一种钢板冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板冲压设备，包括液压油缸和钢板冲压设备主体，所述钢板冲压设备主体顶部的左右两侧均设置有液压油缸，所述液压油缸的下方连接有支撑横板，所述支撑横板的下方设置有安装块，所述安装块外部的下方设置有冲压板，所述钢板冲压设备主体内部的底部设置有支撑底柱，所述支撑底柱内部的上方穿设有支撑杆，所述支撑杆内部的中间设置有支撑弹簧，所述支撑杆的上方设置有台板。本实用新型专利技术微型液压油缸通过连接滑块可以上下滑动，微型液压油缸运动带动活动滑块运动，从而带动调节螺杆运动，进而带动压板和转柄运动，转动转柄带动调节螺杆运动，从而带动滑套进而带动压板运动，可对压板的高度进行调节。可对压板的高度进行调节。可对压板的高度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板冲压设备


[0001]本技术涉及钢板冲压
，具体为一种钢板冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压设备可对钢板提供冲击力将钢板制备出合适形状的加工件，钢板冲压是靠冲压机和模具对钢板施加外力，使之产生塑性、变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
[0003]现有的钢板冲压设备存在以下问题：
[0004]一般钢板冲压设备的冲压板采用螺栓固定，用于限制冲压板的位置，在冲压板损坏，或者更换不同尺寸的冲压板，可将冲压板上的螺栓逐一拆除，再对新的冲压板重新装配，并通过螺栓逐一安装固定，拆装冲压板的步骤相对消耗时间，以及将会加快螺纹孔磨损的问题，可能会导致冲压板安装出现松动的问题，为此，我们提出一种钢板冲压设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢板冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板冲压设备，包括液压油缸和钢板冲压设备主体，所述钢板冲压设备主体顶部的左右两侧均设置有液压油缸，所述液压油缸的下方连接有支撑横板，所述支撑横板的下方设置有安装块，所述安装块外部的下方设置有冲压板，所述钢板冲压设备主体内部的底部设置有支撑底柱，所述支撑底柱内部的上方穿设有支撑杆，所述支撑杆内部的中间设置有支撑弹簧，所述支撑杆的上方设置有台板。
[0007]优选的，所述钢板冲压设备主体内壁左右两侧均设置有定向滑槽，所述钢板冲压设备主体内部的顶部设置有支撑横板，所述支撑横板的左右两侧均设置有支撑滑块。
[0008]优选的，所述钢板冲压设备主体与液压油缸通过螺栓固定连接，所述液压油缸与支撑横板固定连接，所述支撑横板与支撑滑块固定连接，所述支撑滑块与定向滑槽局部适配。
[0009]优选的，所述安装块内部的上方设置有同轴蜗轮，所述同轴蜗轮的后端设置有传动蜗杆，所述传动蜗杆的左右两侧均设置有横杆，所述同轴蜗轮中间穿设有固定轴杆，所述固定轴杆下方设置有固定齿轮，所述固定齿轮的前后两侧设置有倒置横向齿条，所述横向齿条的端部设置有夹持杆，所述冲压板内部的两侧均设置有活动槽，所述夹持杆的底部连接有固定块，所述横杆的右侧设置有伺服电机。
[0010]优选的，所述同轴蜗轮与传动蜗杆啮合，所述传动蜗杆与横杆固定连接，所述横杆与伺服电机固定连接，所述同轴蜗轮与固定轴杆固定连接。
[0011]优选的，所述固定轴杆与固定齿轮固定连接，所述固定齿轮与横向齿条啮合，所述横向齿条与夹持杆固定连接，所述夹持杆与活动槽局部适配，所述夹持杆与固定块固定连
接。
[0012]优选的，所述钢板冲压设备主体与支撑底柱固定连接，所述支撑杆的一端插入支撑底柱的内部，另一端与台板固定连接，所述支撑杆与支撑弹簧接触，所述支撑弹簧与支撑底柱固定连接，所述台板与连接滑块固定连接，所述连接滑块与定向滑槽局部适配。
[0013]优选的，所述台板内部的左右两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有微型液压油缸，所述微型液压油缸的延伸端连接有活动滑块，所述活动滑块的内部设置有活动环，所述活动环的中间穿设有滑套，所述滑套的内部穿设有调节螺杆，所述调节螺杆的顶部连接有压板，所述调节螺杆的下方设置有转柄，所述台板的左右两侧均连接有连接滑块。
[0014]优选的，所述微型液压油缸与连接滑块固定连接，所述活动滑块与活动环固定连接，所述活动环与滑套固定连接，所述滑套与调节螺杆螺纹配合，所述调节螺杆与转柄固定连接，所述调节螺杆与压板活动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术支撑横板通过支撑滑块可在定向滑槽内上下滑动，起到上下调节高度的作用。
[0017]本技术液压油缸的运动从而带动支撑横板的运动，进而通过支撑滑块在定向滑槽做上下运动。
