本实用新型专利技术涉及压铸装置领域，公开了一种铝合金高固相半固态压铸成型装置，包括底板，所述底板上端面四个对角处分别固定连接有支撑柱，所述底板上端面中心处固定连接有底座，所述底座前侧壁中心靠下处开设有透风口，所述透风口贯穿底座前侧壁通至另一侧，所述底座后端设置有鼓风机，所述底座上端面开设有卡槽，所述卡槽两内侧壁分别开设有两个滑槽，所述底座两侧中心靠上处分别开设有凹口。本实用新型专利技术中，通过在底座后端设置鼓风机，并配合在底座中心靠下的地方开设透风口对加工之后的成品进行冷却，通过鼓风机使透风口内的气流速度加快，使热量被排除加速冷却，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金高固相半固态压铸成型装置
[0001]本技术涉及压铸装置领域，尤其涉及一种铝合金高固相半固态压铸成型装置。
技术介绍
[0002]高固相半固态压铸综合了传统液态压铸生产效率高和半固态浆料流动可控的特点，是金属半固态成型工艺中应用最为广泛的技术之一，在合金熔体凝固过程中对其冷却可获得和二次加热相近的高固相半固态材料，与低固相压铸对比，高固相使得浆料成型过程更容易控制，有效地避免了铸造的缺陷，获得了和锻件性能相当的逐渐，铝合金是我们日常生活中的常见材料，而不同形状的铝合金都是由高固相半固态压铸成型，在压铸中需要高固相半固态压铸装置使铝合金成型。
[0003]在对铝合金进行压铸成型时，需要通过不同的压铸装置对不同需求的铝合金进行压铸，单一的压铸装置应用范围有限，不能满足不同的需求，在压铸之后需要对成品进行冷却，自然冷却速度很慢，生产的效率低，在冷却之后，需要将成品取出，在对成品取出时需要工具将成品从模具内取出，不方便，因此，本领域技术人员提供了一种铝合金高固相半固态压铸成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金高固相半固态压铸成型装置，通过在底座的上端开设卡槽，模块落入到卡槽内在应对不同的形状时可以对模块进行更换，通过在模块两侧的把手，配合更换模块，使应用的范围更广泛，通过在底座后端设置鼓风机，并配合在底座中心靠下的地方开设透风口对加工之后的成品进行冷却，通过鼓风机使透风口内的气流速度加快，使热量被排除加速冷却，提高生产效率，通过在模块内设置电动伸缩杆与边条，在冷却完成之后的成品通过电动伸缩杆带动边条推出，使被压铸的成品被推出，从而便于将成品取出。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铝合金高固相半固态压铸成型装置，包括底板，所述底板上端面四个对角处分别固定连接有支撑柱，所述底板上端面中心处固定连接有底座，所述底座前侧壁中心靠下处开设有透风口，所述透风口贯穿底座前侧壁通至另一侧，所述底座后端设置有鼓风机，所述底座上端面开设有卡槽，所述卡槽两内侧壁分别开设有两个滑槽，所述底座两侧中心靠上处分别开设有凹口；
[0006]所述卡槽内滑动连接有模块，所述模块两侧壁分别固定连接有两个滑块，四个所述滑块分别滑动连接在四个滑槽内，所述模块上端面开设有第一凹槽，所述第一凹槽下内壁边缘处开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有边条，所述边条下端面四个对角处分别固定连接有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆输出端固定连接在边条下端面上，四个所述电动伸缩杆另一端贯穿移动槽下内壁通至模块内部，所述第一凹槽下端面中心处开设有第二凹槽，所述第二凹槽下端底座内部设置有加热板；
[0007]四个所述支撑柱上端固定连接有顶板，所述顶板下端面中心处固定连接有液压杆，所述液压杆输出端固定连接有连接板，所述连接板上端面四个对角处分别设置有顶柱，四个所述顶柱下端均贯穿连接板上端面，四个所述顶柱下端均固定连接在底板上端面上，所述连接板下端面设置有冲压块，所述冲压块上端贯穿连接板下端面通至内部，所述连接板前侧壁设置有快拆杆，所述快拆杆端部依次贯穿连接板前侧壁和冲压块侧壁，所述快拆杆端部螺纹连接在连接板内部；
[0008]通过上述技术方案，模块落入到卡槽内在应对不同的形状时可以对模块进行更换，在模块两侧的把手，配合更换模块，使应用的范围更广泛，底座后端设置鼓风机，并配合在底座中心靠下的地方开设透风口对加工之后的成品进行冷却，鼓风机工作时会使透风口内的气流速度加快，使热量被排除加速冷却，提高生产效率，在模块内设置电动伸缩杆与边条，在冷却完成之后的成品通过电动伸缩杆带动边条伸出，使被压铸的成品会被顶出，从而便于将成品取出。
[0009]进一步地，所述顶板上端面中心处固定连接有控制箱；
[0010]通过上述技术方案，控制箱控制装置内的电器元件。
[0011]进一步地，所述加热板与控制箱电性连接；
