【技术实现步骤摘要】
管式反应器装置及管式反应器催化剂插管装填方法
[0001]本专利技术属于化工设备
，尤其是涉及一种管式反应器装置及管式反应器催化剂插管装填方法。
技术介绍
[0002]石油化工领域中的管式反应器装置生产运行前，需要在管式反应器内装填一定量的催化剂，并要求催化剂在列管中均匀分布、高度一致、气流通过管束的压降一致，从而保证生产装置能够高负荷长周期稳定的运行，催化剂的使用周期得以保证。
[0003]现有列管催化剂装填的方式有以下两种：
[0004]1、管束表面铺钢丝网，散装的方式：由于钢丝网在管束表面形成的网状隔挡不能在每根管束表面都一样，且人为铺洒装填的时候存在管束表面催化剂堆积量的不同铺洒催化剂的速度不同等因素，都会影响催化剂装填质量和压降的均匀。因此，装填完成后需要调整的工作量很大，且装填一致性得不到保证。
[0005]2、固定斗料定量装填的方式：根据此前装填的经验，按照每根管束设计的理论装填重量提前过筛称重分装好，使用固定料斗进行装填。结合此前多次装填的总结，由于装填料斗自己制作，料斗下料口的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管式反应器装置，包括有反应器，其特征在于，所述反应器分为上层、中层和下层，其中，所述上层用于接收外来反应物料进入所述反应器，所述中层用于进行物料反应，所述下层用于物料反应后的收集；在所述中层按规律分布有若干个列管，每个列管均单独采用插管装填催化剂，所述插管安装在所述列管的顶端；所述插管的内径小于所述列管的内径，所述插管的开口为10
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15mm。2.根据权利要求1所述的管式反应器装置，其特征在于，所述插管包括有流速控制管，在所述流速控制管的一端连接有底座；所述底座的翻边横截面积比所述列管的横截面积更大。3.根据权利要求2所述的管式反应器装置，其特征在于，所述底座为正六边形，所述底座的中心孔作为所述插管的开口，所述底座的中心孔径比所述流速控制管的内径更小，所述流速控制管的内径不超过20mm；所述插管的长度为300
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400mm，所述底座的高度为40
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55mm。4.根据权利要求2所述的管式反应器装置，其特征在于，所述列管的底部安装有弹簧，在所述支持弹簧的上面铺设有下透气层，所述下透气层与上透气层之间装填有催化剂层。5.根据权利要求1所述的管式反应器装置，其特征在于，所述中层还设置有若干换热管，所述换热管与所述列管交错布置。6.根据权利要求1
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5任一项所述的管式反应器装置，其特征在于，所述上层设置有物料进口和第一人孔，所述物料...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文涛，
申请(专利权)人：江苏华安石化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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