一种线路板主板加工用的夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线路板主板加工用的夹持装置，包括底座，所述底座顶部的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有支撑板，两组所述支撑板内部的中间位置处螺纹连接有双向螺纹杆，两组所述支撑板相互靠近的一侧转动设置有套管，两组所述套管顶部和底部设置有固定组件，两组所述套管相互靠近的一侧设置有第一匚型框；本实用新型专利技术通过旋转双向螺纹杆，在螺纹的作用下使两组支撑板相互靠近，通过套管带动第一匚型框相互靠近，将线路板放置在两组第一匚型框之间，当线路板的两端夹持住后，第一匚型框继续移动对伸缩杆进行挤压，使得伸缩杆对线路板进行竖向的夹持，使得装置夹持的更加的稳定。更加的稳定。更加的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板主板加工用的夹持装置


[0001]本技术涉及夹持装置
，具体为一种线路板主板加工用的夹持装置。

技术介绍

[0002]电路板的名称有：线路板，PCB板，铝基板，高频板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，线路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成，线路板在加工过程中，由于加工的精确性，所以需要将线路板进行固定，防止线路板移动导致加工失败；
[0003]但是夹持装置在使用时存在不足：
[0004]1、在对线路板进行夹持时，一般是通过螺栓杆对线路板的两端进行夹持，但是在夹持时只能够对水平方向夹持，竖直方向难以夹持，导致加工时会出现松动的情况。
[0005]2、同时在对线路板进行加工时，需要对线路板的反面进行夹持，但是就需要对线路板重新进行装夹，花费的时间较多，但是工作进度，降低了工作效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种线路板主板加工用的夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板主板加工用的夹持装置，包括底座，所述底座顶部的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有支撑板，两组所述支撑板内部的中间位置处螺纹连接有双向螺纹杆，两组所述支撑板相互靠近的一侧转动设置有套管，两组所述套管顶部和底部设置有固定组件，两组所述套管相互靠近的一侧设置有第一匚型框，所述第一匚型框内部的一侧滑动设置有限位杆，两组所述限位杆的外侧套设有第一弹簧，两组所述限位杆相互靠近的一侧设置有第二匚型框，所述第二匚型框顶部和底部滑动设置有伸缩杆，两组所述伸缩杆相互靠近的顶部和底部设置有挤压板，两组所述支撑板相互靠近一侧的开设有固定槽。
[0008]优选的，所述固定组件包括固定杆、拉杆、通槽、固定套管和第二弹簧，所述固定套管位于套管的顶部，所述固定套管顶部的一侧开设有通槽，所述固定套管的内部滑动设置有固定杆，所述固定杆的一侧设置有第二弹簧，所述固定杆顶部的一侧设置有拉杆。
[0009]优选的，所述拉杆的顶部贯穿通槽，所述拉杆与通槽相互滑动。
[0010]优选的，所述伸缩杆顶部的一侧呈倾斜设置，所述伸缩杆的倾斜面朝向第一匚型框的一侧。
[0011]优选的，所述第一弹簧为位于第二匚型框和第一匚型框之间，所述第二匚型框位于第一匚型框的内部。
[0012]优选的，所述套管外侧的一侧设置有轴承，且轴承与支撑板的一侧固定连接。
[0013]优选的，所述第二弹簧的一侧与固定套管内部的一侧固定连接，所述第二弹簧位
于固定套管的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过旋转双向螺纹杆，在螺纹的作用下使两组支撑板相互靠近，通过套管带动第一匚型框相互靠近，将线路板放置在两组第一匚型框之间，当线路板的两端夹持住后，第一匚型框继续移动对伸缩杆进行挤压，使得伸缩杆对线路板进行竖向的夹持，使得装置夹持的更加的稳定。
[0016]2、通过将固定杆从固定槽的内部取出，使得套管解除与支撑板之间的相互固定，此时便可以对套管进行旋转带动第一匚型框和第二匚型框进行旋转，使得套管旋转一百八十度，此时便可以将线路板的反面翻转至上方，进行反面的加工，大大提高对线路板反面的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视图；
[0018]图2为本技术的第二匚型框立体图；
