一种压合式轨道铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压合式轨道铸造模具，涉及轨道铸造模具技术领域,该压合式轨道铸造模具，包括下模座，所述下模座的上表面固定连接有四个导柱，四个导柱的表面滑动套接有上模座，上模座的下表面固定连接有凸模，下模座的上表面开设有型腔，型腔内部的前后表面均开设有滑槽，滑槽的内部设置有挤压装置，该压合式轨道铸造模具，上模座带动凸模向上侧滑动并脱离型腔的内部，上模座向上侧滑动脱离压板的顶部之后，弹簧推动圆盘滑动，圆盘滑动带动滑杆滑动，滑杆滑动带动滑块滑动进入滑槽的内部并脱离H型轨道的内壁，此时，工作人员即可使用电磁铁直接把轨道从型腔的内部吸出，不再需要拆合模具就能把成型的轨道取出。要拆合模具就能把成型的轨道取出。要拆合模具就能把成型的轨道取出。

【技术实现步骤摘要】
一种压合式轨道铸造模具


[0001]本技术涉及轨道铸造模具
，特别涉及一种压合式轨道铸造模具。

技术介绍

[0002]随着我国城市化进程的持续发展和城市化水平的不断提高，城市的数量不仅要增加，城市的规模也在不断扩大，未来城际间的客运市场潜力巨大。在城市交通体系中，轨道交通以其用地小、运能大、速度快、节约能源、减少污染、运行经济、安全性好等优点，越来越受到人们的重视，轨道在生产过程中一般采用轨道生产模具，然后在生产模具里添加相关铸造材料进行轨道的生产，对于轨道生产模具，一般通过上模具和下模具的配合使用。
[0003]轨道在生产的过程中，工作人员把相关铸造材料放进模具的成型型腔的内部，然后通过凸模的挤压作用，在模具的型腔内部把轨道挤压成型，轨道的竖向截面通常为H型结构，轨道生产完毕之后，H型轨道的内部通常含有辅助挤压成型的结构不便于从轨道的内部取出，通常需要拆开模具之后，才能把成型的轨道取出，比较繁琐，并且还会增大工作人员的工作量，影响轨道的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种压合式轨道铸造模具，能够解决轨道生产完毕之后，H型轨道的内部通常含有辅助挤压成型的结构不便于从轨道的内部取出，通常需要拆开模具之后，才能把成型的轨道取出，比较繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压合式轨道铸造模具，包括下模座，所述下模座的上表面固定连接有四个导柱，四个导柱的表面滑动套接有上模座，上模座的下表面固定连接有凸模，下模座的上表面开设有型腔，凸模的表面与型腔的内部滑动连接，型腔内部的前后表面均开设有滑槽，滑槽的内部设置有挤压装置。
[0006]优选的，所述挤压装置包括有滑块，滑块滑动连接在滑槽的内部，滑块的表面固定连接有滑杆，滑杆远离滑块的一端滑动贯穿下模座的内部延伸至外部，滑杆远离滑块的一端固定连接有圆盘。
[0007]优选的，所述滑杆的表面滑动套接有弹簧，弹簧的前端固定连接在下模座的后表面，弹簧的后端固定连接在圆盘的表面。
[0008]优选的，所述滑块的上表面开设有梯形槽，梯形槽内部的前表面为倾斜的斜面，两个滑槽的内部结构均相同。
[0009]优选的，所述下模座的上表面开设有两个通槽，两个通槽的内部均与同侧滑槽的内部连通，通槽的内部滑动连接有压板，压板的下端滑动连接在梯形槽的内部。
[0010]优选的，所述压板的下端开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有转动轴，转动轴的表面转动套接有滚轮，滚轮的表面与梯形槽的内壁相接触，两个通槽的内部结构均相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该压合式轨道铸造模具，两个滑块同时滑动挤压轨道铸造材料，进而把轨道铸造材料挤压成为H型结构，完成轨道的成型工序之后，上模座带动凸模向上侧滑动并脱离型腔的内部，上模座向上侧滑动脱离压板的顶部之后，弹簧推动圆盘滑动，圆盘滑动带动滑杆滑动，滑杆滑动带动滑块滑动进入滑槽的内部并脱离H型轨道的内壁，此时，工作人员即可使用电磁铁直接把轨道从型腔的内部吸出，不再需要拆合模具就能把成型的轨道取出，不仅可以降低工作人员的工作量，还能提升轨道的生产效率。
