一种多点成型模具及其制备方法技术

本发明专利技术提出一种多点成型模具及其制备方法，包括至少一个的模组块和固定边框，所述模组块包括底板，底板上矩阵分布有多个螺纹孔，矩阵分布的螺纹孔相邻的行与行之间交错排列，螺纹孔内螺纹连接有可拆卸压头，所述可拆卸压头包括螺柱和柱帽，柱帽的横截面呈六边形，相邻柱帽之间相互抵接，柱帽在底板上组合成的形状与底板形状一致。上述多点成型模具结构简单、操作方便、成本低廉，易广泛推广。易广泛推广。易广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种多点成型模具及其制备方法


[0001]本专利技术涉及钣金加工
，具体涉及一种多点成型模具及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，金属板材的三维曲面成型主要采用整体模具或多点成型模具来实现。整体模具普遍制作成本高、加工周期长、复用率低；多点成型模具一般采用两种压头，一种是顶部为半圆球型的圆头型压头，另一种是顶面为平顶的方形压头，在压制过程中，半圆球型的压头形成的压痕较严重，平顶的方形压头与曲型板的接触为线接触，成型曲面的顺滑性较差，容易起皱，而且现有的多点成型模具造价昂贵、制造困难，对操作人员要求高，在钣金加工领域不利用广泛推广使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种成型质量高、加工简单、成本低廉的多点成型模具及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种多点成型模具，包括至少一个的模组块和固定边框，所述模组块包括底板，底板上矩阵分布有多个螺纹孔，矩阵分布的螺纹孔相邻的行与行之间交错排列，螺纹孔内螺纹连接有可拆卸压头，所述可拆卸压头包括螺柱和柱帽，柱帽的横截面呈正六边形，相邻柱帽之间相互抵接，其在底板上组合成的形状与底板形状一致。
[0005]具体的，当构成模具的模组块数量大于等于二时，相互拼接的模组块呈矩阵排列。
[0006]具体的，相邻螺纹孔之间的距离相同。
[0007]具体的，所述固定边框为矩形，固定边框与模具的四边均有接触，所述固定边框包括不少于四根的定位杆和连接定位杆的水平螺杆。
[0008]具体的，所述螺柱包括螺杆和半球头，半球头的直径大于螺杆的直径，所述柱帽内设置有与半球头相匹配的内球面。
[0009]具体的，所述半球头的顶面还设置有内六方孔。
[0010]一种多点成型模具的制备方法,包括如下步骤：
[0011](1)制作螺柱：螺柱的螺杆长度可根据需求定制，螺杆端部的半球头顶端开设内六方孔；
[0012](2)制作柱帽：柱帽内制作与半球头相匹配的内球面，半球面的深度大于半球面的半径；
[0013](3)制作底板：根据步骤(2)中的柱帽数量和形状进行预排列，排列的矩阵中每行柱帽数量相同且行与行之间交错排列，相邻柱帽之间相互贴近，得到底板的外部轮廓，将矩形钢板根据预排列得到的外部轮廓进行切割，切割完成后，在钢板上钻设矩阵排列的螺纹孔，所述螺纹孔的位置对应预排列中柱帽所在的位置，螺纹孔的大小与螺柱的螺纹相适配；
[0014](4)将螺柱旋入底板内；
[0015](5)根据金属板材的大小，确定所述底板的数量，并将底板进行拼接；
[0016](6)根据板材所需的曲率调整螺柱的高度，高度确定后将柱帽套设在半球头上，形成模组块；
[0017](7)在拼接好的模组块外利用固定边框固定，所述固定边框与拼接好的模组块四边均有接触。
[0018]通过上述技术方案得到的一种多点成型模具及其制备方法，其有益效果是：
[0019]1、将充头分为柱帽和螺柱两部分制造，螺柱的端部设置为半球头，柱帽内设置与半球头契合的内球面，既方便了易损柱帽的更换，又能够在一定范围内发生摆动，使成型的三维曲面精度更高、曲面更滑顺；
[0020]2、多个模组块之间可相互拼合以适应不同大小的板材，底板边界呈凹凸状，使各模组块拼接后相互限制，进一步提高了模组块之间拼接的精确性和稳定性；
[0021]3、可拆卸压头在底板上组合成的形状与底板形状一致，不同模组块之间拼接时，可拆卸压头之间的距离均保持一致，提高了整个成型曲面的精度；
