本实用新型专利技术公开了一种邻氯三氯甲苯连续化生产装置，包括物料管、洗涤塔、洗涤泵、主循环泵、冷却器、喷射反应器、氯气管道、分离器、主管道、出料泵，出料管，所述物料管设有流量控制器一，所述洗涤塔顶部设有废气出口，上部设有物料入口，中部设有循环入口，下部设有气体回流口、液位控制器一，底部设有循环出口，所述冷却器底部设有冷却入口，顶部设有冷却出口，所述氯气管道设有流量控制器二，所述分离器底部设有分离口、液位控制器二。本实用新型专利技术氯气与邻氯甲苯在流程中整体呈逆向接触并进行反应，能够将氯气几乎反应完全，降低了氯气消耗和废气的排放，降低了产品中单氯代物、二氯代物等副产物的生成。副产物的生成。副产物的生成。
【技术实现步骤摘要】
一种邻氯三氯甲苯连续化生产装置
[0001]本技术涉及化工生产
，特别涉及一种邻氯三氯甲苯连续化生产装置。
技术介绍
[0002]在邻氯三氯甲苯生产过程中，邻氯甲苯和氯气反应首先生成邻氯一氯甲苯，同时生成氯化氢，邻氯一氯甲苯继续和氯气反应生成邻氯二氯甲苯，再继续氯化生成邻氯三氯甲苯。它是一个自由基取代反应，其组成为各种混合物。氯化难易顺序为一氯化、二氯化次之、三氯化较困难，因此采用间歇釜式串联氯化工艺时，反应过程控制会随着通氯量增加，逐提高反应温度，减少通氯速度，反应放热也随之减少，反应跑氯增加。
[0003]由此实际生产，存在反应釜的各参数控制比较困难，升温降温频繁，造成能耗增加，容易跑料。特别是氯气消耗增加，也易生成其它副反应，质量收率降低的问题
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种邻氯三氯甲苯连续化生产装置，以克服现有技术中的不足。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括物料管、洗涤塔、洗涤泵、主循环泵、冷却器、喷射反应器、氯气管道、分离器、主管道、出料泵，出料管，所述物料管设有流量控制器一，所述洗涤塔顶部设有废气出口，上部设有物料入口，中部设有循环入口，下部设有气体回流口、液位控制器一，底部设有循环出口，所述冷却器底部设有冷却入口，顶部设有冷却出口，所述氯气管道设有流量控制器二，所述分离器底部设有分离口、液位控制器二，顶部设有气体出口，所述出料泵出口设有阀门二，所述循环出口连接所述洗涤泵入口，所述洗涤泵出口连接所述循环入口，所述洗涤泵出口连接所述主循环泵入口并设有阀门一，所述液位控制器一连接所述阀门一，所述主循环泵出口连接所述冷却器，所述喷射反应器的入口连接所述冷却器出口、所述氯气管道，所述喷射反应器出口连接所述分离口，所述气体出口连接所述气体回流口，所述分离口还连接所述主管道，所述主管道一端连接所述主循环泵，另一端连接所述出料泵入口，所述出料泵出口连接所述出料管并设有阀门二，所述液位控制器二连接所述阀门二，所述出料泵为自动增压泵。
[0006]优选地，所述氯气管道上还设有压力传感器，温度传感器。
[0007]优选地，所述冷却器下部设有导热液入口，上部设有导热液出口。
[0008]优选地，所述液位控制器一、液位控制器二均设有液位指示器。
[0009]优选地，所述洗涤塔、分离器均设有温度传感器、压力传感器。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、氯气与邻氯甲苯在流程中整体呈逆向接触并进行反应，能够将氯气几乎反应完全，降低了氯气消耗和废气的排放。
[0012]2、加入洗涤塔的邻氯甲苯物料先后在洗涤塔，喷射反应器等装置内进行反应，物
料在各部分连续流动进行反应，避免了以往间歇釜式反应需要频繁调控温度和投料卸料，极大降低了产品中单氯代物、二氯代物等副产物的生成。
[0013]3、在洗涤塔和分离器均设置的液位控制器，并在物料管道和氯气管道上设置有流量控制器，能够根据反应调整原料比例，并根据容器内的反应情况控制阀门使物料进入下一步工序，生产过程中无需重复操作，操作简单易控制。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0015]图中：1、物料管；11、流量控制器一；2、洗涤塔；21、废气出口；22、物料入口；23、循环入口；24、气体回流口；25、液位控制器一；26、循环出口；27、阀门一；31、洗涤泵；32、主循环泵；33、出料泵；4、冷却器；41、冷却入口；42、冷却出口；43、导热液入口；44、导热液出口；5、喷射反应器；6、氯气管道；61、流量控制器二；7、分离器；71、气体出口；72、分离口；73、液位控制器二；74、阀门二；8、主管道；9、出料管。