一种注射液车间配液罐加热保护装置制造方法及图纸

一种注射液车间配液罐加热保护装置，包括连通圆筒，连通圆筒滑动设置在与配液罐罐体连接的输汽管道内；输汽管道内设置有固定台阶，连通圆筒与固定台阶之间设置有弹簧；连通圆筒相背于弹簧的另一端突出输汽管道至配液罐罐体内，连通圆筒突出输汽管道的一端朝向外侧翻折形成推板，推板用于通过配液罐罐体内多余的蒸汽推动连通圆筒朝向输汽管道内滑动；连通圆筒上设置有多个沿其周向分布的通汽口，输汽管道上设置有多个沿其周向分布的排汽口，排汽口用于随连通圆筒的滑动与通汽口一一对齐而排出多余的蒸汽

【技术实现步骤摘要】
一种注射液车间配液罐加热保护装置


[0001]本技术涉及配液罐的加热保护技术设备领域，具体的说是一种注射液车间配液罐加热保护装置
。

技术介绍

[0002]生物制药企业生产中的制药药液调配系统，制药药液调配系统又称为配液罐，配液罐就是能够将一种或多种药液按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，多种药液通过设置在配液罐内腔顶部的多个输送管道输送至配液罐内腔，并在配液罐内腔中搅拌混合
。
由于有些液体物质在低温或恶劣环境下会变得易燃或不稳定，在药液调配操作过程中为了保持物质的稳定性和满足其使用要求，需要对配液罐内腔的药液进行加热，现有技术中通常是在配液罐罐体上连通一个用于输送蒸汽的输汽管道，通过蒸汽的不断输入对配液罐内的药液进行加热处理
。
加热能够提高物质温度，使物质变得稳定，减少因不稳定性引起的危险
。
另外，加热还能避免药液在冬季结冰，减少使用不便或操作不稳定的情况
。
[0003]由于配液罐罐体密封，若蒸汽持续通入配液罐罐体内会使得配液罐内的温度过高或压力过大而存在安全隐患，而配液罐罐体内的温度过高会导致物质温度波动较大，不易维持药液物质温度的恒定
。
现有技术中由设置在配液罐罐体内的温度探头获得配液罐罐体内的温度，当配液罐罐体内的温度过高时，通常是由设置在输汽管道上的阀门来控制切断蒸汽，以降低配液罐罐体内的温度
。
而当配液罐罐体内的温度较低时，还需要工作人员打开阀门以使蒸汽通过输汽管道进入配液罐罐体内，以提高配液罐罐体内的温度
。
但是这种通过人工打开或关闭阀门以提高或降低配液罐罐体内温度的方式，需要人工时刻关注配液罐罐体内的温度，占用了工作人员较多的工作时间，提高了人工成本的支出
。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种注射液车间配液罐加热保护装置，能够缓解配液罐罐体内蒸汽量过高而引起的温度
、
压力过高的问题，维持配液罐罐体内蒸汽量的稳定，减少占用工作人员的工作时间
。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的具体方案为一种注射液车间配液罐加热保护装置：包括连通圆筒，连通圆筒滑动设置在与配液罐罐体连接的输汽管道内；输汽管道内设置有固定台阶，连通圆筒与固定台阶之间设置有弹簧；连通圆筒相背于弹簧的另一端突出输汽管道至配液罐罐体内，连通圆筒突出输汽管道的一端朝向外侧翻折形成推板，推板用于通过配液罐罐体内多余的蒸汽推动连通圆筒朝向输汽管道内滑动；连通圆筒上设置有多个沿其周向分布的通汽口，输汽管道上设置有多个沿其周向分布的排汽口，排汽口用于随连通圆筒的滑动与通汽口一一对齐而排出多余的蒸汽
。
[0006]作为上述一种注射液车间配液罐加热保护装置的一个优化方案：排汽口上均连通有排汽管道，排汽管道一端与排汽口连通，另一端与其他蒸汽消耗设备连接
。
[0007]作为上述一种注射液车间配液罐加热保护装置的另一个优化方案：通汽口与排汽
口的直径大小相同
。
[0008]作为上述一种注射液车间配液罐加热保护装置的另一个优化方案：排汽口与通汽口均为朝向同一方向倾斜分布的圆孔
。
[0009]作为上述一种注射液车间配液罐加热保护装置的另一个优化方案：通汽口设置在突出输汽管道的连通圆筒上
。
[0010]作为上述一种注射液车间配液罐加热保护装置的另一个优化方案：位于固定台阶与配液罐罐体之间的输汽管道为直管段；输汽管道直管段的内侧壁上设置有滑槽，连通圆筒外侧壁上设置有用于与滑槽滑动配合的滑块
。
[0011]作为上述一种注射液车间配液罐加热保护装置的另一个优化方案：弹簧一端焊接固定于连通圆筒上，另一端焊接固定于固定台阶上
