一种方便对模芯进行更换的铝压铸模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种方便对模芯进行更换的铝压铸模具，包括：液压管、液压油泵以及锁止螺母，所述液压管下端设有液压油泵，所述液压油泵下端设有安装座，所述安装座外侧设有顶板，所述顶板下端中间位置设有液压柱，所述顶板四组阳角内侧设有伸缩柱，且四组伸缩柱下端设有底座，所述底座内部开设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块上端设有下模，所述下模内侧开设有模槽，所述下模上端左右两侧均设有橡胶垫，所述压柱下端设有压力座，所述压力座下端设有阻尼器，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过使用顶模、压力座，能够将模槽内部的成型模具顶出，通过使用阻尼器、橡胶垫以及压柱，能够对上模的挤压势能进行蓄存。行蓄存。行蓄存。

【技术实现步骤摘要】
一种方便对模芯进行更换的铝压铸模具


[0001]本技术属于铝压铸模具
，涉及一种方便对模芯进行更换的铝压铸模具。

技术介绍

[0002]铝压铸技术是一种基于压力和速度的快速成型技术，它可以在短时间内生产高质量、高精度的铝合金零件。铝压铸模具是铝压铸工艺中不可或缺的一环，模具的快速更换模芯和快速顶出模具对于提高铝压铸工艺的效率、质量和安全性具有重要意义。
[0003]首先，快速更换模芯可以提高生产效率。铝压铸工艺的特点是速度快、效率高，因此在生产过程中，需要快速更换模芯。如果模芯更换时间过长，就会导致生产效率下降，生产成本增加。而快速更换模芯可以有效地缩短停机时间，提高生产效率，降低生产成本。
[0004]其次，快速更换模芯可以提高产品质量。在铝压铸工艺中，模芯是决定产品形状和尺寸的重要因素。如果模芯更换不及时或更换不准确，就会导致产品尺寸不一致、表面质量不良等问题。而快速更换模芯可以保证模芯的准确性和一致性，从而提高产品的质量。
[0005]再次，快速顶出模具可以提高生产安全性。在铝压铸工艺中，铝液在高温高压的情况下进行流动，如果模具顶出不及时，就会导致铝液溢出，造成工人的伤害。而快速顶出模具可以及时将铝液排出，避免工人受伤，提高生产安全性。
[0006]最后，快速顶出模具可以延长模具寿命。在铝压铸工艺中，模具的使用寿命和维护保养密切相关。如果模具的顶出不及时，就会导致铝液残留在模具中，加速模具的磨损。而快速顶出模具可以及时清除铝液，避免模具受到损坏，延长模具的使用寿命。
>[0007]综上所述，铝压铸模具需要快速更换模芯以及快速顶出模具具有重要性。快速更换模芯可以提高生产效率和产品质量，快速顶出模具可以提高生产安全性和延长模具寿命。在铝压铸工艺中，需要注重模具的快速更换模芯和快速顶出模具的技术研究和应用，因此，现在亟需一种方便对模芯进行更换的铝压铸模具来解决以上的问题。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种方便对模芯进行更换的铝压铸模具，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]本技术通过以下的技术方案实现：一种方便对模芯进行更换的铝压铸模具，包括：液压管、液压油泵、顶板、安装座、伸缩柱、压块、上模、橡胶垫、下模、模槽、滑块、底座、压柱、顶模、压力座、阻尼器、锁止螺栓以及锁止螺母，所述液压管下端设有液压油泵；
[0010]所述液压油泵下端设有安装座，所述安装座外侧设有顶板，所述顶板下端中间位置设有液压柱，所述顶板四组阳角内侧设有伸缩柱，且四组伸缩柱下端设有底座，所述底座内部开设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块上端设有下模；
[0011]所述下模内侧开设有模槽，所述下模上端左右两侧均设有橡胶垫，所述压柱下端设有压力座，所述压力座下端设有阻尼器，所述压力座中间位置上端设有顶模，所述液压柱
下端设有上模，所述上模左右两侧均设有压块，所述上模下端设有成型模。
[0012]作为一优选的实施方式，所述液压管与液压油泵相互连通，所述液压油泵为一种KGB250GG型导流柱塞泵，所述液压油泵与液压柱连接。
[0013]作为一优选的实施方式，所述液压油泵与安装座通过螺栓连接固定，所述液压柱与上模连接固定，所述上模与两组压块为一体结构，所述压块下端对应设有两组橡胶垫。
