本发明专利技术提供了一种大长度有色金属产品连续成型方法和生产系统，涉及有色金属加工技术领域。该大长度有色金属产品连续成型方法包括步骤：将所有固态的金属原料通过加热熔化成液态，获得金属熔液；对金属熔液进行保温处理，获得中间熔体；调控中间熔体的温度，以使中间熔体从液态转化为固液态，获得固液混合物；将固液混合物持续挤压进模具中成型，获得半成品；利用惰性气体对持续输出的半成品进行冷却，获得目标成品。本发明专利技术的大长度有色金属产品连续成型方法实现将铸造和热挤压相互统一的生产方式，将铸造生产时的热能沿用到热挤压生产中，实现连续性生产，适用于制造大长度有色金属产品，且有效降低能源消耗。且有效降低能源消耗。且有效降低能源消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种大长度有色金属产品连续成型方法和生产系统
[0001]本专利技术涉及有色金属加工
，具体而言，涉及一种大长度有色金属产品连续成型方法和生产系统。
技术介绍
[0002]现有技术中，有色金属产品应用于各行各业，随着环保意识的提高，有色金属产品的生产逐渐被要求往更绿色、更环保、更低碳的方向发展，为了达到满足产品性能要求的同时符合环保要求，则必须要对传统的生产工艺进行改进。
[0003]有色金属产品的传统生产工艺一般包括熔炼、精炼、铸造、锯切、加热、热挤压、冷却和冷加工，其中，熔炼、精炼和铸造合称为铸造生产，而加热、热挤压和冷却合称为热挤压生产，传统的生产工艺中，铸造生产和热挤压生产互为独立，整个生产过程存在断层，即铸造生产所输出的铸胚并不是立即投入到热挤压生产，而是需要将铸胚转移或暂存，导致铸胚刚生产出来时的余热（即暂存在内部的热能）被浪费，铸胚逐渐冷却，而到进行热挤压生产时，又要将铸胚重新加热，此间又再度消耗大量能源，显然不够环保。
[0004]针对上述问题，目前尚未有有效的技术解决方案。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种大长度有色金属产品连续成型方法和生产系统，实现将铸造和热挤压相互统一的生产方式，将铸造生产时的热能沿用到热挤压生产中，实现连续性生产，适用于制造大长度有色金属产品，且有效降低能源消耗。
[0006]第一方面，本专利技术提供一种大长度有色金属产品连续成型方法，包括以下步骤：S1.将所有固态的金属原料通过加热熔化成液态，获得金属熔液；S2.对所述金属熔液进行保温处理，获得中间熔体；S3.调控所述中间熔体的温度，以使所述中间熔体从液态转化为固液态，获得固液混合物；S4.将所述固液混合物持续挤压进模具中成型，获得半成品；S5.利用惰性气体对持续输出的所述半成品进行冷却，获得目标成品。
[0007]本专利技术提供的大长度有色金属产品连续成型方法，能够充分利用工序之间的热能，实现将铸造生产和热挤压生产这两道生产工序连续进行，适用于大长度有色金属产品的制造且能够大大降低能源消耗。
[0008]进一步的，步骤S1中的具体步骤包括：S11.将所有固态的金属原料加热至高于所述目标成品的熔点温度50
‑
80℃。
[0009]避免部分金属原料熔化不充分，有利于确保目标成品中各成分均匀分布，以此保证目标成品的质量。
[0010]进一步的，步骤S2中的具体步骤包括：S21.控制所述金属熔液的温度保持在高于所述目标成品的熔点温度30
‑
50℃；
S22.在步骤S21的条件下，对所述金属熔液依次进行出渣、排气和调制微量元素，得到所述中间熔体。
[0011]有利于获得质量较高的中间熔体，为制造高质量目标成品奠定基础。
[0012]进一步的，步骤S3中的具体步骤包括：S31.控制所述中间熔体的流速保持在0.5
‑
20L/min；S32.控制所述中间熔体的温度保持在低于所述目标成品的熔点温度10
‑
30℃，得到所述固液混合物。
[0013]对中间熔体的流速进行把控，使得中间熔体有足够时间从液态转化为固液态，以此有利于实现产品连续成型。
[0014]进一步的，步骤S4中的具体步骤包括：S41.控制所述固液混合物的挤压速度保持在150
‑
300mm/min；S42.控制所述固液混合物的温度保持在低于所述目标成品的熔点温度10
‑
30℃，得到所述半成品。
[0015]进一步的，步骤S5中的具体步骤包括：S51.在所述惰性气体保护下对所述半成品进行风冷冷却，得到所述目标成品。
[0016]第二方面，本专利技术提供了一种有色金属产品连续生产系统，包括：熔化系统，用于将所有固态的金属原料通过加热熔化成液态，获得金属熔液；保温系统，用于对所述金属熔液进行保温处理，获得中间熔体；保温磁旋连体熔液导入系统，用于调控所述中间熔体的温度，以使所述中间熔体从液态转化为固液态，获得固液混合物；保温螺旋挤压系统，用于对所述固液混合物持续进行挤压；成型模具挤出系统，用于将保温螺旋挤压系统挤出的所述固液混合物挤入模具中成型，获得半成品；气体保温冷却系统，用于利用惰性气体对持续输出的所述半成品进行冷却，获得目标成品。
[0017]各系统依次相连，使得整个生产过程没有断层，上一个系统中输出的产物中的热能能够有效被利用在下一个系统中，有效降低能源消耗，并达到实现连续生产的效果，更能适用于生产大长度有色金属产品。