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]参阅图1，本技术实施例提供一种邻氯三氯甲苯连续化生产装置，包括物料管1、洗涤塔2、洗涤泵31、主循环泵32、冷却器4、喷射反应器5、氯气管道6、分离器7、主管道8、出料泵33，出料管9，所述物料管1设有流量控制器一11，用以控制邻氯甲苯及催化剂的输入速度，所述洗涤塔2顶部设有废气出口21，用以排放剩余废气，上部设有物料入口22，用以持续输入邻氯甲苯及催化剂，中部设有循环入口23，下部设有气体回流口24、液位控制器一25，所述液位控制器一25根据洗涤塔2内的液位高度控制物料进入下一流程，底部设有循环出口26，所述冷却器4底部设有冷却入口41，顶部设有冷却出口，所述氯气管道6设有流量控制器二61，用以调控氯气输入速度，所述分离器7底部设有分离口72、液位控制器二73，顶部设有气体出口71，所述出料泵33出口设有阀门二74，根据所述分离器7内部的液位调控阀门二74使产品从所述出料管9输出，所述循环出口26连接所述洗涤泵31入口，所述洗涤泵31出口连接所述循环入口23，使物料能够初步进行循环使更充分的反应，所述洗涤泵31出口连接所述主循环泵32入口并设有阀门一27，所述液位控制器一25连接所述阀门一27，以调控物料进入下一步工序，所述主循环泵32出口连接所述冷却入口41，所述喷射反应器5的入口连接所述冷却器4出口、所述氯气管道6，所述喷射反应器5为文丘里混合器，能够有效混合氯气和上一步过来的物料，使其充分混合并反应，所述喷射反应器5出口连接所述分离口72，物料进入所述分离器7中进行液体气体的分离，所述气体出口71连接所述气体回流口24，未反应吸收的氯气回流至洗涤塔2内，与上一流程的物料进行反应以吸收剩余氯气，所述分离口72还连接所述主管道8，所述主管道8一端连接所述主循环泵32，另一端连接所述出料泵33入口，所述出料泵33出口连接所述出料管9并设有阀门二74，所述液位控制器二73连接所述阀门二74，所述出料泵33为自动增压泵，当液位控制器二73检测到所述分离器7内
液位达到实际需求时，打开阀门二74，所述出料泵33自动向所述阀门二74处增压，使分离器7内部的产品从所述出料管9排出。
[0018]所述氯气管道6上还设有压力传感器，温度传感器，用以随时查看所述氯气管道6情况保证有效安全生产。
[0019]所述冷却器4下部设有导热液入口43，上部设有导热液出口44，用以持续冷却物料。
[0020]所述液位控制器一25、液位控制器二73均设有液位指示器，用以查看容器内液位情况。
[0021]所述洗涤塔2、分离器7均设有温度传感器、压力传感器，用以保证安全有效的生产。
[0022]本技术工作过程：
[0023]开始生产时调整所述流量控制器一11、流量控制器二61、液位控制器一25、液位控制器二73至实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种邻氯三氯甲苯连续化生产装置，其特征在于：包括物料管（1）、洗涤塔（2）、洗涤泵（31）、主循环泵（32）、冷却器（4）、喷射反应器（5）、氯气管道（6）、分离器（7）、主管道（8）、出料泵（33），出料管（9），所述物料管（1）设有流量控制器一（11），所述洗涤塔（2）顶部设有废气出口（21），上部设有物料入口（22），中部设有循环入口（23），下部设有气体回流口（24）、液位控制器一（25），底部设有循环出口（26），所述冷却器（4）底部设有冷却入口（41），顶部设有冷却出口，所述氯气管道（6）设有流量控制器二（61），所述分离器（7）底部设有分离口（72）、液位控制器二（73），顶部设有气体出口（71），所述出料泵（33）出口设有阀门二（74），所述循环出口（26）连接所述洗涤泵（31）入口，所述洗涤泵（31）出口连接所述循环入口（23），所述洗涤泵（31）出口连接所述主循环泵（32）入口并设有阀门一（27），所述液位控制器一（25）连接所述阀门一（27），所述主循环泵（32）出口连接所述冷却入口（41），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱振中，王铎，
申请(专利权)人：杭州众立化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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