一种能进行连续排污换水的液体车间超声波洗瓶装置，包括水槽箱以及设置在水槽箱内部侧壁上的超声波震荡器，所述水槽箱的内部底壁设有可拆卸的分流管，分流管的进水口通过供水管与水槽箱外的水泵连接。设置分流管使水槽箱在补充新水的同时能够利用分流管射流头的射流产生的力将沉积在底部的重质污物冲至排污口，并通过排污口排出，同时使所有排污口的排水能力小于所有射流头的出水能力，使水槽箱进水量一直大于出水量，使超过水位的水通过溢流管流出，而悬浮在水面以及中部水位的轻质污物液能够随着水流通过溢流管排出，提高水槽箱内部死角位置的杂质排出效率，避免部分区域的污水及污物无法参与循环而排出，影响排污换水效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种能进行连续排污换水的液体车间超声波洗瓶装置
[0001]本技术涉及超声波洗瓶
，具体涉及一种能进行连续排污换水的液体车间超声波洗瓶装置。
技术介绍
[0002]在制药行业，清洗玻璃容器多采用超声波清洗技术。一般人工清洗玻璃容器在对较小的瓶口和内部难以触及的地方无法做到彻底的清洁，即便采用了带压水喷射清洗或是蒸汽高温清洗也无法达到制药行业苛刻的洁净标准，超声波技术却可以利用其特殊的工作方式完美解决这一问题，在清洗玻璃容器时，除了可以去除污垢、溶解有机物，还可以在一定程度上达到杀灭细菌效果。
[0003]申请人之前使用的超声波洗瓶装置结构示意图如图3所示，在水槽箱的内部设置超声波发生器，用于清洗的纯化水从水槽箱的上方的供水管进入水槽箱内，在水槽箱的底部侧壁还设置排污管。当洗瓶装置运行一段时间后，由于水槽箱内的污物累积增多，因此，需要进行排污及换水，目前的洗瓶装置在进行上述工作时，需要暂停清洗工作，将水槽箱内带有污物的水排净，再通过上方的供水管放入新的纯化水。可以将目前的排污换水方式称为间隙排污换水，其缺点就是会降低洗瓶工作的效率。如果不先将污水全部放掉再进新水，而是边排污水边加新水，基于目前的水槽箱结构，会导致水槽箱内部存在盲区，有部分区域的污水及污物无法参与循环而排出，影响排污换水效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为解决上述技术问题及不足，提供一种能进行连续排污换水的液体车间超声波洗瓶装置，在换水的时候，能使清洗室内部盲区的杂质参与循环而排出，提高排污换水效果。
[0005]本技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是一种能进行连续排污换水的液体车间超声波洗瓶装置，包括水槽箱以及设置在水槽箱内部侧壁上的超声波震荡器，所述水槽箱的内部底壁设有可拆卸的分流管，分流管的进水口通过供水管与水槽箱外的水泵连接，分流管的两侧均沿分流管长度方向阵列多个射流头，水槽箱内部底壁两端均设有与射流头喷射方向相对的排污口，分流管出水量大于排污口的排水量，水槽箱的上设有连通水槽箱内部上端的溢流管。
[0006]作为本技术一种能进行连续排污换水的液体车间超声波洗瓶装置的进一步优化，所述排污口为沿水槽箱内部宽度方向分布的矩形开口，排污口通过排污器与排污管连接，排污器的内部设有锥形的储液腔，储液腔的大径端与排污口的出口端相接，储液腔的小径端与排污管的进水端连通。
[0007]作为本技术一种能进行连续排污换水的液体车间超声波洗瓶装置的进一步优化，所述分流管位于水槽箱的内部底壁中部。
[0008]作为本技术一种能进行连续排污换水的液体车间超声波洗瓶装置的进一步
优化，所述水槽箱上设有供进水管穿过的穿孔，进水管与穿孔之间设有密封圈。
[0009]作为本技术一种能进行连续排污换水的液体车间超声波洗瓶装置的进一步优化，所述排污管的排水口与溢流管的排水端连通。
[0010]作为本技术一种能进行连续排污换水的液体车间超声波洗瓶装置的进一步优化，所述水槽箱的底部设有支撑架，水泵固定在支撑架上。
[0011]作为本技术一种能进行连续排污换水的液体车间超声波洗瓶装置的进一步优化，所述水槽箱内部底壁设有导轨，分流管的两侧均有设有与导轨对应的滑槽，滑槽内壁与导轨接触的地方嵌有硅胶垫。
[0012]作为本技术一种能进行连续排污换水的液体车间超声波洗瓶装置的进一步优化，所述导轨与水槽箱一体成型。
[0013]本技术具有以下有益效果，
[0014]本技术通过设置分流管使水槽箱在补充新水的同时能够利用分流管射流头射流产生的力将沉积在底部的重质污物冲至排污口，并通过排污口排出，同时所有排污口的排水能力小于所有射流头的出水能力，使水槽箱进水量一直大于出水量，这时超过水位的水通过溢流管流出，而悬浮在水面以及中部水位的轻质污物液能够随着水流通过溢流管排出，从而提高水槽箱内部死角位置的杂质排出效率，避免部分区域的污水及污物无法参与循环而排出，影响排污换水效果。
