一种用于压铸模的冷却结构制造技术

本实用新型专利技术属于压铸模技术领域，提供了一种用于压铸模的冷却结构，包括：动模座和定模座，定模座上设置有定模型芯和浇口套，动模座上设置有动模型芯以及与动模型芯连通的分流锥，动模座能够相对于定模座移动，使得浇口套套设于分流锥上，且动模型芯与定模型芯围合形成产品型腔，其中，定模座上设置有冷却块，冷却块内设置有可流动的液体，冷却块的中心位置开设有连通孔

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸模的冷却结构


[0001]本技术属于压铸模
，具体涉及一种用于压铸模的冷却结构
。

技术介绍

[0002]节能减排是汽车产业可持续发展的关键，新能源电动车由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分
。
[0003]现有的汽车电机控制器上盖板通过模具压铸成型，由于金属料液温度较高，且控制器上盖板面积较大，压射入产品型腔内时金属料液需要先经过分流锥实现流道分离，分流锥处相对于产品型腔更早的接触金属料液，其一，金属料液温度过高，产品的成型时间比较长，生产效率受到影响，其二，如果不适当降温，容易造成分流锥的损坏，而导致压铸后的产品质量受到影响
。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于压铸模使用方便，结构简单的冷却结构
。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于压铸模的冷却结构，包括：动模座和定模座，所述定模座上设置有定模型芯和浇口套，所述动模座上设置有动模型芯以及与所述动模型芯连通的分流锥，所述动模座能够相对于所述定模座移动，使得所述浇口套套设于所述分流锥上，且所述动模型芯与所述定模型芯围合形成产品型腔，其中，
[0006]所述定模座上设置有冷却块，冷却块内设置有可流动的液体，所述冷却块的中心位置开设有连通孔，所述浇口套靠近所述分流锥的端部安装于所述冷却块上，使得所述连通孔与所述浇口套的浇口连通，所述分流锥可活动插设于连通孔内；
[0007]当金属料液从浇口套压射至所述产品型腔内时，所述冷却块内的液体能够对进入所述分流锥处的金属料液进行冷却降温
。
[0008]在上述的一种用于压铸模的冷却结构中，所述冷却块内开设有第一冷却管路，所述第一冷却管路围绕所述连通孔
。
[0009]在上述的一种用于压铸模的冷却结构中，所述冷却块靠近所述定模座的端部开设有限位槽，所述浇口套靠近所述分流锥的端部安装于限位槽中
。
[0010]在上述的一种用于压铸模的冷却结构中，所述定模座上开设有浇孔和上定位槽，所述浇口与上定位槽连通，所述浇口套设置在浇孔上，所述冷却块安装在定位槽上
。
[0011]在上述的一种用于压铸模的冷却结构中，所述浇口套的外壁上开设有若干呈环形结构的冷却槽，相邻的两个冷却槽的槽壁上开设有通槽，使得相邻的两个冷却槽通过所述通槽连通，且所述浇口套外侧套设有套筒，所述套筒将所述冷却槽以及所述槽壁包裹
。
[0012]在上述的一种用于压铸模的冷却结构中，所述分流锥具有定位部，所述动模座上开设有下定位槽，所述定位部位于所述下定位槽中
。
[0013]在上述的一种用于压铸模的冷却结构中，所述定位部中开设有第二冷却管路，所述第二冷却管路处于所述分流锥的锥体下方
。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、
在定模座上安装冷却块，冷却块内设置有第一冷却管路，第一冷却管路围绕连通孔，金属料液处于分流锥和连通孔之间时，所散发的热量会被第一冷却管路内流动的冷却液吸收掉部分热量，进而加快产品成型也防止分流锥受损；
[0016]2、
在浇口套的外壁上开设有若干呈环形结构的冷却槽，冷却液流动设置在这些冷却槽上，从而确保最先接触金属料液的浇口套不易损坏，还能够起到初步的降温；
[0017]3、
分流锥的定位部中设置有第二冷却管路，第二冷却管路内也流动有冷却液，这样设置从分流锥内部吸收到金属料液部分热量，防止分流锥损坏
。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构爆炸图；
[0019]图2是本技术的结构剖视图；
[0020]图3是本浇口套
、
套筒
、
冷却块和分流锥的结构示意图；
[0021]图4是本冷却块的结构剖视图；
[0022]图5是本分流锥的结构剖视图
。
[0023]图中，
[0024]1、
动模座；
100、
动模型芯；
101、
分流锥；
102、
定位部；
103、
下定位槽；
104、
第二冷却管路；
[0025]2、
定模座；
200、
定模型芯；
201、
浇口套；
202、
冷却块；
203、
连通孔；
204、
第一冷却管路；
205、
限位槽；
206、
浇孔；
207、
上定位槽；
208、
冷却槽；
209、
通槽；
210、
套筒
。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例
。
[0027]如图1至图5所示，一种用于压铸模的冷却结构，包括：动模座
1、
定模座
2、
动模型芯
100、
分流锥
101、
动模型芯
100
以及浇口套
201。
[0028]动模座1能够相对定模座2进行移动，从而模具实现开模以及合模，在定模座2的下端上设置冷却块
202
，浇口套
201
与冷却块
202
连接，并且浇口套
201
的浇口与冷却块
202
的连通孔
203
连通，动模座1与定模座2合模时，分流锥
101
插入冷却块
202
以及浇口套
201
内，动模型芯
100
与定模型芯
200
贴合，外部设置的注射机构将金属料液通过浇口套
201
注入产品型腔中，由于冷却块内设置有可流动的冷却液，本实施例中金属料液设为铝液，金属料液充入分流锥
101
实现料液分流时，金属料液所散发的热量会被冷却水吸收，从而对金属料液进行预设的降温，不仅能够防止分流锥
101
受损，还能加快产品的形成
。
[0029]具体地，如图3和图4所示，在冷却块上开设第一冷却管路
204
，第一冷却管路
204
围绕连通孔
203
，这样设计能够更均匀的吸收金属料液的热量，防止分流锥
101
受损
。
[0030]具体地，如图1所示，冷却块
202
上开设有限位槽
205
，限位槽
205
呈环形结构，限位槽
205...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于压铸模的冷却结构，其特征在于，包括：动模座和定模座，所述定模座上设置有定模型芯和浇口套，所述动模座上设置有动模型芯以及与所述动模型芯连通的分流锥，所述动模座能够相对于所述定模座移动，使得所述浇口套套设于所述分流锥上，且所述动模型芯与所述定模型芯围合形成产品型腔，其中，所述定模座上设置有冷却块，冷却块内设置有可流动的液体，所述冷却块的中心位置开设有连通孔，所述浇口套靠近所述分流锥的端部安装于所述冷却块上，使得所述连通孔与所述浇口套的浇口连通，所述分流锥可活动插设于连通孔内；当金属料液从浇口套压射至所述产品型腔内时，所述冷却块内的液体能够对进入所述分流锥处的金属料液进行冷却降温
。2.
根据权利要求1所述的一种用于压铸模的冷却结构，其特征在于，所述冷却块内开设有第一冷却管路，所述第一冷却管路围绕所述连通孔
。3.
根据权利要求2所述的一种用于压铸模的冷却结构，其特征在于，所述冷却块靠近所述定模座的端部开设有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：江洪平，陆盈盈，
申请(专利权)人：宁波众鑫里美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：