[0019]图3为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0020]图中：1、底座；2、伸缩杆；3、支撑板；4、套管；5、第一匚型框；6、第二匚型框；7、挤压板；8、第一弹簧；9、限位杆；10、固定槽；11、双向螺纹杆；12、滑槽；13、固定杆；14、拉杆；15、通槽；16、固定套管；17、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：一种线路板主板加工用的夹持装置，包括底座1，底座1顶部的两侧开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动设置有支撑板3，两组支撑板3内部的中间位置处螺纹连接有双向螺纹杆11，两组支撑板3相互靠近的一侧转动设置有套管4，两组套管4顶部和底部设置有固定组件，两组套管4相互靠近的一侧设置有第一匚型框5，第一匚型框5内部的一侧滑动设置有限位杆9，两组限位杆9的外侧套设有第一弹簧8，两组限位杆9相互靠近的一侧设置有第二匚型框6，第二匚型框6顶部和底部滑动设置有伸缩杆2，两组伸缩杆2相互靠近的顶部和底部设置有挤压板7，两组支撑板3相互靠近一侧的开设有固定槽10。
[0023]进一步，固定组件包括固定杆13、拉杆14、通槽15、固定套管16和第二弹簧17，固定套管16位于套管4的顶部，固定套管16顶部的一侧开设有通槽15，固定套管16的内部滑动设置有固定杆13，固定杆13的一侧设置有第二弹簧17，固定杆13顶部的一侧设置有拉杆14，可以对套管4进行固定。
[0024]进一步，拉杆14的顶部贯穿通槽15，拉杆14与通槽15相互滑动，便于对固定杆13进行拉动。
[0025]进一步，伸缩杆2顶部的一侧呈倾斜设置，伸缩杆2的倾斜面朝向第一匚型框5的一
侧，使得伸缩杆2可以在第一匚型框5的作用下竖直向移动
[0026]进一步，第一弹簧8为位于第二匚型框6和第一匚型框5之间，第二匚型框6位于第一匚型框5的内部，使得第一匚型框5和第二匚型框6之间滑动。
[0027]进一步，套管4外侧的一侧设置有轴承，且轴承与支撑板3的一侧固定连接，使得套管4稳定旋转。
[0028]进一步，第二弹簧17的一侧与固定套管16内部的一侧固定连接，第二弹簧17位于固定套管16的内部，防止第二弹簧17出现弯折。
[0029]工作原理：首先旋转双向螺纹杆11，在螺纹的作用下使两组支撑板3在滑槽12的内部滑动并相互靠近，通过套管4带动第一匚型框5相互靠近，将线路板放置在两组第二匚型框6之间，当线路板的两端与第二匚型框6内部的一侧抵住后，此时第一匚型框5继续在限位杆9的外侧移动，使得第一匚型框5与伸缩杆2的斜边相互抵住，第一匚型框5继续移动对伸缩杆2进行挤压，使得伸缩杆2对线路板进行竖向的夹持，使得装置夹持的更加的稳定。
[0030]需要对线路板进行翻面时，将固定杆13从固定槽10的内部取出，使得套管4解除与支撑板3之间的相互固定，此时便可以对套管4进行旋转带动第一匚型框5和第二匚型框6进行旋转，使得套管4旋转一百八十度，此时便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板主板加工用的夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动设置有支撑板(3)，两组所述支撑板(3)内部的中间位置处螺纹连接有双向螺纹杆(11)，两组所述支撑板(3)相互靠近的一侧转动设置有套管(4)，两组所述套管(4)顶部和底部设置有固定组件，两组所述套管(4)相互靠近的一侧设置有第一匚型框(5)，所述第一匚型框(5)内部的一侧滑动设置有限位杆(9)，两组所述限位杆(9)的外侧套设有第一弹簧(8)，两组所述限位杆(9)相互靠近的一侧设置有第二匚型框(6)，所述第二匚型框(6)顶部和底部滑动设置有伸缩杆(2)，两组所述伸缩杆(2)相互靠近的顶部和底部设置有挤压板(7)，两组所述支撑板(3)相互靠近一侧的开设有固定槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种线路板主板加工用的夹持装置，其特征在于：所述固定组件包括固定杆(13)、拉杆(14)、通槽(15)、固定套管(16)和第二弹簧(17)，所述固定套管(16)位于套管(4)的顶部，所述固定套管(16)顶部的一侧开设有通槽(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大钧，郑超，张运晴，袁继业，
申请(专利权)人：青岛海星热控科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：