本实用新型专利技术提供了一种拉丝机轧辊表面平整度检测装置，包括安装座和平整度检测机构，所述平整度检测机构包括位移传感器、检测探头、复位弹簧以及安装台，所述安装座包括内置有驱动机构的基座、升降台以及水平移动台，所述升降台的底部设有一升降杆，所述基座上开有一与升降杆相匹配的升降槽，所述水平移动台的底部设有一滑动块，所述升降台的台面上开有一与滑动块相匹配的滑动槽，所述水平移动台的台面上还设有传感器限位机构和移动台限位机构。面上还设有传感器限位机构和移动台限位机构。面上还设有传感器限位机构和移动台限位机构。
【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机轧辊表面平整度检测装置
[0001]本技术涉及金属检测设备
，特别涉及一种拉丝机轧辊表面平整度检测装置。
技术介绍
[0002]拉丝机在生产过程中，其表面平整度会对产品质量造成影响，现有的拉丝机表面平整度检测需要手持检测装置对在运行中的拉丝机表面进行检测，由于手持的原因和机器运作的影响，因此无法保持检测装置检测结果的稳定性和准确性，对后续的检测造成影响。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述技术的不足，提供了一种拉丝机轧辊表面平整度检测装置，包括安装座和平整度检测机构，所述平整度检测机构设置于安装座上并与安装座活动连接，所述平整度检测机构包括位移传感器、检测探头、复位弹簧以及安装台，所述位移传感器固定设置于安装台上，所述检测探头与位移传感器做滑动配合，所述复位弹簧套设在检测探头上且两端分别与检测探头和位移传感器连接，所述安装座包括内置有驱动机构的基座、升降台以及水平移动台，所述升降台的底部设有一升降杆，所述基座上开有一与升降杆相匹配的升降槽，所述升降杆设置于升降槽内并与驱动机构连接，所述水平移动台的底部设有一滑动块，所述升降台的台面上开有一与滑动块相匹配的滑动槽，所述滑动块设置于滑动槽内，所述安装台设置于水平移动台上，所述水平移动台的台面上还设有传感器限位机构和移动台限位机构。
[0004]采用上述技术方案，通过设置包括位移传感器、检测探头、复位弹簧以及安装台在内的平整度检测机构，使得可以将检测探头的一端抵住拉丝机的轧辊表面，启动拉丝机后轧辊旋转，其拉丝部位的表面若不平整，则会造成检测探头收缩，收缩后通过位移传感器来进行计算得出表面的不平整度，通过将平整度检测机构放置在安装座上，使得在检测过程中可以保持检测机构的稳定运行，使得检测结果稳定可靠，通过设置升降台和水平移动台，可以对检测机构的高低远近位置进行调整以配合不同型号的拉丝机。
[0005]本技术的进一步设置：所述移动台限位机构包括一对带有旋钮的限位螺钉，所述水平移动台上开有一对与限位螺钉相匹配的螺纹孔，所述一对限位螺钉分别设置于一对螺纹孔内。
[0006]采用上述技术方案，由于所述移动台限位机构包括一对带有旋钮的限位螺钉，所述水平移动台上开有一对与限位螺钉相匹配的螺纹孔，所述一对限位螺钉分别设置于一对螺纹孔内，使得通过拧紧和松开限位螺钉来对水平移动台进行限位。
[0007]本技术的进一步设置：所述传感器限位机构包括一对安装滑槽、一对限位盖板、与安装滑槽相匹配的一对安装限位块、一对限位卡块以及一对压簧，所述一对安装滑槽对称设置于水平移动台上，所述一对限位盖板可拆卸地设置于安装滑槽上，所述一对安装限位块设置于一对安装滑槽内，所述安装限位块的一侧面上开有一与限位卡块相匹配的伸
缩槽，所述一对限位卡块均设置于伸缩槽内并通过压簧与伸缩槽连接，所述一对安装限位块的顶面上设有一控制杆，所述一对限位盖板上开有与控制杆相匹配的限位滑动槽，所述安装台的两侧边上均设有若干限位齿。
[0008]采用上述技术方案，由于所述传感器限位机构包括一对安装滑槽、一对限位盖板、与安装滑槽相匹配的一对安装限位块、一对限位卡块以及一对压簧，所述一对安装滑槽对称设置于水平移动台上，所述一对限位盖板可拆卸地设置于安装滑槽上，所述一对安装限位块设置于一对安装滑槽内，所述安装限位块的一侧面上开有一与限位卡块相匹配的伸缩槽，所述一对限位卡块均设置于伸缩槽内并通过压簧与伸缩槽连接，所述一对安装限位块的顶面上设有一控制杆，所述一对限位盖板上开有与控制杆相匹配的限位滑动槽，所述安装台的两侧边上均设有若干限位齿，使得通过限位盖板和限位卡块对安装台进行限位，使安装台只能朝着轧辊的方向进行移动，当完成检测探头与轧辊的位置调节后，此时安装台固定在水平移动台上，当完成轧辊表面平整度检测后，通过拨动一对控制杆，使得一对安装限位块收缩，一对限位卡块与安装台的限位齿解除卡合，即可对位移传感器进行移动。
[0009]本技术的进一步设置：所述检测探头的端部设有一滚轮。
[0010]采用上述技术方案，由于所述检测探头的端部设有一滚轮，使得在检测过程中通过滚轮与轧辊接触，避免对轧辊表面造成损坏。
附图说明
[0011]附图1为本技术具体实施例的一种拉丝机轧辊表面平整度检测装置的结构示意图。
[0012]附图2为本技术具体实施例的一种拉丝机轧辊表面平整度检测装置的爆炸结构示意图。
[0013]附图3为本技术具体实施例的一种拉丝机轧辊表面平整度检测装置的爆炸结构示意图。