[0018]本技术伺服电机启动带动横杆运动，从而带动传动蜗杆运动，进而带动同轴蜗轮运动，因同轴蜗轮带动固定轴杆运动，从而带动固定齿轮进而带动横向齿条，因横向齿条的端部设置有夹持杆，从而带动夹持杆在活动槽活动，同时带动固定块，起到对冲压板进行更换的作用。
[0019]本技术伺服电机启动带动横杆运动，从而带动传动蜗杆运动，进而带动同轴蜗轮运动，进而带动固定轴杆运动。
[0020]本技术固定轴杆带动固定齿轮运动，从而带动横向齿轮运动，从而带动夹持杆在活动槽左右移动，夹持杆与固定块固定连接，可对冲压板进行更换。
[0021]本技术支撑底柱与支撑杆以及支撑弹簧支撑台板，可在冲压板压下来时作为缓冲。
[0022]本技术因台板内部的左右两侧均开设有活动槽且活动槽的内部设置有微型液压油缸，微型液压油缸运动带动活动滑块运动，从而带动调节螺杆运动，进而带动压板和转柄运动，转动转柄带动调节螺杆运动，从而带动滑套进而带动压板运动，可对压板高度进行调节。
[0023]本技术微型液压油缸通过连接滑块可以上下滑动，微型液压油缸运动带动活动滑块运动，从而带动调节螺杆运动，进而带动压板和转柄运动，转动转柄带动调节螺杆运动，从而带动滑套进而带动压板运动，可对压板的高度进行调节。
附图说明
[0024]图1为本技术正视图结构示意图；
[0025]图2为本技术齿轮结构示意图；
[0026]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0027]图4为本技术图1中B处局部放大结构示意图。
[0028]图中：1、液压油缸；2、安装块；3、支撑横板；4、支撑滑块；5、定向滑槽；6、钢板冲压设备主体；7、支撑弹簧；8、支撑底柱；9、支撑杆；10、台板；11、伺服电机；12、冲压板；13、固定齿轮；14、横向齿条；15、活动滑块；16、微型液压油缸；17、连接滑块；18、转柄；19、压板；20、活动环；21、滑套；22、调节螺杆；23、同轴蜗轮；24、传动蜗杆；25、固定轴杆；26、横杆；27、夹持杆；28、固定块；29、活动槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种钢板冲压设备，包括液压油缸和钢板冲压设备主体，钢板冲压设备主体6顶部的左右两侧均设置有液压油缸1，液压油缸1的下方连接有支撑横板3，钢板冲压设备主体6内壁左右两侧均设置有定向滑槽5，钢板冲压设备主体6内部的顶部设置有支撑横板3，支撑横板3的左右两侧均设置有支撑滑块4，支撑横板3通过支撑滑块4可在定向滑槽5内上下滑动，起到上下调节高度的作用，钢板冲压设备主体6与液压油缸1通过螺栓固定连接，液压油缸1与支撑横板3固定连接，支撑横板3与支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板冲压设备，包括液压油缸(1)和钢板冲压设备主体(6)，其特征在于：所述钢板冲压设备主体(6)顶部的左右两侧均设置有液压油缸(1)，所述液压油缸(1)的下方连接有支撑横板(3)，所述支撑横板(3)的下方设置有安装块(2)，所述安装块(2)外部的下方设置有冲压板(12)，所述钢板冲压设备主体(6)内部的底部设置有支撑底柱(8)，所述支撑底柱(8)内部的上方穿设有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)内部的中间设置有支撑弹簧(7)，所述支撑杆(9)的上方设置有台板(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢板冲压设备，其特征在于：所述钢板冲压设备主体(6)内壁左右两侧均设置有定向滑槽(5)，所述钢板冲压设备主体(6)内部的顶部设置有支撑横板(3)，所述支撑横板(3)的左右两侧均设置有支撑滑块(4)。3.根据权利要求2所述的一种钢板冲压设备，其特征在于：所述钢板冲压设备主体(6)与液压油缸(1)通过螺栓固定连接，所述液压油缸(1)与支撑横板(3)固定连接，所述支撑横板(3)与支撑滑块(4)固定连接，所述支撑滑块(4)与定向滑槽(5)局部适配。4.根据权利要求1所述的一种钢板冲压设备，其特征在于：所述安装块(2)内部的上方设置有同轴蜗轮(23)，所述同轴蜗轮(23)的后端设置有传动蜗杆(24)，所述传动蜗杆(24)的左右两侧均设置有横杆(26)，所述同轴蜗轮(23)中间穿设有固定轴杆(25)，所述固定轴杆(25)下方设置有固定齿轮(13)，所述固定齿轮(13)的前后两侧设置有倒置横向齿条(14)，所述横向齿条(14)的端部设置有夹持杆(27)，所述冲压板(12)内部的两侧均设置有活动槽(29)，所述夹持杆(27)的底部连接有固定块(28)，所述横杆(26)的右侧设置有伺服电机(11)。5.根据权利要求4所述的一种钢板冲压设备，其特征在于：所述同轴蜗轮(23)与传动蜗杆(24)啮合，所述传动蜗杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌婕，
申请(专利权)人：上海利佰通建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：