一种丙酰氯连续化生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种丙酰氯连续化生产装置，包括微分反应器R0101、管式反应器E0101、分离器V0101、回流冷凝器E0102、冷却器E0103、丙酰氯收集槽V0103和除雾器V0102，微分反应器R0101连通有丙酸运输管道和苯甲酰氯运输管道；本实用新型专利技术使得苯甲酰氯及催化剂和丙酸在微分反应器R0101内发生离心挤压、液层摩擦和液力撞击，增加了原料液的传质和传热，使得原料液各物质浓度均匀发布，微分反应器R0101内的温度温度在100℃左右，加快了反应速度并减少了副反应的发生，反应之后的液体与气体通过分离器V0101、回流冷凝器E0102和冷却器E0103，实现了未反应丙酸、苯甲酰氯和催化剂的回收利用，以及丙酰氯的收集，这样原料消耗低、生产安全。全。全。

【技术实现步骤摘要】
一种丙酰氯连续化生产装置


[0001]本技术涉及丙酰氯生产
，具体为一种丙酰氯连续化生产装置。

技术介绍

[0002]丙酰氯，是一种有机化合物，化学式为C3H5ClO，为无色透明液体，有刺激性气味。用作有机合成得丙酰化剂和丙酐的引入剂、香料和医药的原料、农药除草剂原料、聚合引发剂得原料。
[0003]当前国内厂家生产丙酰氯主要为三氯化磷法和苯甲酰氯法，国内生产丙酰氯的生产工艺主要是间歇反应，反应时间长，副反应多，填料与卸料时间占比较长，原料的消耗较大，产品质量不稳定，设备自动化程度低和劳动强度大，为此我们提出一种丙酰氯连续化生产装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种丙酰氯连续化生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丙酰氯连续化生产装置，包括微分反应器R0101、管式反应器E0101、分离器V0101、回流冷凝器E0102、冷却器E0103、丙酰氯收集槽V0103和除雾器V0102；
[0006]所述微分反应器R0101连通有丙酸运输管道和苯甲酰氯运输管道；
[0007]所述分离器V0101顶端设有进料口、气体出口和液体回流口，底部设有液体出口，所述分离器V0101的进料口与所述管式反应器E0101的出料口连通，所述分离器V0101的气体出口与所述回流冷凝器E0102顶端入口连通，所述分离器V0101的液体回流口与所述回流冷凝器E0102底端液体出口连通，所述分离器V0101的液体出口与所述微分反应器R0101连通；
[0008]所述回流冷凝器E0102与所述冷却器E0103侧壁均设有气体出口，所述流冷凝器E0102的气体出口与所述冷却器E0103顶端入口连通，所述冷却器E0103底端的液体出口与所述丙酰氯收集槽V0103连通，所述冷却器E0103的气体出口与所述除雾器V0102；
[0009]所述除雾器V0102的气体出口连通有氯化氢吸收装置，所述除雾器V0102底部的液体出口与所述丙酰氯收集槽V0103连通。
[0010]优选的，所述管式反应器E0101与所述回流冷凝器E0102均设有热水循环系统，所述冷却器E0103设有冷冻水循环系统
[0011]优选的，所述管式反应器E0101内与所述回流冷凝器E0102内均设置的热交换管，循环热水从所述管式反应器E0101底端流入热交换管，顶端流出，循环热水从所述回流冷凝器E0102底端流入热交换管，顶端流出。
[0012]优选的，所述冷却器E0103内设有热交换管，冷冻水从所述冷却器E0103底端流入，顶端流出。
[0013]优选的，所述苯甲酰氯运输管道与原料混合设备连通，所述丙酸运输管道与丙酸供给设备连通。
[0014]优选的，所述微分反应器R0101内设有离心搅拌机构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]苯甲酰氯及催化剂和丙酸在微分反应器R0101内发生离心挤压、液层摩擦和液力撞击，增加了原料液的传质和传热，使得原料液各物质浓度均匀发布，微分反应器R0101内的温度在100℃左右，加快了反应速度并减少了副反应的发生。
[0017]反应之后的液体与气体通过分离器V0101、回流冷凝器E0102和冷却器E0103，实现了未反应丙酸、苯甲酰氯和催化剂的回收利用，以及丙酰氯的收集，这样原料消耗低、生产安全。
[0018]除雾器V0102会将产物中的氯化氢气体吸收，减少大气污染。
