一种黄铜件压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种黄铜件压铸模具，包括模具主体，所述模具主体上开设有多道呈水平左右延伸且呈垂直上下分布的冷却通道，冷却通道具有冷却液进口和冷却液出口，相邻两所述冷却通道中位于上方的冷却通道的冷却液出口与位于下方的冷却通道的冷却液进口间串接有连接弯管；所述冷却通道内设有沿其长度方向作延伸的螺旋叶片，螺旋叶片固定在所述冷却通道的内壁上。该压铸模具具有冷却速度快，产品生产效率高的特点，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种黄铜件压铸模具


[0001]本技术涉及模具制造
，更具体地说，它涉及一种黄铜件压铸模具。

技术介绍

[0002]黄铜件在进行压铸成型时，模具温度高，为了加快完成产品脱模，可在模具上开设冷却液流道，经冷却液流道通入冷却液，可快速使模具降温，利于产品脱模。
[0003]传统的冷却液流道为截面呈圆形的通道，当冷却液流速较快时，从模具上带离的热量较少，冷却速度慢，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种黄铜件压铸模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种黄铜件压铸模具，该压铸模具具有冷却速度快，产品生产效率高的特点。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种黄铜件压铸模具，包括模具主体，所述模具主体上开设有多道呈水平左右延伸且呈垂直上下分布的冷却通道，冷却通道具有冷却液进口和冷却液出口，相邻两所述冷却通道中位于上方的冷却通道的冷却液出口与位于下方的冷却通道的冷却液进口间串接有连接弯管；所述冷却通道内设有沿其长度方向作延伸的螺旋叶片，螺旋叶片固定在所述冷却通道的内壁上。
[0006]本技术进一步设置为：所述模具主体的左侧设有左风室、右侧设有右风室，所述左风室上设有左进风口和左出风口，所述右风室上设有右进风口和右出风口，设在所述模具主体的左侧的所有连接弯管设在左风室内，设在所述模具主体的右侧的所有连接弯管设在右风室内。
[0007]本技术进一步设置为：所述连接弯管的外管壁上布有导热片。
[0008]本技术进一步设置为：所述导热片沿连接弯管的延伸轨迹作间隔排布，相邻两所述导热片间间隔夹角相等。
[0009]本技术进一步设置为：相邻两所述冷却通道间间距相等。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0011]1.采用现成熟的3D打印技术，将螺旋叶片一体于模具主体，使经过冷却通道内的冷却液能够与模具主体充分接触，带离更多的热量，加快冷却速度。
[0012]2.过渡连接相邻冷却通道的连接弯管上加设导热片，提升散热性能。
[0013]3.连接弯管外设置循环风室，增加空冷功能，进一步提升热量散发。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。
[0018]实施例1
[0019]参见图1所示，本实施例所涉及的一种黄铜件压铸模具，包括模具主体1，所述模具主体1上开设有多道呈水平左右延伸且呈垂直上下分布的冷却通道2，冷却通道2具有冷却液进口21和冷却液出口22，相邻两所述冷却通道2中位于上方的冷却通道2的冷却液出口22与位于下方的冷却通道2的冷却液进口21间串接有连接弯管3；所述冷却通道2内设有沿其长度方向作延伸的螺旋叶片4，螺旋叶片4固定在所述冷却通道2的内壁上。
[0020]进一步的，所述连接弯管3的外管壁上布有导热片7。
[0021]进一步的，所述导热片7沿连接弯管3的延伸轨迹作间隔排布，相邻两所述导热片7间间隔夹角相等。
[0022]进一步的，相邻两所述冷却通道2间间距相等。
[0023]在本实施方案中，通过连接弯管3的设置，用作串接相邻两冷却通道2，使所有冷却通道2构成一循环回路。
[0024]其中，通过导热片7的设置，
[0025]实施例2
[0026]参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种黄铜件压铸模具，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述模具主体1的左侧设有左风室5、右侧设有右风室6，所述左风室5上设有左进风口51和左出风口52，所述右风室6上设有右进风口61和右出风口62，设在所述模具主体1的左侧的所有连接弯管3设在左风室5内，设在所述模具主体1的右侧的所有连接弯管3设在右风室6内。
[0027]在本实施方案中，通过在模具主体1的左侧设置左风室5、右侧设置右风室6，实现对暴露在外的连接弯管3进行空冷功能，增强散热。
[0028]本技术所涉及的黄铜件压铸模具，该压铸模具采用现成熟的3D打印技术，将螺旋叶片一体于模具主体，使经过冷却通道内的冷却液能够与模具主体充分接触，带离更多的热量，加快冷却速度；通过在过渡连接相邻冷却通道的连接弯管上加设导热片，提升散热性能；还通过在连接弯管外设置循环风室，增加空冷功能，进一步提升热量散发，整体功能完善，实用性强。
[0029]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体
情况理解上述术语的具体含义。
[0030]除非另有明确的规定和限定，本技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄铜件压铸模具，包括模具主体，其特征在于：所述模具主体上开设有多道呈水平左右延伸且呈垂直上下分布的冷却通道，冷却通道具有冷却液进口和冷却液出口，相邻两所述冷却通道中位于上方的冷却通道的冷却液出口与位于下方的冷却通道的冷却液进口间串接有连接弯管；所述冷却通道内设有沿其长度方向作延伸的螺旋叶片，螺旋叶片固定在所述冷却通道的内壁上。2.根据权利要求1所述的黄铜件压铸模具，其特征在于：所述模具主体的左侧设有左风室、右侧设有右风室，所述左风室上设有左进风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：余波，郑争明，刘自东，
申请(专利权)人：佳亨浙江金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：