[0022]4、底板上的可拆卸压头矩阵排列，模组块之间同样矩阵排列，固定时只需采用矩形边框即可固定，无需完全契合底板的边界线，适应性强，固定方便，成本低廉；
[0023]5、可拆卸压头与底板之间螺纹连接，通过旋转可拆卸压头即可调整可拆卸压头的高度，以满足板材成型不同曲率的需求，操作简单；
[0024]6、安装在底板上的柱帽之间相互抵接，避免了柱帽从螺柱上脱落，且结构简单，加工方便。
附图说明
[0025]图1是所述模组块的结构示意图。
[0026]图2是所述底板的结构示意图。
[0027]图3是由两组模组块组成的多点成型模具的结构示意图。
[0028]图4是由四组模组块组成的多点成型模具的结构示意图。
[0029]图5是所述可拆卸压头的结构示意图。
[0030]图6是所述柱帽的结构示意图。
[0031]图7是所述螺柱的结构示意图。
[0032]图中，模组块10；底板11；螺纹孔111；可拆卸压头12；柱帽121；螺柱122；固定边框20。
具体实施方式
[0033]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种多点成型模具，主要应用于金属钣金加工，可用于建筑装饰双曲铝单板的生产加工，也可应用于汽车等异形曲面加工，包括至少一个的模组块10和固定边框20，所述模组块10包括底板11，底板11上矩阵分布(每行螺纹孔数量相同、每列螺纹孔数量相同)有多个螺纹孔11，矩阵分布的螺纹孔11相邻的行与行之间交错排列，螺纹孔11内螺纹连接有可拆卸压头12，可拆卸压头12之间相互抵接，最终可拆卸压头12组合成的形状与底板11形状一致。
[0035]为减少底板11的用料，相邻螺纹孔11之间的距离相同，即不同行相邻的螺纹孔11之间的水平距离为相同行相邻螺纹孔11之间的距离的一半。
[0036]通过上述设置，模组块10其中两个相对的边界呈凹凸起伏的状态，方便了不同模组块10之间的拼接，且拼接精准，同时又保证了整个模具上的可拆卸压头12均匀分布。
[0037]如图3
‑
4所示，不同模组块10拼接时，为方便固定，模组块10矩阵排列，模组块10拼合成的模具仍呈近似矩形(模组块同一侧边界的凸出点在同一条水平或竖直直线上)。
[0038]所述固定边框20为矩形，矩形边框与模具的四边均有接触，保证了相邻模组块10之间不发生横向或纵向方向的位移。
[0039]如图5
‑
7所示，可拆卸压头12包括螺柱122和柱帽121，所述螺柱122包括螺杆和半球头，半球头的直径大于螺杆的直径，所述柱帽121的横截面为正六边形，柱帽121内设置有与半球头相匹配的内球面。
[0040]由图1可知，相邻可拆卸压头12的柱帽121之间相互抵接。
[0041]需要注意的是，所述柱帽121内的内球面的深度大于半球头的半径，柱帽121套设在半球头上并可在半球头上发生一定角度的摆动，受相邻柱帽121的限制，所述柱帽121不容易从半球头上脱落。
[0042]为方便将螺柱122拧入底板11内，所述半球头的顶面还设置有内六方孔。
[0043]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多点成型模具，其特征在于，包括至少一个的模组块和固定边框，所述模组块包括底板，底板上矩阵分布有多个螺纹孔，矩阵排布的螺纹孔行与行之间交错排列，螺纹孔内螺纹连接有可拆卸压头，所述可拆卸压头包括螺柱和柱帽，柱帽的横截面呈正六边形，相邻柱帽之间相互抵接，柱帽在底板上组合成的形状与底板形状一致。2.根据权利要求1所述的多点成型模具，其特征在于，当构成模具的模组块数量大于等于二时，相互拼接的模组块呈矩阵排列。3.根据权利要求1所述的多点成型模具，其特征在于，相邻螺纹孔之间的距离相同。4.根据权利要求1或2所述的多点成型模具，其特征在于，所述固定边框为矩形，固定边框与模具的四边均有接触，所述固定边框包括不少于四根的定位杆和连接定位杆的水平螺杆。5.根据权利要求1所述的多点成型模具，其特征在于，所述螺柱包括螺杆和半球头，半球头的直径大于螺杆的直径，所述柱帽内设置有与半球头相匹配的内球面。6.根据权利要求5所述的多点成型模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，
申请(专利权)人：金筑铝业天津有限公司，
类型：发明
国别省市：