本实用新型专利技术涉及一种推板式滑块顶出结构，包括上模框和下模框，下模框上端位于下模芯的右侧并列布置有两个导轨，两个导轨之间安装有横向滑动的抽芯块，抽芯块从左往右方向倾斜向上滑动，下模框的右侧安装有U型的油缸支架，油缸支架的外侧倾斜安装有驱动油缸，驱动油缸的活塞杆与抽芯块的一端相连，抽芯块的另一端倾斜插入到模腔内，油缸支架的内部安装有推板组件，推板组件套在驱动油缸的活塞杆上，推板组件的左侧安装有多个倾斜穿过抽芯块的孔位镶件，推板组件靠在两个导轨的右端，上模框的右侧安装有与推板组件配合的L形锁紧块，上模框下端安装有插入到抽芯块的斜导柱。本实用新型专利技术抽芯块和孔位镶件的分步脱模，能有效减少产品变形。变形。变形。
【技术实现步骤摘要】
一种推板式滑块顶出结构
[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种推板式滑块顶出结构。
技术介绍
[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
[0003]有些压铸零件由于具有深腔以及多个孔位，压铸生产过程中易出现粘模和拉模变形，目前常规的是设计两套滑块结构进行二次抽芯脱模，但这类结构复杂，且体积较大，模具成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种推板式滑块顶出结构，抽芯块运动由斜导柱和油缸分时抽拔，利用抽芯块和孔位镶件的分步脱模，能有效减少产品变形。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种推板式滑块顶出结构，包括上模框和下模框，所述的上模框与下模框之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯与下模芯之间设有模腔，所述的下模框上端位于下模芯的右侧并列布置有两个导轨，两个导轨之间安装有横向滑动的抽芯块，所述的抽芯块从左往右方向倾斜向上滑动，所述的下模框的右侧安装有U型的油缸支架，该油缸支架的外侧倾斜安装有驱动油缸，所述的驱动油缸的活塞杆与抽芯块的一端相连，该抽芯块的另一端倾斜插入到模腔内，所述的油缸支架的内部安装有推板组件，该推板组件套在驱动油缸的活塞杆上，所述的推板组件的左侧安装有多个倾斜穿过抽芯块的孔位镶件，该推板组件靠在两个导轨的右端，所述的上模框的右侧安装有与推板组件配合的L形锁紧块，该上模框下端安装有插入到抽芯块的斜导柱，所述的抽芯块和推板组件之间有间隙。
[0006]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的油缸支架包括两个对接部以及侧板，所述的下模框的右侧并列布置有两个对接部，两个对接部的右端连接有侧板，两个对接部以及侧板整体呈U形结构，所述的驱动油缸固定在侧板外侧。
[0007]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的侧板上位于驱动油缸的前后两侧各安装有一导向螺杆，该导向螺杆一端贯穿侧板与抽芯块旋接，所述的导向螺杆上套有弹簧，该弹簧位于导向螺杆另一端的帽子部与侧板右侧壁之间。
[0008]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的抽芯块右端并列设置有两个导向限位件，所述的导向限位件包括导向柱，该导向柱中部布置有一圈台阶，所述的导向柱一端插入到抽芯块内并采用紧固件固定，该导向柱另一端贯穿推板组件。
[0009]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的推板组件内部安装有与导向柱配合的耐磨套。
[0010]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的推板组件包括推板和固定板，所述的推板的左侧通过固定板将孔位镶件固定，所述的推板与固定板之间采用紧固件固定，该推板右侧的上部开设有供L形锁紧块下部插入的斜插槽。
[0011]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的驱动油缸下端安装有底板，该底板下端并排安装有两个导向座，两个导向座之间滑动安装有导杆，该导杆上套接有限位块，所述的限位块上旋接有定位螺钉，所述的底板下端上端位于限位块的两侧对称布置有两个接触感应开关，所述的导杆一端通过L形连接板与抽芯块的右端相连。
[0012]有益效果：本技术涉及一种推板式滑块顶出结构，抽芯块运动由斜导柱和油缸分时抽拔，利用抽芯块和孔位镶件的分步脱模，能有效减少产品变形。本实用还具有结构简单、使用方便、制作成本低等优点。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术去掉上模和下模后的结构示意图；
[0015]图3是本技术所述的油缸支架、驱动油缸和抽芯块的结构示意图；
[0016]图4是本技术所述的导向限位件的结构示意图；
[0017]图5是本技术去掉上模和下模后不同角度的结构示意图。