。
[0012]作为上述一种注射液车间配液罐加热保护装置的另一个优化方案：固定台阶由多个沿输汽管道的圆周方向均匀间隔分布的固定块组成
。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、
本技术中的连通圆筒滑动设置在输汽管道内，连通圆筒通过弹簧与设置在输汽管道内的固定台阶连接，连通圆筒突出输汽管道的一端向外翻折形成能够与配液罐罐体内侧壁抵靠配合的推板
。
当配液罐罐体内的蒸汽过多时会产生推动推板带动连通圆筒朝向输汽管道滑动的推压力
。
随着连通圆筒的滑动沿连通圆筒的圆周方向分布的多个通汽口能够与设置在输汽管道上的排汽口对齐，以使配液罐罐体内多余的蒸汽通过通汽口
、
排汽口排出，通过减少配液罐罐体内蒸汽的量以降低配液罐罐体内的由于蒸汽过多而产生的高温度
、
高压力
。
当配液罐罐体内的蒸汽量能够维持对药液的正常加热后，连通圆筒在弹簧的弹性势能下朝向配液罐罐体内滑动，以使通汽口与排汽口错开而避免配液罐罐体内的蒸汽从通汽口
、
排汽口排出，从而达到维持配液罐罐体内蒸汽量的稳定，以平稳的加热药液，缓解配液罐罐体内蒸汽量过多而产生的温度
、
压力过高的情况
。
[0015]2、
本技术的优选实施方式中，通过设置在连通圆筒外侧壁上的滑块与设置在输汽管道内侧壁上的滑槽的滑动配合，能够防止连通圆筒滑动时发生转动而导致通汽口与排汽口错位无法排出蒸汽的情况发生
。
[0016]3、
本技术的优选实施方式中，排汽口上均设置有与储存罐连通的其他消耗蒸汽的设备，能够对从排汽口排出的蒸汽进行再次利用，减少蒸汽的浪费
。
附图说明
[0017]图1为本技术中配液罐罐体内蒸汽适量时的剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中
A
部分的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术中通汽口与排汽口对齐排出蒸汽的剖视结构示意图；
[0020]图4为图3中
B
部分的放大结构示意图；
[0021]附图标记：
1、
连通圆筒，
101、
推板，
102、
通汽口，
2、
输汽管道，
201、
排汽口，
202、
排汽管道，
3、
固定台阶，
4、
弹簧，
5、
配液罐罐体
。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例对本技术的技术方案做进一步的详细阐述，本技术
以下各实施例中未做详细说明的部分，如通汽口
102
与排汽口
201
排出的蒸汽量大于输汽管道2输入配液罐罐体5内的蒸汽量
、
配液罐罐体5内适量的蒸汽量为多少等，均应立即为本领域技术人员所知晓
、
或应当知晓的现有技术
。
[0023本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注射液车间配液罐加热保护装置，其特征在于：包括连通圆筒
(1)
，连通圆筒
(1)
滑动设置在与配液罐罐体
(5)
连接的输汽管道
(2)
内；输汽管道
(2)
内设置有固定台阶
(3)
，连通圆筒
(1)
与固定台阶
(3)
之间设置有弹簧
(4)
；连通圆筒
(1)
相背于弹簧
(4)
的另一端突出输汽管道
(2)
至配液罐罐体
(5)
内，连通圆筒
(1)
突出输汽管道
(2)
的一端朝向外侧翻折形成推板
(101)
，推板
(101)
用于通过配液罐罐体
(5)
内多余的蒸汽推动连通圆筒
(1)
朝向输汽管道
(2)
内滑动；连通圆筒
(1)
上设置有多个沿其周向分布的通汽口
(102)
，输汽管道
(2)
上设置有多个沿其周向分布的排汽口
(201)
，排汽口
(201)
用于随连通圆筒
(1)
的滑动与通汽口
(102)
一一对齐而排出多余的蒸汽
。2.
根据权利要求1所述的一种注射液车间配液罐加热保护装置，其特征在于：排汽口
(201)
上均连通有排汽管道
(202)
，排汽管道
(202)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国正，陈胜利，赵会江，梁立钦，刘飞鸟，
申请(专利权)人：洛阳惠德生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：