附图说明
[0015]图1为本技术洗瓶装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术洗瓶装置的内部结构示意图；
[0017]图3为申请人之前使用的洗瓶装置结构示意图；
[0018]附图标记：1、水槽箱，2、超声波震荡器，3、分流管，4、供水管，5、水泵，6、排污管，7、排污口，8、排污器，9、溢流管，10、支撑架，11、导轨，12、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提供一种能进行连续排污换水的液体车间超声波洗瓶装置，包括水槽箱1、设置水槽箱1的支撑架10以及设置在水槽箱1内部侧壁上的超声波震荡器2，
[0021]水槽箱1的内部底壁中心设有可拆卸的分流管3，分流管3的两侧均沿分流管3长度方向阵列多个射流头，水槽箱1上设有供水管4穿过的穿孔，供水管4的一端通过穿孔进入水槽箱1内与分流管3的进水口连接，供水管4的另一端与固定在支撑架10上的水泵5，为了供水管4与水槽箱1穿插处的密封性，进水管与穿孔之间设有密封圈，供水管4的水通过分流管3上的射流头向水槽箱1底部两端喷发，使沉积在水槽箱1底部的杂质向水槽箱1底部的两端移动，在水槽箱1内部底壁两端均设有与射流头喷射方向相对的排污口7，移动至水槽箱1内部底壁两端的杂质通过排污口7排出。
[0022]同时因为水槽箱1内的杂质种类不同，不同杂质的密度也不一定样，有的杂质堆积
在水槽箱1的内部底壁，有的杂质位于水槽箱1内中部水位处，有些杂质位置水槽箱1内的水面，为了使位于水位表面的杂质以及位置水位中杂质能够排出，使分流管3的出水量大于排污口7的排水量，并在水槽箱1的上设有连通水槽箱1内部上端的溢流管9，通过水槽箱1的进水量大于出水量，使水槽箱1的水位上涨，使水位表面的杂质以及位置水位中杂质随着纯化水的溢出，通过溢流管9排出，从而使水槽箱1内部死角位置的杂质排出效率提高，避免部分区域的污水及污物无法参与循环而排出，影响排污换水效果。
[0023]为了提高排污口7的排杂效率，将排污口7设为沿水槽箱1内部宽度方向分布的矩形开口，并在排污口7的出口处设有排污器8，排污器8的内部设有锥形的储液腔，排污口7通过排污器8与排污管6连接，储液腔的大径端与排污口7的出口端相接，储液腔的小径端与排污管6的进水端连通。通过扩大排污口7的口径，使大量的杂质能够排出水槽箱1，进入排污器8的储液腔进行沉淀，等待后续排出，最后通过排污管6排出，排污口7的口径扩大能够提高杂质的排出效率，储液腔锥形的设置使沉淀的杂质不易在储液腔残留。
[0024]为了便于污水排放管道的管理，将排污管6的排水口与溢流管9的排水端连通，使其只保留一个总的出水口，方便排水管理。
[0025]水槽箱1内部底壁设有导轨11，分流管3的两侧均有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能进行连续排污换水的液体车间超声波洗瓶装置，包括水槽箱(1)以及设置在水槽箱(1)内部侧壁上的超声波震荡器(2)，其特征在于：所述水槽箱(1)的内部底壁设有可拆卸的分流管(3)，分流管(3)的进水口通过供水管(4)与水槽箱(1)外的水泵(5)连接，分流管(3)的两侧均沿分流管(3)长度方向阵列多个射流头，水槽箱(1)内部底壁两端均设有与射流头喷射方向相对的排污口(7)，分流管(3)出水量大于排污口(7)的排水量，水槽箱(1)的上设有连通水槽箱(1)内部上端的溢流管(9)。2.根据权利要求1所述的一种能进行连续排污换水的液体车间超声波洗瓶装置，其特征在于：所述排污口(7)为沿水槽箱(1)内部宽度方向分布的矩形开口，排污口(7)通过排污器(8)与排污管(6)连接，排污器(8)的内部设有锥形的储液腔，储液腔的大径端与排污口(7)的出口端相接，储液腔的小径端与排污管(6)的进水端连通。3.根据权利要求1所述的一种能进行连续排污换水的液体车间超声波洗瓶装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：于利红，梁立钦，雷海昌，陈胜利，刘飞鸟，
申请(专利权)人：洛阳惠德生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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