压铸模具制造技术

本申请公开了一种压铸模具，其属于压铸领域。包括：限位轴，限位轴上固定有支撑模具板，支撑模具板一侧设有压紧模具板,压紧模具板滑动连接在限位轴，支撑模具板上固定有定位块，定位块上设有第一液压缸，第一液压缸的液压活塞端固定在压紧模具板上；其特征在于，支撑模具板远离压紧模具板的一侧设有支撑板，限位轴固定在支撑板靠近支撑模具板的一端，支撑板靠近支撑模具板一端设有第二液压缸，第二液压缸液压活塞端设有定位板，定位板远离第二液压缸的一端设有支撑轴，支撑轴远离定位板的一端设有防护轴。本申请的有益效果在于提供了一种保证铸件脱模过程中铸件不会从模具上脱落，便于后续机械手对铸件进行抓取的压铸模具。后续机械手对铸件进行抓取的压铸模具。后续机械手对铸件进行抓取的压铸模具。

【技术实现步骤摘要】
压铸模具


[0001]本申请涉及压铸领域，具体而言，涉及一种压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]设备的结构可参照中国专利文献：CN218224596U中所公开的一种二次顶出压铸模具。
[0004]所述下模具的内侧设置有型腔，所述型腔内侧的顶侧设置有型芯，所述型芯的顶侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧卡合连接有顶出块，所述顶出块的顶侧固定安装有固定杆，所述固定杆的底侧固定安装有液压推杆，所述液压推杆的外侧设置有固定箱，所述固定箱的底侧通过轴承连接有转轴，所述转轴的底侧固定安装有电机，该装置在使用时出气通道容易被金属溶液堵住造成无法使用。
[0005]本方案需要设计一种压铸模具，保证铸件脱模过程中铸件不会从模具上脱落，便于后续机械手对铸件进行抓取。

技术实现思路

[0006]本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
[0007]为了解决以上
技术介绍
部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种压铸模具，
[0008]包括：限位轴，限位轴上固定有支撑模具板，支撑模具板一侧设有压紧模具板,压紧模具板滑动连接在限位轴，支撑模具板上固定有定位块，定位块上设有第一液压缸，第一液压缸的液压活塞端固定在压紧模具板上；
[0009]其特征在于，支撑模具板远离压紧模具板的一侧设有支撑板，限位轴固定在支撑板靠近支撑模具板的一端，支撑板靠近支撑模具板一端设有第二液压缸，第二液压缸液压活塞端设有定位板，定位板远离第二液压缸的一端设有支撑轴，支撑轴远离定位板的一端设有防护轴，支撑模具板内被构造成具有调节槽和防护孔，调节槽和防护孔连通且贯穿支撑模具板，防护轴滑动于防护孔，支撑轴滑动于调节槽，支撑轴内设有连通气孔；连通气孔自支撑轴靠近防护孔的端面延伸至支撑轴靠近定位板一端的侧面。
[0010]进一步地，压紧模具板靠近支撑模具板的一端设有模具盖板，支撑模具板靠近压紧模具板的一端设有模具槽，模具盖板插入模具槽形成注液腔。
[0011]进一步地，压紧模具板内靠近上侧贯通设有注液孔，注液孔连通注液腔。
[0012]进一步地，压紧模具板上下两端固定有连通管，压紧模具板内设有冷却腔，连通管连通冷却腔。
[0013]进一步地，防护孔和调节槽连通模具槽。
[0014]进一步地，冷却腔位于模具盖板远离支撑模具板的一侧。
[0015]进一步地，定位块位于支撑模具板上下两端。
[0016]进一步地，连通管内设有电磁阀。
[0017]进一步地，调节槽内靠近定位板的一侧设有陶瓷密封环。
[0018]进一步地，定位板为不锈钢材质。
[0019]本申请的有益效果在于：提供了一种保证铸件脱模过程中铸件不会从模具上脱落，便于后续机械手对铸件进行抓取。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0021]另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
[0022]在附图中：
[0023]图1是根据本申请实施例的整体示意图；
[0024]图2是图1的支撑轴部放大图；
[0025]图3是图1的支撑模具板部结构图；
[0026]图4是图1的限位轴部结构图；
[0027]图5是图1的定位块部结构图；
[0028]图6是图1的模具盖板部结构图。
[0029]附图标记：
[0030]11、支撑板；12、第二液压缸；14、支撑模具板；15、压紧模具板；16、定位块；17、连通管；19、模具盖板；20、冷却腔；21、注液孔；22、连通气孔；23、调节槽；24、模具槽；25、防护孔；26、防护轴；27、限位轴；28、定位板；29、第一液压缸；30、支撑轴。
具体实施方式
[0031]下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
[0032]另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关专利技术相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
[0034]需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域
技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
[0035]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
[0036]参照图1到图5所示的压铸模具，包括：限位轴27，限位轴27和支撑模具板14,限位轴27具有四个，位于支撑模具板14的四个角上垂直支撑模具板14设置。支撑模具板14一侧设有压紧模具板15,限位轴27穿过压紧模具板15且压紧模具板15滑动设于限位轴27上。支撑模具板14上下两端靠近拐角处固定有定位块16，定位块16上设有第一液压缸29，第一液压缸29的液压活塞端固定在压紧模具板15上。
[0037]支撑模具板14远离压紧模具板15的一侧设有支撑板11，限位轴27固定在支撑板11靠近支撑模具板14的一端垂直支撑板11安装，支撑板11靠近支撑模具板14一端设有第二液压缸12，第二液压缸12位于四个限位轴27之间，第二液压缸12的液压活塞端固定有定位板28，定位板28远离第二液压缸12的一端固定有支撑轴30，支撑轴30远离定位板28的一端设有防护轴26，支撑模具板14内被构造成具有调节槽23和防护孔25，调节槽23和防护孔25连通且贯穿支撑模具板14，防护轴26滑动于防护孔25，支撑轴30滑动于调节槽23，支撑轴30内设有连通气孔22，压紧模具板15靠近支撑模具板14的一端设有模具盖板19，支撑模具板14靠近压紧模具板15的一端设有模具槽24，模具盖板19插入模具槽24形成注液腔，防护孔25和调节槽23连通模具槽24，调节槽23内靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具，包括：限位轴，所述限位轴上固定有支撑模具板，所述支撑模具板一侧设有压紧模具板,所述压紧模具板滑动连接在所述限位轴，所述支撑模具板上固定有定位块，所述定位块上设有第一液压缸，所述第一液压缸的液压活塞端固定在所述压紧模具板上；其特征在于，所述支撑模具板远离所述压紧模具板的一侧设有支撑板，所述限位轴固定在所述支撑板靠近所述支撑模具板的一端，所述支撑板靠近所述支撑模具板一端设有第二液压缸，所述第二液压缸液压活塞端设有定位板，所述定位板远离所述第二液压缸的一端设有支撑轴，所述支撑轴远离所述定位板的一端设有防护轴，所述支撑模具板内被构造成具有调节槽和防护孔，所述调节槽和所述防护孔连通且贯穿所述支撑模具板，所述防护轴滑动于所述防护孔，所述支撑轴滑动于所述调节槽，所述支撑轴内设有连通气孔；所述连通气孔自所述支撑轴靠近所述防护孔的端面延伸至所述支撑轴靠近所述定位板一端的侧面。2.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于：所述压紧模具板靠近所述支撑模具板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢铮荣，
申请(专利权)人：浙江荣达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：