自动称重激光打码设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动称重激光打码设备，包括下壳，所述下壳的内部设置有输送机构，所述下壳的上方设置有传输机构，所述输送机构包括有安装壳，所述安装壳的正面与下壳的背面固定连接，所述安装壳的内腔左侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有第一竖直锥齿轮，所述安装壳的内部转动安装有一端贯穿并延伸至下壳内部的输送辊，所述输送辊的外表面固定安装有第一横置锥齿轮。该自动称重激光打码设备，通过设置有输送机构，达到了对物品向右输送的目的，方便对物品进行自动称重和激光打码，提高了自动称重激光打码设备的处理效率。处理效率。处理效率。

【技术实现步骤摘要】
自动称重激光打码设备


[0001]本技术涉及自动称重激光打码
，具体为一种自动称重激光打码设备。

技术介绍

[0002]市面上各类产品均需要在背板上标明产品的相关信息，例如产品的序列号、二维码以及生产日期等标识，传统的加工工艺有丝印以及粘贴等，但丝印和粘贴的效果不佳，具有容易模糊或脱落的缺陷，随着工业科技的不断发展，市面上还出现了激光打码全新的技术手段。
[0003]根据公开号CN218309390U的专利提出的一种雪糕棒自动打码检测生产设备，该雪糕棒自动打码检测生产设备，通过设置称重输送托盘，对未装入雪糕的空袋进行识别，通过设置打码机构和计数机构，对雪糕同时进行打码和计数工作，通过设置推送机构、成品容纳箱、废品容纳箱和传送盘配合，对雪糕成品和废品进行分开处理，提高雪糕成品质量，提高后续工作效率，但是该雪糕棒自动打码检测生产设备，通过传送带进行移动，进而在称重后进行激光打码，使得传送带的两个物品需要间隔一定距离，降低了自动称重激光打码设备的处理效率，故而提出一种自动称重激光打码设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动称重激光打码设备，具备对物品进行快速输送的优点，解决了该雪糕棒自动打码检测生产设备，通过传送带进行移动，进而在称重后进行激光打码，使得传送带的两个物品需要间隔一定距离，降低了自动称重激光打码设备处理效率问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动称重激光打码设备，包括下壳，所述下壳的内部设置有输送机构，所述下壳的上方设置有传输机构；
[0006]所述输送机构包括有安装壳，所述安装壳的正面与下壳的背面固定连接，所述安装壳的内腔左侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有第一竖直锥齿轮，所述安装壳的内部转动安装有一端贯穿并延伸至下壳内部的输送辊，所述输送辊的外表面固定安装有第一横置锥齿轮，所述第一横置锥齿轮的外表面与第一竖直锥齿轮的外表面相啮合，所述下壳的右侧设置有自动称重机，所述自动称重机的右侧设置有激光打码机。
[0007]进一步，所述传输机构包括有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的相对一侧分别与下壳的左右两侧固定连接，两个所述电动伸缩杆伸缩轴的底部固定安装有同步板，所述同步板的顶部固定安装有四个一端贯穿并延伸至下壳外部的升降杆，四个所述升降杆的顶部固定安装有上壳，所述上壳的左侧固定安装有固定壳，所述固定壳的内腔前侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有活动轴，所述活动轴的外表面固定安装有第二横置锥齿轮，所述固定壳的内部转动安装有一端贯穿并延伸至上壳
内部的传输辊，所述传输辊的外表面固定安装有第二竖直锥齿轮，所述第二竖直锥齿轮的外表面与第二横置锥齿轮的外表面相啮合。
[0008]进一步，所述下壳的内腔后侧壁开设有活动孔，所述活动孔的内表面与输送辊的外表面转动连接。
[0009]进一步，所述输送辊的外表面设置有七个，七个所述输送辊从上往下看呈均匀分布。
[0010]进一步，所述下壳的内部开设有活动孔，所述活动孔的内表面与升降杆的外表面滑动连接。
[0011]进一步，所述上壳的内腔后侧壁固定安装有转动座，所述转动座的内表面与活动轴的一端转动连接。
[0012]进一步，所述传输辊设置有十个，十个所述传输辊与七个输送辊从上往下看呈交叉状。
[0013]进一步，所述输送辊的外表面开设有安装槽，所述安装槽的尺寸大于传输辊的尺寸。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该自动称重激光打码设备，通过设置有输送机构，达到了对物品向右输送的目的，方便对物品进行自动称重和激光打码，提高了自动称重激光打码设备的处理效率，通过设置有传输机构，起到对物品向后输送的作用，使得后面的自动称重激光打码设备对物品进行处理，方便通过多台设备交替称重打码。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构下壳的俯视剖面图；
