进水盖板；27、驱动齿轮；28、抵推弹簧；29、传动齿轮；30、驱动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本专利技术实施例中，一种冲压模具的损伤检测装置，该检测装置滑动安装于冲压模具的模具台1上，该检测装置包括滑动架2，滑动架2两侧的底部分别与模具台1的两侧滑动连接，滑动架2的内壁滑动设置有检测机构，检测机构包括检测单元，检测单
元的两侧均滑动连接有清洁单元；通过将检测机构设置于滑动架2内，并将滑动架2滑动连接于模具台1上，使得检测装置在进行检测操作时，可自动运行，无需通过人工移动检测仪器，整体检测操作的工作效率更高；
[0023]检测单元包括检测安装箱6，检测安装箱6的顶部固定安装有检测仪主体7，检测安装箱6底部的一侧滑动安装有若干个检测板12，若干个检测板12的中部均固定安装有检测探头8，若干个检测探头8均与检测仪主体7电性连接，若干个检测板12的一侧均固定连接有移位调节板11；通过设置若干个检测探头8，保证足够的检测覆盖范围，使得一次检测移动即能够完成对模具的检测操作，通过将若干个检测头设置于滑动安装的检测板12上，使得各个检测头的高度位置灵活可调，使得在进行检测时，能够根据被检测模具的顶部工件的欺负状态，对各个检测头的位置进行独立的调节，配合检测安装整体的滑动调节，实现对工件的避让，提升装置使用的灵活性；
[0024]检测安装箱6底部的另一侧固定安装有送风罩板13，送风罩板13的内壁底部开设有倾斜设置的出风槽14，出风槽14的上方开设有导风槽，检测安装箱6内壁的中部固定安装有气泵15，气泵15的输出端固定连接有送风管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的损伤检测装置，其特征在于，该检测装置包括滑动架(2)，所述滑动架(2)的内壁滑动设置有检测机构，所述检测机构包括检测单元，所述检测单元的两侧均滑动连接有清洁单元；所述滑动架(2)两侧的底部均固定安装有驱动机构；所述检测单元包括检测安装箱(6)，所述检测安装箱(6)的顶部固定安装有检测仪主体(7)，所述检测安装箱(6)底部的一侧滑动安装有若干个检测板(12)，若干个所述检测板(12)的中部均固定安装有检测探头(8)，若干个所述检测探头(8)均与检测仪主体(7)电性连接，若干个所述检测板(12)的一侧均固定连接有移位调节板(11)。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的损伤检测装置，其特征在于，所述检测安装箱(6)底部的另一侧固定安装有送风罩板(13)，所述送风罩板(13)的内壁底部开设有倾斜设置的出风槽(14)，所述出风槽(14)的上方开设有导风槽，所述检测安装箱(6)内壁的中部固定安装有气泵(15)，所述气泵(15)的输出端固定连接有送风管(16)，所述送风管(16)的顶部与导风槽的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的损伤检测装置，其特征在于，所述清洁单元包括清洁箱(4)，所述清洁箱(4)的中部固定安装有抽吸罩板(22)，所述抽吸罩板(22)的顶部固定连接有连通管(24)，所述连通管(24)的一端固定连接有过滤套管(20)。4.根据权利要求3所述的一种冲压模具的损伤检测装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝才，徐文冬，马春晖，
申请(专利权)人：铜陵蓝盾丰山微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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