一种蒽醌氧化反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及生产蒽醌技术领域，尤其涉及一种蒽醌氧化反应器。多个换热管竖向设置，均匀分布，固接在反应容器内；填料与触媒安装在换热管内部，最下层为填料，填料与触媒依次交替安装；支撑隔板水平固接在反应容器内，与填料、触媒相对应，将反应容器内部分隔成填料层与触媒层，触媒层设有导热介质出口，填料层设有导热介质入口；连通管连通触媒层与填料层。氧化反应分成多步进行，限制每一步反应的放热量，并及时移出，从而使反应气体在反应过程中的温升限制在一个设定的范围内。程中的温升限制在一个设定的范围内。程中的温升限制在一个设定的范围内。

【技术实现步骤摘要】
一种蒽醌氧化反应器


[0001]本技术涉及生产蒽醌
，尤其涉及一种蒽醌氧化反应器。

技术介绍

[0002]蒽催化氧化法生产蒽醌是以精蒽为原料，液体蒽汽化后，以空气作氧化剂，在催化剂作用下进行气相催化氧化。由于氧化蒽醌所用原料精蒽来自煤焦油蒸馏，因此生产出来的蒽醌不含无机离子。氧化蒽醌的生产过程中，主要采用蒸汽和空气，基本没有废水废气产生，不会产生氯离子、硫酸根离子和铁离子等，所以该工艺生产的蒽醌在用作高档染料方面具有竞争优势。
[0003]蒽氧化生成蒽醌是一个放热反应；同时反应过程又伴随着一系列放热的副反应。同时精蒽中的主要杂质——菲和咔唑在相同的条件下也会发生放热的氧化反应。蒽氧化反应速度随温度的升高而急剧增加，但温度过高生成苯酐、顺酐和二氧化碳的副反应也会大大增加。因此要想提高蒽醌的收率，控制适当的反应温度极其重要，这就要求在反应过程中及时有效地移出反应放出的热量，以避免过热，即使是局部过热也同样会造成副反应增加。
[0004]目前，气相催化氧化法生产蒽醌通常采用一步反应的氧化器，氧化器内均匀排列着立式催化剂填充管，管间是循环的熔盐用以带出反应热。反应气体通过催化剂床层路径较长，而且反应气体进入反应器后的分布很难做到均匀；因此反应通常很难控制，这既限制了放大反应器，限制生产规模；同时也降低了产品收率及产品质量。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种蒽醌氧化反应器，使氧化反应能够分成多步进行，限制每一步反应的放热量，并及时移出。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0007]一种蒽醌氧化反应器，包括反应容器，反应容器竖向设置，入料口设置在顶部，出料口设置在底部；多个换热管竖向设置，均匀分布，固接在反应容器内；填料与触媒安装在换热管内部，最下层为填料，填料与触媒依次交替安装；支撑隔板水平固接在反应容器内，与填料、触媒相对应，将反应容器内部分隔成填料层与触媒层，触媒层设有导热介质出口，填料层设有导热介质入口；连通管连通触媒层与填料层。
[0008]进一步地，反应容器包括上管箱、筒体、下管箱、入料口与出料口；上管箱与筒体顶部法兰连接，下管箱与筒体底部法兰连接；入料口固接在上管箱顶部，出料口固接在下管箱底部。
[0009]进一步地，还包括下管板、丝网与固定板；下管板固接在筒体底部，下管板边缘不布置换热管；固定板外形与下管板布管区相应，丝网与固定板依次通过螺栓固接在下管板上。
[0010]进一步地，还包括上管板与拉杆；上管板固接在筒体顶部，上管板边缘不布置换热管；拉杆竖向设置，顶端固接在上管板上，底端与支撑隔板相连。
[0011]进一步地，入料口为分布结构，包括内法兰管、外法兰管、法兰盖、上环板、下环板与封板；所述内法兰管位于与外法兰管内部，法兰盖固接在外法兰管顶部；内法兰管管体底端设有豁口，上环板、下环板、封板自上而下依次固接在管体内，位于豁口处，上环板与下环板为圆环板，封板为圆板，上环板中心孔直径大于下环板中心孔直径。
[0012]进一步地，出料口包括弯管、伞形罩、出料口法兰；所述弯管顶端伸入反应容器内，伞形罩固接在弯管顶端，出料口法兰固接在弯管底端。
[0013]进一步地，填料为瓷球。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术换热管竖向设置，均匀分布在反应容器内，填料与触媒依次交替安装在换热管内部；支撑隔板将反应容器内部分隔成填料层与触媒层，触媒层设有导热介质出口，填料层设有导热介质入口。使氧化反应可以分成多步进行，限制每一步反应的放热量，通过填料传热降温，反应热通过导热介质通过导热介质出口及时移出反应容器，从而使反应气体在反应过程中的温升限制在一个较小的范围内，产品纯度高。
[0016]2、本技术同时设有触媒层、填料层与导热介质出入口，采用催化氧化和冷却装置一体化结构，结构紧凑，成本低。
[0017]3、本技术入料口为分布结构，能够对进气进行分布，保证进入换热管气体均匀稳定。
[0018]4、本技术通过瓷球传热降温满足触媒分步氧化反应，简单可靠。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1的A处放大图；
[0021]图3为本技术下管板结构示意图；
[0022]图4为本技术上管板结构示意图；
[0023]图5为本技术支撑隔板结构示意图；
[0024]图6为本技术固定板结构示意图；
[0025]图7为本技术入料口结构示意图；
[0026]图8为本技术入料口内法兰管管体结构示意主视图；
[0027]图9为图8的B
‑
B剖视图；
[0028]图10为本技术出料口结构示意主视图；
[0029]图11为本技术出料口结构示意俯视图。
[0030]图中：1
‑
筒体 2
‑
上管箱 21
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上管箱筒体 22
‑
上管箱封头 23
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上管箱法兰24
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支座 3
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下管箱 31
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下管箱筒体 32
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下管箱封头 33
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下管箱法兰 4
‑
蒽醌入口 41
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内法兰管 42
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外法兰管 43
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法兰盖 44
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豁口 45
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上环板 46
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下环板 47
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封板 5
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蒽醌出口 51
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弯管 52
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伞形罩 53
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出料口法兰 6
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上管板 7
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下管板 71
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固定板 72
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丝网8
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换热管 81
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瓷球 82
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触媒 9
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支撑隔板 10
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拉杆 11
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连通管 12
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导热介质入口13
‑
导热介质出口
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒽醌氧化反应器，其特征在于：包括反应容器，反应容器竖向设置，入料口设置在顶部，出料口设置在底部；多个换热管竖向设置，均匀分布，固接在反应容器内；填料与触媒安装在换热管内部，最下层为填料，填料与触媒依次交替安装；支撑隔板水平固接在反应容器内，与填料、触媒相对应，将反应容器内部分隔成填料层与触媒层，触媒层设有导热介质出口，填料层设有导热介质入口；连通管连通触媒层与填料层。2.根据权利要求1所述的一种蒽醌氧化反应器，其特征在于：所述反应容器包括上管箱、筒体、下管箱、入料口与出料口；上管箱与筒体顶部法兰连接，下管箱与筒体底部法兰连接；入料口固接在上管箱顶部，出料口固接在下管箱底部。3.根据权利要求2所述的一种蒽醌氧化反应器，其特征在于：还包括下管板、丝网与固定板；下管板固接在筒体底部，下管板边缘不布置换热管；固定板外形与下管板布管区相应，丝网与固定板依次通过螺栓固接在下管板...

【专利技术属性】
技术研发人员：段有龙，谭瑞春，崔广睿，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：