一种真空压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空压铸模具，属于压铸模具技术领域，包括下模座和设置于下模座上方的上模座，所述下模座的两端对称焊接有安装筒，两个所述安装筒内腔的底壁均固定焊接有电动伸缩杆，所述上模座的两端对称焊接有耳座，两个所述电动伸缩杆的顶端分别与两个耳座焊接固定，所述上模座顶壁上焊接有电动抽气机，所述电动抽气机上连接有内置管道，所述内置管道穿过上模座并连接有抽气嘴，由所述下模座顶壁向其内部形成有铸件槽，所述铸件槽底壁中心处焊接有延伸柱，且所述延伸柱的顶壁上开设有凹槽。该真空压铸模具，在铸件时，抽气嘴进入凹槽内并被保护起来，不会与待铸造的工件接触，因此对铸件产生的影响很小，保证了铸件的品质。品质。品质。

【技术实现步骤摘要】
一种真空压铸模具


[0001]本技术属于压铸模具
，尤其涉及一种真空压铸模具。

技术介绍

[0002]真空压铸法是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：使用真空压铸进行工件的铸造时需要使用相关的模具；目前的真空压铸模具在使用时，其上用于抽气的抽气嘴直接暴露在模具槽内，抽气嘴可能与待压铸的工件产生直接或间接的接触，从而对模具的压铸产生较大影响。
[0004]为此，我们提出来一种真空压铸模具解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种真空压铸模具，在铸件时，抽气嘴进入凹槽内并被保护起来，不会与待铸造的工件接触，因此对铸件产生的影响很小，保证了铸件的品质，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种真空压铸模具，包括下模座和设置于下模座上方的上模座，所述下模座的两端对称焊接有安装筒，两个所述安装筒内腔的底壁均固定焊接有电动伸缩杆，所述上模座的两端对称焊接有耳座，两个所述电动伸缩杆的顶端分别与两个耳座焊接固定；
[0008]所述上模座顶壁上焊接有电动抽气机，所述电动抽气机上连接有内置管道，所述内置管道穿过上模座并连接有抽气嘴，由所述下模座顶壁向其内部形成有铸件槽，所述铸件槽底壁中心处焊接有延伸柱，且所述延伸柱的顶壁上开设有凹槽。
[0009]优选的，所述抽气嘴固定安装于上模座底壁中心处，所述抽气嘴的开口设置于其底部；凹槽设置于抽气嘴的正下方。
[0010]优选的，所述下模座的侧壁固定焊接有侧边板，且所述侧边板上开设有多个置物槽；多个置物槽沿水平方向线性阵列分布。
[0011]优选的，所述下模座底壁的四角均安装有滑轮；使得下模座及其上所有的结构均可沿着四个滑轮的滚动进行方便地移动。
[0012]优选的，所述下模座底壁的四角均开设有底槽，四个所述滑轮沿竖直方向吻合插入四个底槽内并在四个底槽内保持稳定；从而限定了四个滑轮的位置。
[0013]优选的，两个所述安装筒内腔的开口均位于其顶壁，两个所述电动伸缩杆分别竖直设置于两个安装筒内腔中；当两个电动伸缩杆收缩至最短时，其带动上模座刚好与下模座顶壁贴合，从而进行铸件。
[0014]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0015]该真空压铸模具，通过电动抽气机运行利用内置管道抽出铸件槽内的空气，实现
真空铸件，使得外界的空气几乎不能对铸件产生影响，在铸件时，抽气嘴进入凹槽内并被保护起来，不会与待铸造的工件接触，因此对铸件产生的影响很小，保证了铸件的品质；
[0016]该真空压铸模具，将四个滑轮插入四个底槽内部，即可使四个滑轮与下模座成为一体，使得该模具可沿着四个滑轮方便地移动，提升了该模具的移动性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术主视图；
[0019]图3为本技术图1中A
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A处的剖视图；