[0014]1‑
安装座，2
‑
平整度检测机构，3
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位移传感器，4
‑
检测探头，5
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复位弹簧，6
‑
安装台，7
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基座，8
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升降台，9
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水平移动台，10
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升降杆，11
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升降槽，12
‑
滑动块，13
‑
滑动槽，14
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传感器限位机构，15
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移动台限位机构，16
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限位螺钉，17
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螺纹孔，18
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安装滑槽，19
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限位盖板，20
‑
安装限位块，21
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限位卡块，22
‑
压簧，23
‑
伸缩槽，24
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控制杆，25
‑
限位滑动槽，26
‑
限位齿，27
‑
滚轮，28
‑
拉丝机。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
3所示，一种拉丝机轧辊表面平整度检测装置，包括1安装座和2平整度检测机构，所述平整度检测机构设置于安装座上并与安装座活动连接，所述平整度检测机构包括3位移传感器、4检测探头、5复位弹簧以及6安装台，所述位移传感器固定设置于安装台上，所述检测探头与位移传感器做滑动配合，所述复位弹簧套设在检测探头上且两端分别与检测探头和位移传感器连接，所述安装座包括内置有驱动机构的7基座、8升降台以及9水平移动台，所述升降台的底部设有一10升降杆，所述基座上开有一与升降杆相匹配的11升降槽，所述升降杆设置于升降槽内并与驱动机构连接，所述水平移动台的底部设有一12滑动块，所述升降台的台面上开有一与滑动块相匹配的13滑动槽，所述滑动块设置于滑动槽
内，所述安装台设置于水平移动台上，所述水平移动台的台面上还设有14传感器限位机构和15移动台限位机构。
[0016]通过设置包括位移传感器、检测探头、复位弹簧以及安装台在内的平整度检测机构，使得可以将检测探头的一端抵住28拉丝机的轧辊表面，启动拉丝机后轧辊旋转，其拉丝部位的表面若不平整，则会造成检测探头收缩，收缩后通过位移传感器来进行计算得出表面的不平整度，通过将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉丝机轧辊表面平整度检测装置，包括安装座和平整度检测机构，所述平整度检测机构设置于安装座上并与安装座活动连接，其特征在于：所述平整度检测机构包括位移传感器、检测探头、复位弹簧以及安装台，所述位移传感器固定设置于安装台上，所述检测探头与位移传感器做滑动配合，所述复位弹簧套设在检测探头上且两端分别与检测探头和位移传感器连接，所述安装座包括内置有驱动机构的基座、升降台以及水平移动台，所述升降台的底部设有一升降杆，所述基座上开有一与升降杆相匹配的升降槽，所述升降杆设置于升降槽内并与驱动机构连接，所述水平移动台的底部设有一滑动块，所述升降台的台面上开有一与滑动块相匹配的滑动槽，所述滑动块设置于滑动槽内，所述安装台设置于水平移动台上，所述水平移动台的台面上还设有传感器限位机构和移动台限位机构。2.按照权利要求1所述的一种拉丝机轧辊表面平整度检测装置，其特征在于：所述移动台限...
【专利技术属性】
技术研发人员：求东波，
申请(专利权)人：温州新时空自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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