一种铸造底座制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造底座技术领域，具体为一种铸造底座，包括放置座，所述放置座的内壁设置有压铸模具，所述压铸模具的外壁对称设置有四个固定板，四个所述固定板的下表面均设置有定位块，所述放置座的上表面对称设置有四个定位槽，所述放置座的内部安装有双轴马达，所述双轴马达的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有活动板，所述活动板的一侧设置有导向杆，所述活动板的上表面固定有夹持板

【技术实现步骤摘要】
一种铸造底座


[0001]本技术涉及铸造底座
，具体为一种铸造底座
。

技术介绍

[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一
。
铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟
。
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒
。
[0003]如公开号为
CN212285820U
的一种压铸模具的铸造底座，该技术涉及压铸模具
，公开了一种压铸模具的铸造底座，包括底板和底座，所述底座置于底板的上方表面，且底座与底板之间设置有连接结构和夹持结构，连接结构包括支槽
、
配重块
、
插柱
、
插孔
、
支腿
、
通孔
、
支板
、
插栓
、
螺母
、
栓孔
、
柱孔和弧槽；所述底座的下方中部开设有支槽，支槽两侧的底座下方均设置有支腿，所述配重块置于底板的上方中部表面，配重块位于支槽内侧的底板上方
。
本技术通过使底座可以置于设有配重块的底板上，并通过插栓锁定固定，保证了底座使用的稳定性，在需要移动时卸下插栓也能够方便将底座与底板分离从而便于移动，此外环板置于模具与斜坡之间可以实现对不同大小的模具夹紧固定
。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的铸造底座不方便对铸造模具进行限位，铸造模具尺寸存在较小的差别，导致铸造底座不方便对铸造模具装配，为此，我们提供了一种铸造底座
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铸造底座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铸造底座，包括放置座，所述放置座的内壁设置有压铸模具，所述压铸模具的外壁对称设置有四个固定板，四个所述固定板的下表面均设置有定位块，所述放置座的上表面对称设置有四个定位槽，所述放置座的内部安装有双轴马达，所述双轴马达的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有活动板，所述活动板的一侧设置有导向杆，所述活动板的上表面固定有夹持板
。
[0008]优选的，所述固定板与压铸模具之间为一体固定结构，且固定板通过定位块和定位槽与放置座之间构成卡合结构
。
[0009]优选的，所述丝杆与双轴马达之间构成旋转结构，且活动板与丝杆之间为螺纹连接，并且夹持板通过活动板和导向杆与放置座之间构成滑动结构
。
[0010]优选的，所述放置座还设有：
[0011]弹性垫片，其设置在所述放置座的下表面，所述弹性垫片的下表面设置有固定底座，所述固定底座的两端均设置有吊环
。
[0012]优选的，所述弹性垫片与放置座之间为固定连接，所述吊环与固定底座之间为焊接连接
。
[0013]优选的，所述固定底座还设有：
[0014]活塞管，其设置在所述固定底座的内部，所述活塞管的内部设置有活塞体，所述活塞体的上表面设置有活动杆，所述活塞管的外壁对称设置有两个缓冲件
。
[0015]优选的，所述放置座通过活动杆和活塞体与活塞管之间构成伸缩结构，且缓冲件与活塞管之间相互连通
。
[0016]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题
。
[0017]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0018]本技术通过放置座上设置的定位槽，装配压铸模具时，可将固定板上的定位块对准定位槽，再竖直方向放下压铸模具，从而将压铸模具和放置座进行装配，实现定位的效果，方便使用；通过放置座内的双轴马达，带动丝杆旋转，在导向杆的配合下，两个活动板分别带动两个夹持板相互靠近，对压铸模具进行夹持限位，可有效的降低压铸模具发生位移的情况，且方便对不同大小的压铸模具进行夹持限位；
[0019]本技术通过固定底座上设置的弹性垫片，能够起到一定的缓冲作用，避免冲压设备对压铸模具工作时过大的压力对放置座造成损伤，通过设置的吊环，方便对固定底座进行吊装；通过放置座产生竖直运动时，带动活动杆移动，从而推动活塞体运动，活塞体移动时推动液压油流入至缓冲件内，实现缓冲的效果
。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术放置座与压铸模具连接处结构示意图；
[0022]图3为本技术放置座的内部结构示意图；
[0023]图4为本技术固定底座的内部结构示意图
。
[0024]图中：
1、
放置座；
2、
压铸模具；
3、
固定板；
4、
定位块；
5、
定位槽；
6、
双轴马达；
7、
丝杆；
8、
活动板；
9、
导向杆；
10、
夹持板；
11、
弹性垫片；
12、
固定底座；
13、
吊环；
14、
活动杆；
15、
活塞管；
16、
活塞体；
17、
缓冲件
。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0026]实施案例一
[0027]如附图1‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种铸造底座，包括放置座1，放置座1的内壁设置有压铸模具2，压铸模具2的外壁对称设置有四个固定板3，四个固定板3的下表面均设置有定位块4，放置座1的上表面对称设置有四个定位槽5，放置座1的内部安装有双轴马达6，双轴马达6的输出轴连接有丝杆7，丝杆7的外壁连接有活动板8，活动板8的一侧设置有导向杆9，活动板8的上表面固定有夹持板
10。
[0028]实施例二
[0029]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0030]如图
1、
图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定板3与压铸模具2之间为一体固定结构，且固定板3通过定位块4和定位槽5与放置座1之间构成卡合结构，通过放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铸造底座，其特征在于，包括：放置座
(1)
，所述放置座
(1)
的内壁设置有压铸模具
(2)
，所述压铸模具
(2)
的外壁对称设置有四个固定板
(3)
，四个所述固定板
(3)
的下表面均设置有定位块
(4)
，所述放置座
(1)
的上表面对称设置有四个定位槽
(5)
，所述放置座
(1)
的内部安装有双轴马达
(6)
，所述双轴马达
(6)
的输出轴连接有丝杆
(7)
，所述丝杆
(7)
的外壁连接有活动板
(8)
，所述活动板
(8)
的一侧设置有导向杆
(9)
，所述活动板
(8)
的上表面固定有夹持板
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种铸造底座，其特征在于，所述固定板
(3)
与压铸模具
(2)
之间为一体固定结构，且固定板
(3)
通过定位块
(4)
和定位槽
(5)
与放置座
(1)
之间构成卡合结构
。3.
根据权利要求1所述的一种铸造底座，其特征在于，所述丝杆
(7)
与双轴马达
(6)
之间构成旋转结构，且活动板
(8)
与丝杆
(7)
之间为螺纹连接，并且夹持板
(10)
通过活动板
(8)
和导向杆<...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌婕，
申请(专利权)人：上海利佰通建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：