[0018]图示：1、上模框，2、下模框，3、L形锁紧块，4、推板组件，5、油缸支架，6、驱动油缸，7、弹簧，8、导向螺杆，9、底板，10、抽芯块，11、斜导柱，12、孔位镶件，13、导轨，14、对接部，15、侧板，16、推板，17、固定板，18、斜插槽，19、接触感应开关，20、导向限位件，21、导向柱，22、台阶，23、耐磨套，24、导向座，25、限位块，26、导杆，27、L形连接板。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0020]本技术的实施方式涉及一种推板式滑块顶出结构，如图1
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5所示，包括上模框1和下模框2，所述的上模框1与下模框2之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯与下模芯之间设有模腔，所述的下模框2上端位于下模芯的右侧并列布置有两个导轨13，两个导轨13之间安装有横向滑动的抽芯块10，所述的抽芯块10从左往右方向倾斜向上滑动，所述的下模框2的右侧安装有U型的油缸支架5，该油缸支架5的外侧倾斜安装有驱动油缸6，所述的驱动油缸6的活塞杆与抽芯块10的一端相连，该抽芯块10的另一端倾斜插入到模腔内，所述的油缸支架5的内部安装有推板组件4，该推板组件4套在驱动油缸6的活塞杆上，所述的推板组件4的左侧安装有多个倾斜穿过抽芯块10的孔位镶件12，该推板组件4靠在两个导轨13的右端，所述的上模框1的右侧安装有与推板组件4配合的L形锁紧块3，该上模框1下端安装有插入到抽芯块10的斜导柱11，所述的抽芯块10和推板组件4之间有间隙。
[0021]所述的油缸支架5包括两个对接部14以及侧板15，所述的下模框2的右侧并列布置
有两个对接部14，两个对接部14的右端连接有侧板15，两个对接部14以及侧板15整体呈U形结构，所述的驱动油缸6固定在侧板15外侧；将油缸支架5设计成拼接结构，能大大简化加工难度；对接部14与侧板15之间以及对接部14与下模框2之间均采用紧固件固定。
[0022]所述的侧板15上位于驱动油缸6的前后两侧各安装有一导向螺杆8，该导向螺杆8一端贯穿侧板15与抽芯块10旋接，所述的导向螺杆8上套有弹簧7，该弹簧7位于导向螺杆8另一端的帽子部与侧板15右侧壁之间。
[0023]所述的抽芯块10右端并列设置有两个导向限位件20，所述的导向限位件20包括导向柱21，该导向柱21中部布置有一圈台阶22，所述的导向柱21一端插入到抽芯块10内并采用紧固件固定，该导向柱21另一端贯穿推板组件4；所述的推板组件4内部安装有与导向柱21配合的耐磨套23，设置耐磨套23避免推板组件4直接与导向柱21接触，大大提高推板组件4的使用寿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种推板式滑块顶出结构，包括上模框(1)和下模框(2)，所述的上模框(1)与下模框(2)之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯与下模芯之间设有模腔，其特征在于：所述的下模框(2)上端位于下模芯的右侧并列布置有两个导轨(13)，两个导轨(13)之间安装有横向滑动的抽芯块(10)，所述的抽芯块(10)从左往右方向倾斜向上滑动，所述的下模框(2)的右侧安装有U型的油缸支架(5)，该油缸支架(5)的外侧倾斜安装有驱动油缸(6)，所述的驱动油缸(6)的活塞杆与抽芯块(10)的一端相连，该抽芯块(10)的另一端倾斜插入到模腔内，所述的油缸支架(5)的内部安装有推板组件(4)，该推板组件(4)套在驱动油缸(6)的活塞杆上，所述的推板组件(4)的左侧安装有多个倾斜穿过抽芯块(10)的孔位镶件(12)，该推板组件(4)靠在两个导轨(13)的右端，所述的上模框(1)的右侧安装有与推板组件(4)配合的L形锁紧块(3)，该上模框(1)下端安装有插入到抽芯块(10)的斜导柱(11)，所述的抽芯块(10)和推板组件(4)之间有间隙。2.根据权利要求1所述的一种推板式滑块顶出结构，其特征在于：所述的油缸支架(5)包括两个对接部(14)以及侧板(15)，所述的下模框(2)的右侧并列布置有两个对接部(14)，两个对接部(14)的右端连接有侧板(15)，两个对接部(14)以及侧板(15)整体呈U形结构，所述的驱动油缸(6)固定在侧板(15)外侧。3.根据权利要求2所述的一种推板式滑块顶出结构，其特征在于：所述的侧板(15)上位于驱动油缸(6)的前后两侧各安装有一导向螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：林国栋，潘曙光，陈浩，卢鑫，祁水清，
申请(专利权)人：宁波隆源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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