一种苯甲酰氯生产中连续混料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种苯甲酰氯生产中连续混料装置，包括缓存槽V0101、混合泵P0101、冷却器E0101和自动计量称器S0101，缓存槽V0101连通三氯甲苯供给设备，缓存槽V0101的物料出口与混合泵P0101进料口连通，自动计量称器S0101的进料口分别与苯甲酸供给设备和催化剂供给设备；本技术将液体三氯甲苯和粉体甲苯酸及催化剂在混合泵P0101充分的混合均匀，再将混合均匀的物料一部分运输到反应炉中进行反应，这样甲苯酸及催化剂充分接触，反应更加完全，另一部分的混合物料运回缓存槽V0101内，再添加三氯甲苯和粉体甲苯酸及催化剂，这样实现了连续的供料，增加了设备的一个自动化程度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及苯甲酰氯生产，具体为一种苯甲酰氯生产中连续混料装置。

技术介绍

1、国内生产苯甲酰氯生产工艺主要是间歇法生产，即先将粉体苯甲酸及催化剂加入到反应釜，升温至50℃，再滴加三氯甲苯，这样加入的三氯甲苯不能与苯甲酸接触，反应不完全造成原料的浪费，设备的自动化程度低，每次向反应炉中加入原料都需打开加料口，为此我们提出一种苯甲酰氯生产中连续混料装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种苯甲酰氯生产中连续混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种苯甲酰氯生产中连续混料装置，包括缓存槽v0101、混合泵p0101、冷却器e0101和自动计量称器s0101；

3、所述缓存槽v0101连通三氯甲苯供给设备，所述缓存槽v0101的物料出口与所述混合泵p0101进料口连通，所述自动计量称器s0101的进料口分别与苯甲酸供给设备和催化剂供给设备，所述自动计量称器s0101与所述混合泵p0101进料口连通，所述混合泵p0101出料口与所述冷却器e0101一端连通，所述冷却器e0101另一端与所述缓存槽v0101连通，所述混合泵p0101与反应炉连通。

4、优选的，所述缓存槽v0101顶端设有两个进料口，一个进料口与三氯甲苯供给设备连通，另一个进料口与冷却器e0101出口连通，所述缓存槽v0101底端的出料口与所述混合泵p0101连通。

5、优选的，所述自动计量称器s0101内设有混合漏斗，所述混合漏斗中设有搅拌器。

6、优选的，所述缓存槽v0101与所述混合泵p0101的运输通道内设有电磁阀与计量器。

7、优选的，所述冷却器e0101采用冷凝水方式冷却。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、液体三氯甲苯和粉体甲苯酸及催化剂在混合泵p0101充分的混合均匀，再将混合均匀的物料一部分运输到反应炉中进行反应，这样甲苯酸及催化剂充分接触，反应更加完全，另一部分的混合物料运回缓存槽v0101内，再添加三氯甲苯和粉体甲苯酸及催化剂，这样实现了连续的供料，增加了设备的一个自动化程度。

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【技术保护点】

1.一种苯甲酰氯生产中连续混料装置，其特征在于：包括缓存槽（V0101）、混合泵（P0101）、冷却器（E0101）和自动计量称器（S0101）；

2.根据权利要求1所述的一种苯甲酰氯生产中连续混料装置，其特征在于：所述缓存槽（V0101）顶端设有两个进料口，一个进料口与三氯甲苯供给设备连通，另一个进料口与冷却器（E0101）出口连通，所述缓存槽（V0101）底端的出料口与所述混合泵（P0101）连通。

3.根据权利要求1所述的一种苯甲酰氯生产中连续混料装置，其特征在于：所述自动计量称器（S0101）内设有混合漏斗，所述混合漏斗中设有搅拌器。

4.根据权利要求1所述的一种苯甲酰氯生产中连续混料装置，其特征在于：所述缓存槽（V0101）与所述混合泵（P0101）的运输通道内设有电磁阀与计量器。

5.根据权利要求4所述的一种苯甲酰氯生产中连续混料装置，其特征在于：所述冷却器（E0101）采用冷凝水方式冷却，所述冷却器（E0101）内设有热交换管，冷却水从所述冷却器（E0101）底端进入到所述热交换管中，从顶端流出。

【技术特征摘要】

1.一种苯甲酰氯生产中连续混料装置，其特征在于：包括缓存槽（v0101）、混合泵（p0101）、冷却器（e0101）和自动计量称器（s0101）；

2.根据权利要求1所述的一种苯甲酰氯生产中连续混料装置，其特征在于：所述缓存槽（v0101）顶端设有两个进料口，一个进料口与三氯甲苯供给设备连通，另一个进料口与冷却器（e0101）出口连通，所述缓存槽（v0101）底端的出料口与所述混合泵（p0101）连通。

3.根据权利要求1所述的一种苯甲酰氯生产中连续混料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱振中，江堂，
申请(专利权)人：杭州众立化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：