本实用新型专利技术公开了一种导风罩焊接用固定装置，包括固定底座，所述固定底座顶部的两侧开设有第一滑槽，两组所述第一滑槽的内部滑动设置有支撑滑块，两组所述支撑滑块的外侧套设有移动底座，所述移动底座底部的两侧开设有第二滑槽，所述移动底座顶部的两侧设置有套筒，所述套筒的内部滑动套设有固定组件，所述移动底座顶部的中间位置处设置有两组电动推杆；本实用新型专利技术通过设置有可以移动的活动框，使得活动框移动至导风罩基座的内部，使得四组抵紧杆抵在导风罩基座的侧壁，使得活动框处于基座的中心位置处，可以快速的对导风罩进行定位，减少手动定位导致的误差，大大提高焊接处的质量和精度。和精度。和精度。
【技术实现步骤摘要】
一种导风罩焊接用固定装置
[0001]本技术涉及固定装置
，具体为一种导风罩焊接用固定装置。
技术介绍
[0002]在发动机运行提供机械动力的过程中，会产生大量的热量，导致发动机内部的温度不断升高。尤其针对柴油发动机来说，当温度达到一定值时会自动停止工作，这无疑会对发动机本身或设备的使用寿命造成影响。为此，需要在柴油发动机工作过程中对其降温，确保其能稳定、持续地工作，目前，柴油发动机较为常见的冷却方式为风冷，即在发动机的缸体一侧设置风扇进行风冷降温，风扇外罩设一个导风罩用于控制冷却风的流向；
[0003]但是导风罩在进行固定时会出现以下不足：
[0004]1、在将导风罩进行焊接时，需要通过手动去对准连接，但是通过手动却对准会出现，手部抖动，造成连接的偏差，需要花费时间再次去进行对准耽误时间；
[0005]2、同时在对准后需要进行焊接时，通过手部固定，长时间保持一定的姿势，势必会造成手部的抖动，造成导风罩的晃动，使得焊接时造成导风罩的焊接质量不理想。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种导风罩焊接用固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导风罩焊接用固定装置，包括固定底座，所述固定底座顶部的两侧开设有第一滑槽，两组所述第一滑槽的内部滑动设置有支撑滑块，两组所述支撑滑块的外侧套设有移动底座，所述移动底座底部的两侧开设有第二滑槽，所述移动底座顶部的两侧设置有套筒，所述套筒的内部滑动套设有固定组件，所述移动底座顶部的中间位置处设置有两组电动推杆，两组所述电动推杆的顶部设置有活动框，所述活动框底部的中间位置处设置有第一内螺纹套管，所述第一内螺纹套管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部的四角处铰接有铰接杆，所述活动框的外侧均匀滑动设置有四组抵紧杆。
[0008]优选的，所述固定组件包括伸缩杆、第二内螺纹套管、收纳槽、挤压块、连接架、夹持板和螺纹，所述伸缩杆位于套筒的内部，所述伸缩杆外侧的中间位置处设置有螺纹，所述螺纹的外侧螺纹连接有第二内螺纹套管，所述伸缩杆两侧的顶部开设有收纳槽，两组所述收纳槽的内部滑动设置有挤压块，两组所述挤压块相互远离的一侧设置有连接架，两组所述连接架相互靠近的一侧设置有夹持板。
[0009]优选的，所述收纳槽内部的顶部设置有限位滑槽，所述挤压块顶部的一侧设置有限位滑块，且限位滑块位于限位滑槽的内部滑动。
[0010]优选的，所述铰接杆的顶部与抵紧杆的底部相互铰接，所述抵紧杆的一侧延伸至活动框的内部。
[0011]优选的，所述挤压块的底部呈倾斜状，所述挤压块位于第二内螺纹套管的上方。
[0012]优选的，所述抵紧杆远离铰接杆的一侧设置有橡胶垫，且橡胶垫的一侧设置有防滑纹。
[0013]优选的，所述套筒一侧的顶部设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有紧固螺栓。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置有可以移动的活动框，使得活动框移动至导风罩基座的内部，使得四组抵紧杆抵在导风罩基座的侧壁，使得活动框处于基座的中心位置处，可以快速的对导风罩进行定位，减少手动定位导致的误差，大大提高焊接处的质量和精度。
[0016]2、通过伸缩杆可以在套筒的内部上下移动，使得导风罩可以安装的高度进行灵活调节，对两组挤压块挤压在收纳槽的内部滑动，通过带动连接架相互靠近，从而带动两组夹持板对导风罩的底端进行夹持固定，减少手动固定出现的晃动，且减少在焊接时出现火花对手部造成灼伤。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视图；
[0018]图2为本技术的伸缩杆主视图；
[0019]图3为本技术的挤压块立体图。