[0013](2)、该压合式轨道铸造模具，压板带动滚轮向下侧滑动挤压梯形槽内壁的过程中，滚轮通过与梯形槽内壁之间的摩擦作用在转动轴的表面转动，降低压板与梯形槽内壁之间的摩擦力，进而降低压板向下侧滑动的阻力，保证压板在通槽内部上下滑动的稳定性。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术一种压合式轨道铸造模具的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术下模座的结构示意图；
[0017]图3为本技术滑槽的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A的放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、下模座；2、导柱；3、上模座；4、凸模；5、型腔；6、滑槽；7、滑块；8、滑杆；9、圆盘；10、弹簧；11、通槽；12、压板；13、梯形槽；14、凹槽；15、转动轴；16、滚轮。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种压合式轨道铸造模具，包括下模座1，下模座1的上表面固定连接有四个导柱2，四个导柱2的表面滑动套接有上模座3，上模座3的下表面固定连接有凸模4，下模座1的上表面开设有型腔5，凸模4的表面与型腔5的内部滑动连接。
[0025]上模座3的上侧设置有滑动设备，滑动设备带动上模座3在四个导柱2的表面向下侧滑动，上模座3向下侧滑动带动底部的凸模4向下侧滑动，通过四个导柱2对上模座3进行限位，保证上模座3和凸模4竖直上下滑动，工作人员把轨道铸造材料放入型腔5的内部，凸模4向下侧滑动进入型腔5的内部挤压轨道铸造材料，进而通过在型腔5的内部挤压轨道成型。
[0026]型腔5内部的前后表面均开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有滑块7，滑块7的表面固定连接有滑杆8，滑杆8远离滑块7的一端滑动贯穿下模座1的内部延伸至外部，滑杆8远离滑块7的一端固定连接有圆盘9，滑杆8的表面滑动套接有弹簧10，弹簧10的前端固定连接在下模座1的后表面，弹簧10的后端固定连接在圆盘9的表面，滑块7的上表面开设有梯形槽13，梯形槽13内部的前表面为倾斜的斜面，两个滑槽6的内部结构均相同，下模座1的上表面开设有两个通槽11，两个通槽11的内部均与同侧滑槽6的内部连通，通槽11的内部滑动连接有压板12，压板12的下端滑动连接在梯形槽13的内部，压板12的下端开设有凹槽14，凹槽14的内部固定连接有转动轴15，转动轴15的表面转动套接有滚轮16，滚轮16的表面与梯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压合式轨道铸造模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的上表面固定连接有四个导柱(2)，四个导柱(2)的表面滑动套接有上模座(3)，上模座(3)的下表面固定连接有凸模(4)，下模座(1)的上表面开设有型腔(5)，凸模(4)的表面与型腔(5)的内部滑动连接，型腔(5)内部的前后表面均开设有滑槽(6)，滑槽(6)的内部设置有挤压装置。2.根据权利要求1所述的一种压合式轨道铸造模具，其特征在于：所述挤压装置包括有滑块(7)，滑块(7)滑动连接在滑槽(6)的内部，滑块(7)的表面固定连接有滑杆(8)，滑杆(8)远离滑块(7)的一端滑动贯穿下模座(1)的内部延伸至外部，滑杆(8)远离滑块(7)的一端固定连接有圆盘(9)。3.根据权利要求2所述的一种压合式轨道铸造模具，其特征在于：所述滑杆(8)的表面滑动套接有弹簧(10)，弹簧(10)的前端固定连接在下模座...

【专利技术属性】
技术研发人员：司军伟，臧玉民，张东旭，
申请(专利权)人：河南康河智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：