本实用新型专利技术公开了一种新能源电池包安装支架加工用铝压铸模具，包括底板、一号竖板和二号竖板，所述一号竖板和二号竖板分别固定安装在底板的上端面，所述一号竖板和二号竖板之间对称设置有两个限位杆，每个所述限位杆上均滑动连接有限位块，两个所述限位块之间共同固定安装有动模。本实用新型专利技术，当需要脱模时，伸缩气缸收缩活塞杆，使得动模向左运动离开静模，此时浇铸件粘附在动模的右端面，动模向左运动的过程中会带动导向杆和滑板向左运动，直至滑板抵在滑槽的左端时，动模仍旧相左运动，此时，导向杆不在向左运动，导向杆的右端相对于动模向右运动，将动模右端粘附的浇铸件脱下，提高了脱模的速度和效果，方便快捷。方便快捷。方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种新能源电池包安装支架加工用铝压铸模具
[0001]本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种新能源电池包安装支架加工用铝压铸模具。
技术介绍
[0002]模具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。现有的铝合金压铸模具在进行开模时，模具表面容易残留压铸料，清理时费事费力，影响后续的使用，还有就是现有的铝合金压铸模具每次开模后都需要喷脱模剂，现有的基本都是通过人工喷脱模剂，喷洒不均匀易导致铸件表面损坏，同时效率较低，降低了生产效率。
[0003]专利号为CN214720440U公开了一种铝合金压铸模具，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有固定板，所述固定板的外表面一侧固定连接有定模。本技术中，通过设置的伸缩杆、高压气泵、第二管道、软管、下通管和第二喷管之间的相互配合可以对铝合金压铸模具进行清扫，十分方便，便于连续使用。
[0004]但是上述压铸模具在使用的过程中虽然可以自动喷脱模剂，无需人工喷洒，但是并没有设置脱模机构，仅靠脱模剂脱模效果还不够好。
[0005]为了解决上述问题，本技术提出一种新能源电池包安装支架加工用铝压铸模具。
技术实现思路
[0006]基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种新能源电池包安装支架加工用铝压铸模具。
[0007]本技术提出的一种新能源电池包安装支架加工用铝压铸模具，包括底板、一号竖板和二号竖板，所述一号竖板和二号竖板分别固定安装在底板的上端面，所述一号竖板和二号竖板之间对称设置有两个限位杆，每个所述限位杆上均滑动连接有限位块，两个所述限位块之间共同固定安装有动模，所述动模的左端设置有驱动机构，所述二号竖板与一号竖板相对的一侧固定安装有静模，两个所述限位杆相对的一侧均开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑板，每个所述滑板的侧壁上均横向固定安装有导向杆，所述导向杆的另一端贯穿动模的侧壁并固定安装有抵板，所述抵板与动模的右端侧壁之间滑动连接。
[0008]优选地，所述动模内对称开设有两个与导向杆相匹配的滑孔，所述导向杆滑动连接在滑孔内。
[0009]优选地，所述静模的左侧开设有与动模相匹配的模槽。
[0010]优选地，所述二号竖板的右侧壁上开设有浇铸嘴，所述浇铸嘴的左端贯穿静模的侧壁并与模槽相通。
[0011]优选地，所述驱动机构包括伸缩气缸和活塞杆，所述伸缩气缸固定安装在一号竖板的侧壁上，所述伸缩气缸的伸缩端通过活塞杆固定安装在动模的左端面上。
[0012]优选地，所述底板的下端面设置有防滑垫，所述防滑垫上设置有防滑纹。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]当需要脱模时，伸缩气缸收缩活塞杆，使得动模向左运动离开静模，此时浇铸件粘附在动模的右端面，动模向左运动的过程中会带动导向杆和滑板向左运动，直至滑板抵在滑槽的左端时，动模仍旧相左运动，此时，导向杆不在向左运动，导向杆的右端相对于动模向右运动，将动模右端粘附的浇铸件脱下，提高了脱模的速度和效果，方便快捷。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新能源电池包安装支架加工用铝压铸模具浇铸产品时的状态图；
[0016]图2为本技术提出的一种新能源电池包安装支架加工用铝压铸模具脱模时的状态图。
[0017]图中：1静模、2动模、3浇铸件、4抵板、5限位块、6限位杆、7滑板、8伸缩气缸、9导向杆、10滑槽、11一号竖板、12二号竖板、13浇铸嘴。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术的保护的范围。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0021]本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0022]同时在本技术的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]本技术中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接
连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例一
[0025]参考图1
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2，一种新能源电池包安装支架加工用铝压铸模具，包括底板、一号竖板11和二号竖板12，一号竖板11和二号竖板12分别固定安装在底板的上端面，一号竖板11和二号竖板12之间对称设置有两个限位杆6，每个限位杆6上均滑动连接有限位块5，两个限位块5之间共同固定安装有动模2，动模2的左端设置有驱动机构，二号竖板12与一号竖板11相对的一侧固定安装有静模1，两个限位杆6相对的一侧均开设有滑槽10，每个滑槽10内均滑动连接有滑板7，每个滑板7的侧壁上均横向固定安装有导向杆9，导向杆9的另一端贯穿动模2的侧壁并固定安装有抵板4，抵板4与动模2的右端侧壁之间滑动连接。
[0026]其中，动模2内对称开设有两个与导向杆9相匹配的滑孔，导向杆9滑动连接在滑孔内；
[0027]其中，静模1的左侧开设有与动模2相匹配的模槽，便于成型产品；
[0028]其中，二号竖板12的右侧壁上开设有浇铸嘴13，浇铸嘴13的左端贯穿静模1的侧壁并与模槽相通，便于注入浇铸液；
[0029]其中，驱动机构包括伸缩气缸8和活塞杆，伸缩气缸8固定安装在一号竖板11的侧壁上，伸缩气缸8的伸缩端通过活塞杆固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新能源电池包安装支架加工用铝压铸模具，包括底板、一号竖板(11)和二号竖板(12)，其特征在于，所述一号竖板(11)和二号竖板(12)分别固定安装在底板的上端面，所述一号竖板(11)和二号竖板(12)之间对称设置有两个限位杆(6)，每个所述限位杆(6)上均滑动连接有限位块(5)，两个所述限位块(5)之间共同固定安装有动模(2)，所述动模(2)的左端设置有驱动机构，所述二号竖板(12)与一号竖板(11)相对的一侧固定安装有静模(1)，两个所述限位杆(6)相对的一侧均开设有滑槽(10)，每个所述滑槽(10)内均滑动连接有滑板(7)，每个所述滑板(7)的侧壁上均横向固定安装有导向杆(9)，所述导向杆(9)的另一端贯穿动模(2)的侧壁并固定安装有抵板(4)，所述抵板(4)与动模(2)的右端侧壁之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种新能源电池包安装支架加工用铝压铸模具，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘弟祥，
申请(专利权)人：苏州卡迪斯精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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