【技术实现步骤摘要】
一种微反型丙酮氰醇酰化反应系统
[0001]本技术涉及酰化反应
,尤其涉及一种微反型丙酮氰醇酰化反应系统
。
技术介绍
[0002]丙酮氰醇与硫酸发生酰化反应生产
α
-甲酰胺基异丙基硫酸氢酯是合成甲基丙烯酸甲酯
(MMA)
的关键和难点
。
由于该反应速度快,放热量大,物料密度大
、
且对温度敏感,传统技术虽然做过许多改进,但也仅仅停留在如何促使装置长周期运行方面,对产品收率贡献不大
。
[0003]为了提高酰化反应移热效率,专利
CN106588650A
提出了用列管式换热器冷却的循环式酰化装置和工艺,为了进一部提高酰化反应移热效率,专利
CN104203392A
提供一种两级循反应流程,并且在冷却器的列管内安装涡流器的方法提高换热效率
。
但存在停留时间长
、
硫酸配比高,传质
、
传热效率无法满足高放热
、
快反应的问题
。
[0004]丙酮氰醇的酰化反应为二级反应,反应完成时间只有几分钟,而现有的工业反应器设计停留时间在
30mins
‑
60mins
之间,主要原因是传质效率低,达不到微尺度混合,为了提高转化率,只有提高物料的停留时间,而停留时间的提高又会导致副反应的增多和收率的下降
。
[0005]针对现有技术存在的问题和缺陷,本专利提出了一种微通道型丙 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种微反型丙酮氰醇酰化反应系统,其特征在于,所述反应系统包括硫酸进料计量泵
(4)、
丙酮氰醇进料计量泵
(5)、
微通道反应器
(1)、
气液分离罐
(2)、
真空泵
(3)
,所述微通道反应器
(1)
由微混合模块
(1.1)
和微反应模块
(1.2)
耦合而成,所述气液分离罐
(2)
内设置有除沫器
(2.1)
;所述硫酸进料计量泵
(4)
与微通道反应器
(1)
的微混合模块
(1.1)
的其中一个入口相连,丙酮氰醇进料计量泵
(5)
出口与微通道反应器
(1)
的微混合模块
(1.1)
的另一个入口相连,微通道反应器
(1)
的微混合模块
(1.1)
的出口与微反应模块
(1.2)
的入口相连,微反应模块
(1.2)
的出口与气液分离罐
(2)
的入口相连,气液分离罐
(2)
的顶部气相出口与真空泵
(3)
的入口相连
。2.
根据权利要求1所述的一种微反型丙酮氰醇酰化反应系统,其特征在于,所述微通道反应器
(1)
的微混合模块
(1.1)
的内部分布孔微混合模块
(1.1)
由薄层结构多层叠合结构,每一薄层上均开有矩形分布通道,不同薄层上的开孔尺寸由入口到出口呈几何递减,相邻两个薄层的开孔方向呈
90
°
角,微混合模块
(1.1)
...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑群美,杨座国,施剑鸣,
申请(专利权)人:安思纬度上海石化工程技术有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。