[0014]作为一优选的实施方式，所述伸缩柱设有四组，且四组所述伸缩柱均为一种液压伸缩杆，四组所述液压伸缩杆均与液压油泵通过导管连接，且四组所述伸缩柱规格相同。
[0015]作为一优选的实施方式，所述上模与成型模连接固定，所述成型模与模槽相互嵌合，所述模槽内壁与顶模为一种无缝钢制材料制成，每组所述橡胶垫对应一组压柱连接固定，若干组所述压柱均与压力座连接固定，通过顶模、压力座，能够将模槽内部的成型模具顶出。
[0016]作为一优选的实施方式，所述压力座与顶模连接固定，所述压力座与两组阻尼器连接固定，所述阻尼器为一种AC0608型空气阻尼柱，所述橡胶垫与下模上端齐平时，其阻尼器挤压程度为安全挤压行程范围，通过阻尼器、橡胶垫以及压柱，能够对上模的挤压势能进行蓄存。
[0017]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过使用顶模、压力座，能够将模槽内部的成型模具顶出，通过使用阻尼器、橡胶垫以及压柱，能够对上模的挤压势能进行蓄存。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种方便对模芯进行更换的铝压铸模具的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种方便对模芯进行更换的铝压铸模具中下模内部的正视结构图；
[0021]图3为本技术一种方便对模芯进行更换的铝压铸模具中滑块、锁止螺栓以及锁止螺母的正视结构图；
[0022]图中：100
‑
液压管、110
‑
液压油泵、120
‑
顶板、130
‑
安装座、140
‑
伸缩柱、150
‑
压块、160
‑
上模、170
‑
橡胶垫、180
‑
下模、190
‑
模槽、200
‑
滑块、210
‑
底座、220
‑
压柱、230
‑
顶模、240
‑
压力座、250
‑
阻尼器、260
‑
锁止螺栓、270
‑
锁止螺母。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图3，一种方便对模芯进行更换的铝压铸模具，包括：液压管100、液压
油泵110、顶板120、安装座130、伸缩柱140、压块150、上模160、橡胶垫170、下模180、模槽190、滑块200、底座210、压柱220、顶模230、压力座240、阻尼器250、锁止螺栓260以及锁止螺母270，液压管100下端设有液压油泵110；
[0025]液压油泵110下端设有安装座130，安装座130外侧设有顶板120，顶板120下端中间位置设有液压柱220，顶板120四组阳角内侧设有伸缩柱140，且四组伸缩柱140下端设有底座210，底座210内部开设有滑槽，滑槽内部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便对模芯进行更换的铝压铸模具，包括：液压管(100)、液压油泵(110)、顶板(120)以及锁止螺母(270)，其特征在于：所述液压管(100)下端设有液压油泵(110)；所述液压油泵(110)下端设有安装座(130)，所述安装座(130)外侧设有顶板(120)，所述顶板(120)下端中间位置设有液压柱(220)，所述顶板(120)四组阳角内侧设有伸缩柱(140)，且四组伸缩柱(140)下端设有底座(210)，所述底座(210)内部开设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块(200)，所述滑块(200)上端设有下模(180)；所述下模(180)内侧开设有模槽(190)，所述下模(180)上端左右两侧均设有橡胶垫(170)，所述压柱(220)下端设有压力座(240)，所述压力座(240)下端设有阻尼器(250)，所述压力座(240)中间位置上端设有顶模(230)，所述液压柱(220)下端设有上模(160)，所述上模(160)左右两侧均设有压块(150)，所述上模(160)下端设有成型模。2.根据权利要求1所述的一种方便对模芯进行更换的铝压铸模具，其特征在于：所述液压管(100)与液压油泵(110)相互连通，所述液压油泵(110)为一种KGB250GG型导流柱塞泵，所述液压油泵(110)与液压柱(220)连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘弟祥，
申请(专利权)人：苏州卡迪斯精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：