[0012]通过上述技术方案，通过电性连接，控制箱便于对加热板的温度进行控制。
[0013]进一步地，所述鼓风机出气端与透风口相对；
[0014]通过上述技术方案，通过鼓风机将开启吸入再吹入到透气口内，使透气口内的空气流速加快，散出热量。
[0015]进一步地，位于所述快拆杆前端外侧铰接有横杆；
[0016]通过上述技术方案，横杆便于将快拆杆拧紧或拧松。
[0017]进一步地，位于所述模块两侧的把手对称设置；
[0018]通过上述技术方案，对称设置的把手便于将模块从卡槽内取出。
[0019]进一步地，四个所述电动伸缩杆同步运动；
[0020]通过上述技术方案，同步运动的四个电动伸缩杆便于配合边条将成品推出。
[0021]进一步地，所述连接板配合滑动连接在四个顶柱外侧；
[0022]通过上述技术方案，通过滑动连接，便于液压杆带动连接板对模块内的铝合金进行压铸。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术中，通过在底座的上端开设卡槽，模块落入到卡槽内在应对不同的形状时可以对模块进行更换，通过在模块两侧的把手，配合更换模块，使应用的范围更广泛。
[0025]2、本技术中，通过在底座后端设置鼓风机，并配合在底座中心靠下的地方开设透风口对加工之后的成品进行冷却，通过鼓风机使透风口内的气流速度加快，使热量被排除加速冷却，提高生产效率。
[0026]3、本技术中，通过在模块内设置电动伸缩杆与边条，在冷却完成之后的成品通过电动伸缩杆带动边条推出，使被压铸的成品被推出，从而便于将成品取出。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种铝合金高固相半固态压铸成型装置的整体结构图；
[0028]图2为本技术提出的一种铝合金高固相半固态压铸成型装置的立体图；
[0029]图3为本技术提出的一种铝合金高固相半固态压铸成型装置的结构图；
[0030]图4为本技术提出的一种铝合金高固相半固态压铸成型装置的侧剖图；
[0031]图5为本技术提出的一种铝合金高固相半固态压铸成型装置的连接板侧剖图。
[0032]图例说明：
[0033]1、控制箱；2、顶板；3、快拆杆；4、支撑柱；5、底板；6、连接板；7、顶柱；8、液压杆；9、冲压块；10、边条；11、第一凹槽；12、把手；13、透风口；14、鼓风机；15、第二凹槽；16、模块；17、滑槽；18、凹口；19、滑块；20、移动槽；21、电动伸缩杆；22、加热板；23、底座；24、卡槽。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金高固相半固态压铸成型装置，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)上端面四个对角处分别固定连接有支撑柱(4)，所述底板(5)上端面中心处固定连接有底座(23)，所述底座(23)前侧壁中心靠下处开设有透风口(13)，所述透风口(13)贯穿底座(23)前侧壁通至另一侧，所述底座(23)后端设置有鼓风机(14)，所述底座(23)上端面开设有卡槽(24)，所述卡槽(24)两内侧壁分别开设有两个滑槽(17)，所述底座(23)两侧中心靠上处分别开设有凹口(18)；所述卡槽(24)内滑动连接有模块(16)，所述模块(16)两侧壁分别固定连接有两个滑块(19)，四个所述滑块(19)分别滑动连接在四个滑槽(17)内，所述模块(16)上端面开设有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)下内壁边缘处开设有移动槽(20)，所述移动槽(20)内滑动连接有边条(10)，所述边条(10)下端面四个对角处分别固定连接有电动伸缩杆(21)，四个所述电动伸缩杆(21)输出端固定连接在边条(10)下端面上，四个所述电动伸缩杆(21)另一端贯穿移动槽(20)下内壁通至模块(16)内部，所述第一凹槽(11)下端面中心处开设有第二凹槽(15)，所述第二凹槽(15)下端底座(23)内部设置有加热板(22)；四个所述支撑柱(4)上端固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)下端面中心处固定连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)输出端固定连接有连接板(6)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔国昌，李旭，李志强，田尧，张云海，
申请(专利权)人：山东创新精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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