本实用新型专利技术公开了一种超声波清洗机自动除污装置，包括清洗机壳体，通过在清洗机壳体和内筒之间设置清洁组件，能通过驱动电机输出轴带动清洁组件转动，通过清洁组件中两组毛刷在转动的过程中，同时对清洗机壳体的内壁和内筒的外壁进行清洁，通过毛刷将吸附在清洗机壳体内壁和内筒外壁上的杂质扫落下来；通过将内筒卡接设置在清洗机壳体内部，当内筒长时间使用后，便于通过铰接设置的壳盖配合将其从清洗机壳体内取出，便于对内筒中滤网进行清理维护，壳盖上设置的观察窗便于对清洗机壳体内部清洗物料进行观察，壳盖底部设置的环形橡胶垫能在壳盖盖合时，对内筒进行抵接，增加内筒的稳定性。稳定性。稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波清洗机自动除污装置
[0001]本技术涉及超声波清洗机
，具体为一种超声波清洗机自动除污装置。
技术介绍
[0002]随着超声波技术的发展，超声波清洗机在实验室中广泛用于常用试管、三角瓶、锥形瓶、离心管、容量瓶等玻璃器皿的清洗和实验室分析检测样品的前处理，譬如一种方便上下料的全自动超声波清洗机，(公告号：CN213287944U)，该装置具有使用方便、便于上下料、自动化程度高、清洗效率高的优点。
[0003]该装置在使用时，不方便对超声波清洗池的内壁和清洗筐外壁进行除污的操作，在装置长时间使用之后，被清洗物体上掉落的杂质会吸附在超声波清洗池的内壁和清洗筐上，会影响到后期装置对清洗物体的清洗效果，因此我们需要提出一种超声波清洗机自动除污装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超声波清洗机自动除污装置，通过在清洗机壳体和内筒之间设置清洁组件，能通过驱动电机输出轴带动清洁组件转动，通过清洁组件中两组毛刷在转动的过程中同时对清洗机壳体的内壁和内筒的外壁进行清洁，通过毛刷将吸附在清洗机壳体内壁和内筒外壁上的杂质扫落下来，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种超声波清洗机自动除污装置，包括清洗机壳体，所述清洗机壳体的底部呈对称固定安装有四组支腿，所述清洗机壳体的顶部呈对称开设有四组卡槽，所述清洗机壳体的内部通过四组所述卡槽卡接有内筒，所述清洗机壳体位于所述内筒的外侧设置有清洁组件，所述清洗机壳体的底部安装有对所述清洁组件驱动的驱动电机；
[0007]所述清洁组件包括转动杆，所述转动杆转动安装于所述清洗机壳体的内底部，且所述转动杆的底部与所述驱动电机输出轴的一端固定连接，所述转动杆的外壁上呈对称固定连接有两组L型刮杆，所述L型刮杆竖杆的外壁上固定安装有毛刷；
[0008]所述清洗机壳体的底部呈对称安装有两组超声波换能器，且两组所述超声波换能器的顶部贯穿所述清洗机壳体的底部，所述清洗机壳体的一侧底部连通有排水管。
[0009]优选的，所述内筒包括安装框，所述安装框的底部固定连接有筒状滤网，所述安装框的外壁上呈对称固定连接有四组卡板，四组所述卡板分别卡接于四组所述卡槽的内部。
[0010]优选的，所述毛刷位于所述清洗机壳体与所述内筒之间，且所述毛刷的两侧分别与所述清洗机壳体的内壁与所述内筒的侧壁滑动贴合。
[0011]优选的，所述清洗机壳体的顶部铰接有壳盖，所述壳盖与所述清洗机壳体之间通过搭扣搭接固定。
[0012]优选的，所述搭扣的扣座固定安装于所述壳盖的侧壁上，所述搭扣的锁舌固定安
装于所述清洗机壳体的侧壁上。
[0013]优选的，所述壳盖的表面居中处固定嵌装有观察窗，所述壳盖位于所述内筒的正上方固定粘接有环形橡胶垫，所述环形橡胶垫的底部与所述内筒的顶部抵接。
[0014]优选的，所述清洗机壳体的底部固定安装有防护罩，所述驱动电机和两组所述超声波换能器均位于所述防护罩的内部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在清洗机壳体和内筒之间设置清洁组件，能通过驱动电机输出轴带动清洁组件转动，通过清洁组件中两组毛刷在转动的过程中，同时对清洗机壳体的内壁和内筒的外壁进行清洁，通过毛刷将吸附在清洗机壳体内壁和内筒外壁上的杂质扫落下来，能一定程度上避免杂质吸附在超声波清洗池的内壁和清洗筐上，会影响到后期装置对清洗物体的清洗效果；
[0017]2、通过将内筒卡接设置在清洗机壳体内部，当内筒长时间使用后，便于通过铰接设置的壳盖配合将其从清洗机壳体内取出，便于对内筒中筒状滤网进行清理维护，壳盖上设置的观察窗便于对清洗机壳体内部清洗物料进行观察，壳盖底部设置的环形橡胶垫能在壳盖盖合时，对内筒进行抵接，增加内筒的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术内筒的轴测结构示意图；