[0020]图4为本技术图1中B
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B处的剖视图。
[0021]图中：1、下模座；2、上模座；3、安装筒；4、电动伸缩杆；5、耳座；6、铸件槽；7、电动抽气机；8、内置管道；9、抽气嘴；10、延伸柱；11、凹槽；12、侧边板；13、置物槽；14、底槽；15、滑轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
图4，一种真空压铸模具，包括下模座1和设置于下模座1上方的上模座2，在下模座1的两端对称焊接有安装筒3，在两个安装筒3内腔的底壁均固定焊接有电动伸缩杆4，两个安装筒3内腔的开口均位于其顶壁，两个电动伸缩杆4分别竖直设置于两个安装筒3内腔中，当两个电动伸缩杆4收缩过程中，其带动上模座2刚好与下模座1顶壁贴合，实现铸件槽6内的封闭(铸件槽6的具体位置在下文介绍)，在上模座2的两端对称焊接有耳座5，两个电动伸缩杆4的顶端分别与两个耳座5焊接固定，使得两个电动伸缩杆4同时伸缩时可带动上模座2进行升降；
[0024]在上模座2顶壁上焊接有电动抽气机7，电动抽气机7的工作原理为现有技术，在电动抽气机7上连接有内置管道8，内置管道8穿过上模座2并连接有抽气嘴9，由下模座1顶壁向其内部形成有铸件槽6，在铸件槽6底壁中心处焊接有延伸柱10，且延伸柱10的顶壁上开设有凹槽11，凹槽11用于放置抽气嘴9，但又不会影响抽气嘴9的抽气，抽气嘴9固定安装于上模座2底壁中心处，抽气嘴9的开口设置于其底部，凹槽11设置于抽气嘴9的正下方；
[0025]在下模座1的侧壁固定焊接有侧边板12，且侧边板12上开设有多个置物槽13，多个置物槽13沿水平方向线性阵列分布，在下模座1底壁的四角均安装有滑轮15，使得下模座1及其上所有的结构均可沿着四个滑轮15的滚动进行方便地移动，在下模座1底壁的四角均开设有底槽14，四个滑轮15沿竖直方向吻合插入四个底槽14内，并在四个底槽14内保持稳定，从而限定了四个滑轮15的位置。
[0026]工作原理：使待压铸的原件设置于铸件槽6内腔合适位置，驱动两个电动伸缩杆4同时收缩带动上模座2和两个耳座5下沉，当两个电动伸缩杆4收缩至最短时，上模座2与下模座1顶壁贴合，对铸件槽6进行封闭；
[0027]此时抽气嘴9位于铸件槽6内，同时位于凹槽11的上方，驱动电动抽气机7运行利用
内置管道8和抽气嘴9即可逐渐抽出铸件槽6内的空气，在内营造一个真空环境，从而进行真空压铸；
[0028]当需要移动该模具时，从四个置物槽13内取出滑轮15，将四个滑轮15分别插入四个底槽14内，这样即可推动下模座1，并使下模座1和上模座2沿着四个滑轮15的滚动而进行方便地移动，也不需要使用外界的小车等工具进行移动。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空压铸模具，包括下模座(1)和设置于下模座(1)上方的上模座(2)，其特征在于，所述下模座(1)的两端对称焊接有安装筒(3)，两个所述安装筒(3)内腔的底壁均固定焊接有电动伸缩杆(4)，所述上模座(2)的两端对称焊接有耳座(5)，两个所述电动伸缩杆(4)的顶端分别与两个耳座(5)焊接固定；所述上模座(2)顶壁上焊接有电动抽气机(7)，所述电动抽气机(7)上连接有内置管道(8)，所述内置管道(8)穿过上模座(2)并连接有抽气嘴(9)，由所述下模座(1)顶壁向其内部形成有铸件槽(6)，所述铸件槽(6)底壁中心处焊接有延伸柱(10)，且所述延伸柱(10)的顶壁上开设有凹槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种真空压铸模具，其特征在于，所述抽气嘴(9)固定安装于上...

【专利技术属性】
技术研发人员：余波，郑争明，刘自东，
申请(专利权)人：佳亨浙江金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：