一种含气动定位结构的多孔式真空吸盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种含气动定位结构的多孔式真空吸盘，包括工作台板、真空气室板和安装底板，真空气室板与安装底板连接，工作台板与真空气室板连接；真空气室板上设有真空气室；在真空气室板上设置真空通孔和安装孔，在真空通孔内安装有逻辑阀，在安装孔内上下活动连接有气动定位结构；加工时，通过气动定位结构向上运动对加工件进行定位，定位完成后无需拆除气动定位结构，而是通过向下运动恢复原位；通过逻辑阀实现真空吸盘对加工件进行装夹，因此本实用新型专利技术每次装夹时无需安装密封条或重新安装密封结构，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种含气动定位结构的多孔式真空吸盘


[0001]本技术涉及数控加工设备
，具体涉及一种含气动定位结构的多孔式真空吸盘。

技术介绍

[0002]在数控加工行业中，常见的加工方式有车削加工和铣削加工，两者在加工过程中都会产生极大的切削力，若切削量加大，加工的切削力也随之增大；为了保证加工作业时的人身安全及加工效率，零件的快速且稳固装夹尤为重要；例如铝板加工，常见的装夹方式有胶水、压板和真空吸盘，其中真空吸盘具有无损、易取放的特点，因此广泛运用于数控加工行业；传统的真空吸盘为沟槽加密封条结构，使用时需先在吸盘表面的沟槽内放置密封胶条，将气孔囊括在内形成封闭区域，再安装好定位销后再吸取零件，最后需要拆除掉定位销才能对零件进行加工；由于该种真空吸盘结构每次装夹都需要重新安装密封胶条和定位销，因此加工效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是设计一种含气动定位结构的多孔式真空吸盘，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含气动定位结构的多孔式真空吸盘，包括工作台板、真空气室板和安装底板，所述真空气室板与所述安装底板连接，所述工作台板与所述真空气室板连接；所述真空气室板上至少设有两个真空气室，每个所述真空气室内设有若干安装孔和若干真空通孔，每个所述安装孔内设有可上下活动的气动定位结构，每个所述真空通孔内均安装有逻辑阀。
[0005]进一步的，所述气动定位结构包括定位柱和黄铜导向套，所述黄铜导向套与所述工作台板连接，所述定位柱贯穿所述安装孔延伸出所述黄铜导向套。
[0006]进一步的，所述定位柱连接有第一减震垫圈和第二减震垫圈，所述第一减震垫圈安装在所述定位柱的底部，所述第二减震垫圈设在所述定位柱上且位于所述黄铜导向套的下方。
[0007]进一步的，所述安装孔的顶部和底部分别连通有第一压缩流道和第二压缩流道，所述真空气室板的侧壁设有第一压缩气孔和第二压缩气孔，所述第一压缩流道通过第一压缩汇流道与所述第一压缩气孔连通，所述第二压缩流道通过第二压缩汇流道与所述第二压缩气孔连通，所述第一压缩气孔通过压缩气管与所述第二压缩气孔连通，所述压缩气管上设有手动阀，所述压缩气管连接有压缩气源。
[0008]进一步的，所述逻辑阀包括阀座、阀盖、阀芯和弹簧，所述阀座与所述真空气室板连接，所述阀盖与所述阀座连接，所述阀芯设在所述阀座和所述阀盖的中部，所述弹簧套接在所述阀芯上。
[0009]进一步的，所述阀盖的顶部连接有黄铜过滤片，所述黄铜过滤片覆盖于所述真空
通孔的端部。
[0010]进一步的，所述真空通孔均连通有真空流道，所述真空气室板的侧壁设有多个真空输入孔和真空引出孔，所述真空输入孔的数量与所述真空气室的数量对应，对应的所述真空气室内的所述真空流道通过真空汇流道与对应的所述真空输入孔连通，多个所述真空输入孔通过真空气管与所述真空引出孔连通；所述真空输入孔和所述真空引出孔处均安装有第一球阀，所述真空引出孔连接有真空气源。
[0011]进一步的，所述真空气室板的侧壁安装有真空气压表，所述真空气压表与所述真空汇流道连接。
[0012]进一步的，所述工作台板连接有防滑垫。
[0013]进一步的，所述真空气室板的侧壁至少设有两个排水口，所述排水口与对应的所述真空气室连通，所述排水口处设有第二球阀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术在真空气室板上设置真空通孔和安装孔，在真空通孔内安装有逻辑阀，在安装孔内上下活动连接有气动定位结构；加工时，通过气动定位结构向上运动对加工件进行定位，定位完成后无需拆除气动定位结构，而是通过向下运动恢复原位；通过逻辑阀实现真空吸盘对加工件进行装夹，因此本技术每次装夹时无需重新安装气动定位结构以及密封条，提高了加工效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的爆炸图；