[0020]图3为本技术清洁组件的轴测结构示意图；
[0021]图4为本技术壳盖的轴测结构示意图。
[0022]图中：1、清洗机壳体；2、支腿；3、卡槽；4、内筒；5、清洁组件；6、驱动电机；7、超声波换能器；8、排水管；9、壳盖；10、搭扣；11、环形橡胶垫；12、观察窗；13、防护罩；41、安装框；42、筒状滤网；43、卡板；51、转动杆；52、L型刮杆；53、毛刷。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种超声波清洗机自动除污装置，包括清洗机壳体1，清洗机壳体1的底部呈对称固定安装有四组支腿2，清洗机壳体1的顶部呈对称开设有四组卡槽3，清洗机壳体1的内部通过四组卡槽3卡接有内筒4，内筒4包括安装框41，安装框41的底部固定连接有筒状滤网42，安装框41的外壁上呈对称固定连接有四组卡板43，四组卡板43分别卡接于四组卡槽3的内部，便于通过将内筒4卡接设置在清洗机壳体1内部，当内筒4长时间使用后，便于通过铰接设置的壳盖9配合将其从清洗机壳体1内取出，便于对内筒4中筒状滤网42进行清理维护；
[0026]清洗机壳体1位于内筒4的外侧设置有清洁组件5，清洗机壳体1的底部安装有对清洁组件5驱动的驱动电机6，便于通过驱动电机6输出轴带动清洁组件5转动；
[0027]清洁组件5包括转动杆51，转动杆51转动安装于清洗机壳体1的内底部，且转动杆51的底部与驱动电机6输出轴的一端固定连接，转动杆51的外壁上呈对称固定连接有两组L型刮杆52，L型刮杆52竖杆的外壁上固定安装有毛刷53，毛刷53位于清洗机壳体1与内筒4之间，且毛刷53的两侧分别与清洗机壳体1的内壁与内筒4的侧壁滑动贴合，便于通过清洁组件5中两组毛刷53在转动的过程中，同时对清洗机壳体1的内壁和内筒4的外壁进行清洁，通过毛刷53将吸附在清洗机壳体1内壁和内筒4外壁上的杂质扫落下来；
[0028]清洗机壳体1的底部呈对称安装有两组超声波换能器7，且两组超声波换能器7的顶部贯穿清洗机壳体1的底部，清洗机壳体1的底部固定安装有防护罩13，驱动电机6和两组超声波换能器7均位于防护罩13的内部，清洗机壳体1的一侧底部连通有排水管8，便于通过两组超声波换能器7工作产生空化作用及振动，对内筒4内放置的物料进行清洗；
[0029]清洗机壳体1的顶部铰接有壳盖9，壳盖9与清洗机壳体1之间通过搭扣10搭接固定，搭扣10的扣座固定安装于壳盖9的侧壁上，搭扣10的锁舌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波清洗机自动除污装置，其特征在于：包括清洗机壳体(1)，所述清洗机壳体(1)的底部呈对称固定安装有四组支腿(2)，所述清洗机壳体(1)的顶部呈对称开设有四组卡槽(3)，所述清洗机壳体(1)的内部通过四组所述卡槽(3)卡接有内筒(4)，所述清洗机壳体(1)位于所述内筒(4)的外侧设置有清洁组件(5)，所述清洗机壳体(1)的底部安装有对所述清洁组件(5)驱动的驱动电机(6)；所述清洁组件(5)包括转动杆(51)，所述转动杆(51)转动安装于所述清洗机壳体(1)的内底部，且所述转动杆(51)的底部与所述驱动电机(6)输出轴的一端固定连接，所述转动杆(51)的外壁上呈对称固定连接有两组L型刮杆(52)，所述L型刮杆(52)竖杆的外壁上固定安装有毛刷(53)；所述清洗机壳体(1)的底部呈对称安装有两组超声波换能器(7)，且两组所述超声波换能器(7)的顶部贯穿所述清洗机壳体(1)的底部，所述清洗机壳体(1)的一侧底部连通有排水管(8)。2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机自动除污装置，其特征在于：所述内筒(4)包括安装框(41)，所述安装框(41)的底部固定连接有筒状滤网(42)，所述安装框(41)的外壁上呈对称固定连接有四组卡板(43)，四组所述卡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏成忠，
申请(专利权)人：四川恒普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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