[0020]图中：1、固定底座；2、支撑滑块；3、移动底座；4、第一滑槽；5、套筒；6、第一内螺纹套管；7、支撑板；8、铰接杆；9、抵紧杆；10、活动框；11、螺纹杆；12、伸缩杆；13、电动推杆；14、第二内螺纹套管；15、收纳槽；16、挤压块；17、连接架；18、夹持板；19、螺纹；20、第二滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：一种导风罩焊接用固定装置，包括固定底座1，固定底座1顶部的两侧开设有第一滑槽4，两组第一滑槽4的内部滑动设置有支撑滑块2，两组支撑滑块2的外侧套设有移动底座3，移动底座3底部的两侧开设有第二滑槽20，移动底座3顶部的两侧设置有套筒5，套筒5的内部滑动套设有固定组件，移动底座3顶部的中间位置处设置有两组电动推杆13，两组电动推杆13的顶部设置有活动框10，活动框10底部的中间位置处设置有第一内螺纹套管6，第一内螺纹套管6的内部螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的顶部设置有支撑板7，支撑板7顶部的四角处铰接有铰接杆8，活动框10的外侧均匀滑动设置有四组抵紧杆9。
[0023]进一步，固定组件包括伸缩杆12、第二内螺纹套管14、收纳槽15、挤压块16、连接架17、夹持板18和螺纹19，伸缩杆12位于套筒5的内部，伸缩杆12外侧的中间位置处设置有螺纹19，螺纹19的外侧螺纹连接有第二内螺纹套管14，伸缩杆12两侧的顶部开设有收纳槽15，两组收纳槽15的内部滑动设置有挤压块16，两组挤压块16相互远离的一侧设置有连接架17，两组连接架17相互靠近的一侧设置有夹持板18。
[0024]进一步，收纳槽15内部的顶部设置有限位滑槽，挤压块16顶部的一侧设置有限位
滑块，且限位滑块位于限位滑槽的内部滑动，对导风罩进行稳定固定。
[0025]进一步，铰接杆8的顶部与抵紧杆9的底部相互铰接，抵紧杆9的一侧延伸至活动框10的内部，使得抵紧杆9可以自由伸缩。
[0026]进一步，挤压块16的底部呈倾斜状，挤压块16位于第二内螺纹套管14的上方，便于第二内螺纹套管14对挤压块16挤压。
[0027]进一步，抵紧杆9远离铰接杆8的一侧设置有橡胶垫，且橡胶垫的一侧设置有防滑纹，提高与导风罩的接触面积，达到更加的精准。
[0028]进一步，套筒5一侧的顶部设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有紧固螺栓，便于对伸缩杆12固定。
[0029]工作原理：首先，将导流罩放置在活动框10上，通过旋转螺纹杆11，使得螺纹杆11在第一内螺纹套管6的内部上移，通过支撑板7推动四组铰接杆8移动，使得四组抵紧杆9向相互远离处移动，与导风罩的内侧壁抵紧，使得导流罩被四组抵紧杆9抵紧，移动底座3会带动支撑滑块2在第一滑槽4的内部滑动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导风罩焊接用固定装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部的两侧开设有第一滑槽(4)，两组所述第一滑槽(4)的内部滑动设置有支撑滑块(2)，两组所述支撑滑块(2)的外侧套设有移动底座(3)，所述移动底座(3)底部的两侧开设有第二滑槽(20)，所述移动底座(3)顶部的两侧设置有套筒(5)，所述套筒(5)的内部滑动套设有固定组件，所述移动底座(3)顶部的中间位置处设置有两组电动推杆(13)，两组所述电动推杆(13)的顶部设置有活动框(10)，所述活动框(10)底部的中间位置处设置有第一内螺纹套管(6)，所述第一内螺纹套管(6)的内部螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的顶部设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶部的四角处铰接有铰接杆(8)，所述活动框(10)的外侧均匀滑动设置有四组抵紧杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种导风罩焊接用固定装置，其特征在于：所述固定组件包括伸缩杆(12)、第二内螺纹套管(14)、收纳槽(15)、挤压块(16)、连接架(17)、夹持板(18)和螺纹(19)，所述伸缩杆(12)位于套筒(5)的内部，所述伸缩杆(12)外侧的中间位置处设置有螺纹(19)，所述螺纹(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李大钧，郑超，张运晴，袁继业，
申请(专利权)人：青岛海星热控科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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