[0018]图3为本技术的真空气室板的俯视图；
[0019]图4为本技术的气动定位结构剖视图；
[0020]图5为本技术的逻辑阀剖视图；
[0021]图中所标各部件的名称如下：1、工作台板；2、真空气室板；3、安装底板；4、真空气室；5、安装孔；6、真空通孔；7、气动定位结构；701、定位柱；702、黄铜导向套；8、逻辑阀；801、阀座；802、阀盖；803、阀芯；804、弹簧；9、第一减震垫圈；10、第二减震垫圈；11、压缩气管；12、手动阀；13、黄铜过滤片；14、真空气管；15、第一球阀；16、真空气压表；17、防滑垫；18、排水口；19、第二球阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：请参考图1
‑
5，一种含气动定位结构的多孔式真空吸盘，包括工作台板1、
真空气室板2和安装底板3，真空气室板2通过螺钉与安装底板3固定连接，工作台板1通过螺钉与真空气室板2固定连接；为了使加工件更牢固，工作台板1固定连接有防滑垫17，防滑垫17与加工件接触。真空气室板2上设有至少两个真空气室4，本实施例优选为两块真空气室4；每个真空气室4内设有若干安装孔5和若干真空通孔6，工作台板1和防滑垫17上均设有与安装孔5和真空通孔6对应的孔位，每个安装孔5内上下活动连接有气动定位结构7；为了方便快速的放置加工件，真空气室板2的相邻两边均设有多个安装孔5，因此可以通过水平推动加工件使加工件与定位结构7抵接。
[0024]气动定位结构7包括定位柱701、黄铜导向套702、第一减震垫圈9和第二减震垫圈10，黄铜导向套702套接在定位柱701的外壁，黄铜导向套702与定位柱701的连接处设有气动防尘圈，保证防尘防水的同时使定位柱701能顺畅运动，第一减震垫圈9固定安装在定位柱701的底部，第二减震垫圈10设在第一减震垫圈9和黄铜导向套702之间并固定在定位柱701上；黄铜导向套702靠近安装孔5的顶部设置并固定在工作台板1上，同时与定位柱701间隙配合，定位柱701包括一体成型的限位块和定位柱本体，限位块靠近安装孔5的底部设置，具体的，第一减震垫圈9设在限位块的底端的端面，第二减震垫圈10设在限位块的顶端的端面；通过限位块的上下表面压强差，使定位柱701上下移动；每个安装孔5的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含气动定位结构的多孔式真空吸盘，其特征在于：包括工作台板(1)、真空气室板(2)和安装底板(3)，所述真空气室板(2)与所述安装底板(3)连接，所述工作台板(1)与所述真空气室板(2)连接；所述真空气室板(2)上至少设有两个真空气室(4)，每个所述真空气室(4)内设有若干安装孔(5)和若干真空通孔(6)，每个所述安装孔(5)内设有可上下活动的气动定位结构(7)，每个所述真空通孔(6)内均安装有逻辑阀(8)。2.根据权利要求1所述的含气动定位结构的多孔式真空吸盘，其特征在于：所述气动定位结构(7)包括定位柱(701)和黄铜导向套(702)，所述黄铜导向套(702)与所述工作台板(1)连接，所述定位柱(701)贯穿所述安装孔(5)延伸出所述黄铜导向套(702)。3.根据权利要求2所述的含气动定位结构的多孔式真空吸盘，其特征在于：所述定位柱(701)连接有第一减震垫圈(9)和第二减震垫圈(10)，所述第一减震垫圈(9)安装在所述定位柱(701)的底部，所述第二减震垫圈(10)设在定位柱(701)上且位于所述黄铜导向套(702)的下方。4.根据权利要求1所述的含气动定位结构的多孔式真空吸盘，其特征在于：所述安装孔(5)的顶部和底部分别连通有第一压缩流道和第二压缩流道，所述真空气室板(2)的侧壁设有第一压缩气孔和第二压缩气孔，所述第一压缩流道通过第一压缩汇流道与所述第一压缩气孔连通，所述第二压缩流道通过第二压缩汇流道与所述第二压缩气孔连通，所述第一压缩气孔通过压缩气管(11)与所述第二压缩气孔连通，所述压缩气管(11)上设有手动阀(12)，所述压缩气管(11)连接有压缩气源。5.根据权利要求1所述的含气动定位结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：严俊，刘俊逸，李乔平，王青，
申请(专利权)人：珠海广浩捷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：