解决注塑产品浇口气痕缺陷的浇口结构制造技术

本技术涉及解决注塑产品浇口气痕缺陷的浇口结构，包括下模具和上模具，所述上模具的顶部固定连接有浇口框，所述浇口框上设置有调节组件，所述上模具上设置有切割组件，所述调节组件包括与上模具顶部固定连接的固定仓，所述固定仓的正面转动连接有第二螺纹杆，所述固定仓的内部固定连接有限位杆。该解决注塑产品浇口气痕缺陷的浇口结构，通过设置调节组件，在塑胶液通过上模具上的浇口框进行浇注时，能够对浇口框左右两侧挡板的位置进行调节，改变浇口框内部通道的直径，对塑胶液浇注时的流速进行控制，进而减少因塑胶液在经过浇口过程中流速过快，造成塑件表面产生气痕、喷痕和缩印等注塑缺陷的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具浇口，具体为一种解决注塑产品浇口气痕缺陷的浇口结构。

技术介绍

1、浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分，在塑胶模具铸造中指浇注时塑胶液进入铸型的入口和通道，常常泛指浇注系统，作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果。

2、例如公告号cn216230544u，提出了一种注塑模具浇口结构，包括上动模座，所述上动模座的底部依次设置有一级连接板、二级连接板、动模板，所述一级连接板、二级连接板、动模板的内部卡接有锁紧螺栓，所述一级连接板的顶部卡接有电加热片与上隔热板，但是该技术在注塑过程中，由于浇口大小固定，塑胶液进入注塑模具的速度不能改变，使得塑胶液在经过浇口过程中流速过快，造成塑件表面产生气痕、喷痕和缩印等注塑缺陷，故而提出一种解决注塑产品浇口气痕缺陷的浇口结构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了解决注塑产品浇口气痕缺陷的浇口结构，具备减少缺陷等优点，解决了胶液进入注塑模具的速度不能改变，使得塑胶液在经过浇口过程中流速过快，造成塑件表面产生气痕、喷痕和缩印等注塑缺陷的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：解决注塑产品浇口气痕缺陷的浇口结构，包括下模具和上模具，所述上模具的顶部固定连接有浇口框，所述浇口框上设置有调节组件，所述上模具上设置有切割组件；

3、所述调节组件包括与上模具顶部固定连接的固定仓，所述固定仓的正面转动连接有第二螺纹杆，所述固定仓的内部固定连接有限位杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有活动块，所述活动块的左右两侧均铰接有支撑杆，所述固定仓的内部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧螺纹连接有数量为两个的滑动块，所述浇口框的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有挡板，所述挡板远离浇口框的一侧固定连接有连接杆；

4、所述切割组件包括与上模具右侧转动连接的转动筒，所述上模具的内部滑动连接有切割板，所述切割板的右侧固定连接有第一螺纹杆。

5、进一步，所述第二螺纹杆一端贯穿固定仓并与固定仓的背面内壁转动连接，所述支撑杆的一端与滑动块的顶部铰接。

6、进一步，所述活动块的内部开设有与第二螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，所述活动块的内部开设有与限位杆大小相适配的限位通孔。

7、进一步，所述滑动块的内部开设有与滑动杆大小相适配的滑动通孔，所述固定仓的背面开设有数量为两个且与滑动块宽度相适配的活动孔。

8、进一步，所述挡板一端贯穿并延伸至浇口框的内部，所述连接杆的正面与滑动块的背面固定连接。

9、进一步，所述转动筒的内部开设有与第一螺纹杆螺纹连接的螺纹槽，所述切割板一端贯穿并延伸至浇口框的内部。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该解决注塑产品浇口气痕缺陷的浇口结构，通过设置调节组件，在塑胶液通过上模具上的浇口框进行浇注时，能够对浇口框左右两侧挡板的位置进行调节，改变浇口框内部通道的直径，对塑胶液浇注时的流速进行控制，进而减少因塑胶液在经过浇口过程中流速过快，造成塑件表面产生气痕、喷痕和缩印等注塑缺陷的情况。

12、2、该解决注塑产品浇口气痕缺陷的浇口结构，通过设置切割组件，在塑胶液浇注完成后，通过旋转转动筒带动切割板向左移动，切断浇口框底部粘起的液体，并且将浇口结构处堵住，减少出现塑胶液体粘连较长出现拉丝的现象，保证了注塑模具的成品品质。

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【技术保护点】

1.解决注塑产品浇口气痕缺陷的浇口结构，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于：所述上模具(2)的顶部固定连接有浇口框(3)，所述浇口框(3)上设置有调节组件，所述上模具(2)上设置有切割组件；

2.根据权利要求1所述的解决注塑产品浇口气痕缺陷的浇口结构，其特征在于：所述第二螺纹杆(11)一端贯穿固定仓(4)并与固定仓(4)的背面内壁转动连接，所述支撑杆(16)的一端与滑动块(15)的顶部铰接。

3.根据权利要求1所述的解决注塑产品浇口气痕缺陷的浇口结构，其特征在于：所述活动块(14)的内部开设有与第二螺纹杆(11)螺纹连接的螺纹通孔，所述活动块(14)的内部开设有与限位杆(12)大小相适配的限位通孔。

4.根据权利要求1所述的解决注塑产品浇口气痕缺陷的浇口结构，其特征在于：所述滑动块(15)的内部开设有与滑动杆(13)大小相适配的滑动通孔，所述固定仓(4)的背面开设有数量为两个且与滑动块(15)宽度相适配的活动孔。

5.根据权利要求1所述的解决注塑产品浇口气痕缺陷的浇口结构，其特征在于：所述挡板(9)一端贯穿并延伸至浇口框(3)的内部，所述连接杆(10)的正面与滑动块(15)的背面固定连接。

6.根据权利要求2所述的解决注塑产品浇口气痕缺陷的浇口结构，其特征在于：所述转动筒(7)的内部开设有与第一螺纹杆(6)螺纹连接的螺纹槽，所述切割板(5)一端贯穿并延伸至浇口框(3)的内部。

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【技术特征摘要】

1.解决注塑产品浇口气痕缺陷的浇口结构，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于：所述上模具(2)的顶部固定连接有浇口框(3)，所述浇口框(3)上设置有调节组件，所述上模具(2)上设置有切割组件；

2.根据权利要求1所述的解决注塑产品浇口气痕缺陷的浇口结构，其特征在于：所述第二螺纹杆(11)一端贯穿固定仓(4)并与固定仓(4)的背面内壁转动连接，所述支撑杆(16)的一端与滑动块(15)的顶部铰接。

3.根据权利要求1所述的解决注塑产品浇口气痕缺陷的浇口结构，其特征在于：所述活动块(14)的内部开设有与第二螺纹杆(11)螺纹连接的螺纹通孔，所述活动块(14)的内部开设有与限位杆(12)大小相适配的限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯博仁，王欢，王朋，杜伟祯，宋刚，
申请(专利权)人：长春富晟安创汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：