[0018]图3为本技术结构上壳的俯视剖面图。
[0019]图中：1、下壳；2、输送机构；201、安装壳；202、第一电机；203、转动轴；204、第一竖直锥齿轮；205、输送辊；206、第一横置锥齿轮；207、自动称重机；208、激光打码机；3、传输机构；301、电动伸缩杆；302、同步板；303、升降杆；304、上壳；305、固定壳；306、第二电机；307、活动轴；308、第二横置锥齿轮；309、传输辊；310、第二竖直锥齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：请参阅图1和图2，本实施例中的自动称重激光打码设备，包括下壳1，下壳1的内部设置有输送机构2，下壳1的上方设置有传输机构3，输送机构2包括有安装壳201，安装壳201的正面与下壳1的背面固定连接，安装壳201的内腔左侧壁固定安装有第一电机202，第一电机202的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴203，转动轴203的外表面固定安装有第一竖直锥齿轮204，第一电机202带动转动轴203和第一竖直锥齿轮204进行转动。
[0022]本实施例中，安装壳201的内部转动安装有一端贯穿并延伸至下壳1内部的输送辊205，下壳1的内腔后侧壁开设有活动孔，活动孔的内表面与输送辊205的外表面转动连接，输送辊205的外表面设置有七个，七个输送辊205从上往下看呈均匀分布，输送辊205的外表面固定安装有第一横置锥齿轮206，第一横置锥齿轮206的外表面与第一竖直锥齿轮204的外表面相啮合，第一竖直锥齿轮204通过第一横置锥齿轮206驱动输送辊205进行转动，下壳1的右侧设置有自动称重机207，自动称重机207对物品进行自动称重，自动称重机207的右侧设置有激光打码机208，激光打码机208对物品进行激光打码。
[0023]具体的，启动第一电机202，带动转动轴203和第一竖直锥齿轮204进行转动，第一竖直锥齿轮204通过第一横置锥齿轮206驱动输送辊205进行转动，使得物品向右移动，通过自动称重机207进行自动称重，通过激光打码机208进行激光打码，方便对物品进行自动称重和激光打码，提高了自动称重激光打码设备的处理效率。
[0024]实施例二：请参阅图1和图3，在实施例一的基础上，传输机构3包括有两个电动伸缩杆301，两个电动伸缩杆301的相对一侧分别与下壳1的左右两侧固定连接，两个电动伸缩杆301伸缩轴的底部固定安装有同步板302，同步板302的顶部固定安装有四个一端贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动称重激光打码设备，包括下壳(1)，其特征在于：所述下壳(1)的内部设置有输送机构(2)，所述下壳(1)的上方设置有传输机构(3)；所述输送机构(2)包括有安装壳(201)，所述安装壳(201)的正面与下壳(1)的背面固定连接，所述安装壳(201)的内腔左侧壁固定安装有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(203)，所述转动轴(203)的外表面固定安装有第一竖直锥齿轮(204)，所述安装壳(201)的内部转动安装有一端贯穿并延伸至下壳(1)内部的输送辊(205)，所述输送辊(205)的外表面固定安装有第一横置锥齿轮(206)，所述第一横置锥齿轮(206)的外表面与第一竖直锥齿轮(204)的外表面相啮合，所述下壳(1)的右侧设置有自动称重机(207)，所述自动称重机(207)的右侧设置有激光打码机(208)。2.根据权利要求1所述的自动称重激光打码设备，其特征在于：所述传输机构(3)包括有两个电动伸缩杆(301)，两个所述电动伸缩杆(301)的相对一侧分别与下壳(1)的左右两侧固定连接，两个所述电动伸缩杆(301)伸缩轴的底部固定安装有同步板(302)，所述同步板(302)的顶部固定安装有四个一端贯穿并延伸至下壳(1)外部的升降杆(303)，四个所述升降杆(303)的顶部固定安装有上壳(304)，所述上壳(304)的左侧固定安装有固定壳(305)，所述固定壳(305)的内腔前侧壁固定安装有第二电机(306)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹召军，
申请(专利权)人：长春富晟安创汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：