[0019]可以将丙酸、苯甲酰氯及催化剂按比例连续进料、优化工艺温度，控温采用PID调节，操作稳定简单，产品质量收率高。
附图说明
[0020]图1为本技术一种丙酰氯连续化生产装置原理图；
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]一种丙酰氯连续化生产装置，包括括微分反应器R0101、管式反应器E0101、分离器V0101、回流冷凝器E0102、冷却器E0103、丙酰氯收集槽V0103和除雾器V0102，所述微分反应器R0101连通有丙酸运输管道和苯甲酰氯运输管道，所述分离器V0101顶端设有进料口、气体出口和液体回流口，底部设有液体出口，所述分离器V0101的进料口与所述管式反应器E0101的出料口连通，所述分离器V0101的气体出口与所述回流冷凝器E0102顶端入口连通，所述分离器V0101的液体回流口与所述回流冷凝器E0102底端液体出口连通，所述分离器V0101的液体出口与所述微分反应器R0101连通，所述回流冷凝器E0102与所述冷却器E0103侧壁均设有气体出口，所述流冷凝器E0102的气体出口与所述冷却器E0103顶端入口连通，所述冷却器E0103底端的液体出口与所述丙酰氯收集槽V0103连通，所述冷却器E0103的气体出口与所述除雾器V0102，所述除雾器V0102的气体出口连通有氯化氢吸收装置，所述除雾器V0102底部的液体出口与所述丙酰氯收集槽V0103连通，所述管式反应器E0101与所述回流冷凝器E0102均设有热水循环系统，所述冷却器E0103设有冷冻水循环系统，所述苯甲酰氯运输管道与原料混合设备连通，所述丙酸运输管道与丙酸供给设备连通，所述微分反应器R0101内设有离心搅拌机构。
[0023]实施例1
[0024]步骤1、苯甲酰氯与催化剂在所述原料混合设备安装一定比例进行混合，混合好的原液通过所述苯甲酰氯运输管道运输到所述微分反应器R0101内，所述丙酸供给设备通过
丙酸运输管道向所述微分反应器R0101内添加一定量的丙酸。
[0025]步骤2、所述微分反应器R0101内的离心搅拌机构，会将原料苯甲酰氯及催化剂和丙酸进行离心挤压、液层摩擦、液力撞击，增强原料的传质与传热。
[0026]步骤3、原料在被运输到所述管式反应器E0101内进行反应，提供PID调节温度，使得反应炉内的反应温度维持在100℃左右，使得反应更加充分，并减少副反应的发生。
[0027]步骤4、反应产物包括氯化氢、丙酰氯与未反应的原料及催化剂，反应产物进入到回流冷凝器E0102，控制回流冷凝器E0102的温度只将未反应的原料及催化剂冷凝与丙酰氯及氯化氢分离，冷凝的原料及催化剂会被运输回微分反应器R0101与原料混合。
[0028]步骤5、丙酰氯气体和氯化氢气体进入到冷却器E0103中，用冷冻水将丙酰氯冷凝下来，实现丙酰氯气体和氯化氢气体分离，液化的丙酰氯进入到丙酰氯收集槽V0103内被收集起来。
[0029]步骤6、氯化氢气体通过除雾器V0102被吸收。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙酰氯连续化生产装置，其特征在于：包括微分反应器（R0101）、管式反应器（E0101）、分离器（V0101）、回流冷凝器（E0102）、冷却器（E0103）、丙酰氯收集槽（V0103）和除雾器（V0102）；所述微分反应器（R0101）连通有丙酸运输管道和苯甲酰氯运输管道；所述分离器（V0101）顶端设有进料口、气体出口和液体回流口，底部设有液体出口，所述分离器（V0101）的进料口与所述管式反应器（E0101）的出料口连通，所述分离器（V0101）的气体出口与所述回流冷凝器（E0102）顶端入口连通，所述分离器（V0101）的液体回流口与所述回流冷凝器（E0102）底端液体出口连通，所述分离器（V0101）的液体出口与所述微分反应器（R0101）连通；所述回流冷凝器（E0102）与所述冷却器（E0103）侧壁均设有气体出口，所述流冷凝器（E0102）的气体出口与所述冷却器（E0103）顶端入口连通，所述冷却器（E0103）底端的液体出口与所述丙酰氯收集槽（V0103）连通，所述冷却器（E0103）的气体出口与所述除雾器（V0102）连通；所述除雾器（V010...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪柏军，王振华，
申请(专利权)人：杭州众立化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：