[0018]进一步的，所述保温系统包括第一保温部、测温部和第一加热部；所述第一保温部用于控制所述金属熔液的温度保持在高于所述目标成品的熔点温度30
‑
50℃；所述测温部用于监测所述金属熔液的实际温度并在所述金属熔液的实际温度低于第一预设范围时控制所述第一加热部加热所述金属熔液。
[0019]进一步的，所述保温磁旋连体熔液导入系统包括控制部、第二保温部、第二加热部、惰性气体注入部和出口测温部；所述控制部用于控制所述中间熔体的流速保持在0.5
‑
20L/min；所述第二保温部用于控制所述中间熔体的温度保持在低于所述目标成品的熔点温度10
‑
30℃，得到所述固液混合物；所述惰性气体注入部用于在所述中间熔体输入所述保温磁旋连体熔液导入系统
前往所述保温螺旋挤压系统注入惰性气体以将所述保温磁旋连体熔液导入系统与所述保温螺旋挤压系统之间连接的导流通道，以及所述保温螺旋挤压系统内的所有空气排出；所述出口测温部用于监测从所述保温磁旋连体熔液导入系统输出的所述固液混合物的实际温度并在所述固液混合物的实际温度低于第二预设范围时控制所述第二加热部加热所述中间熔体。
[0020]进一步的，所述保温螺旋挤压系统包括第三保温部和挤压部；所述第三保温部用于控制固液混合物的温度保持在低于所述目标成品的熔点温度10
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30℃；所述挤压部用于控制所述固液混合物保持以150
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300mm/min的挤压速度挤入所述成型模具挤出系统。
[0021]由上可知，本专利技术提供的大长度有色金属产品连续成型方法，通过常规的加热手段将固态的金属材料熔化成液态的金属熔液，相当于铸造生产，但金属熔液并不是直接注入到模具中铸造成型，而是进一步通过调控使其转化成固液混合物，固态混合物挤压到模具中制成半成品即相当于热挤压加工，此方法连续完成铸造生产和热挤压生产这两道生产工序，铸造生产时余热能够直接利用在热挤压生产中，避免两道生产工序之间产生不必要的能源浪费，有利于实现更加环保的生产作业，同时这种连续性的生产还有利于制造大长度有色金属产品。
[0022]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术实施例了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大长度有色金属产品连续成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将所有固态的金属原料通过加热熔化成液态，获得金属熔液；S2.对所述金属熔液进行保温处理，获得中间熔体；S3.调控所述中间熔体的温度，以使所述中间熔体从液态转化为固液态，获得固液混合物；S4.将所述固液混合物持续挤压进模具中成型，获得半成品；S5.利用惰性气体对持续输出的所述半成品进行冷却，获得目标成品。2.根据权利要求1所述的大长度有色金属产品连续成型方法，其特征在于，步骤S1中的具体步骤包括：S11.将所有固态的金属原料加热至高于所述目标成品的熔点温度50
‑
80℃。3.根据权利要求1所述的大长度有色金属产品连续成型方法，其特征在于，步骤S2中的具体步骤包括：S21.控制所述金属熔液的温度保持在高于所述目标成品的熔点温度30
‑
50℃；S22.在步骤S21的条件下，对所述金属熔液依次进行出渣、排气和调制微量元素，得到所述中间熔体。4.根据权利要求1所述的大长度有色金属产品连续成型方法，其特征在于，步骤S3中的具体步骤包括：S31.控制所述中间熔体的流速保持在0.5
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20L/min；S32.控制所述中间熔体的温度保持在低于所述目标成品的熔点温度10
‑
30℃，得到所述固液混合物。5.根据权利要求1所述的大长度有色金属产品连续成型方法，其特征在于，步骤S4中的具体步骤包括：S41.控制所述固液混合物的挤压速度保持在150
‑
300mm/min；S42.控制所述固液混合物的温度保持在低于所述目标成品的熔点温度10
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30℃，得到所述半成品。6.根据权利要求1所述的大长度有色金属产品连续成型方法，其特征在于，步骤S5中的具体步骤包括：S51.在所述惰性气体保护下对所述半成品进行风冷冷却，得到所述目标成品。7.一种有色金属产品连续生产系统，其特征在于，包括：熔化系统，用于将所有固态的金属原料通过加热熔化成液态，获得金属熔液；保温系统，用于对所述金属熔液进行保温处理，获得中...
【专利技术属性】
技术研发人员：张汉明，张敏军，彭小军，
申请(专利权)人：佛山鑫信汇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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