【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连续化超低温反应设备，特别涉及一种连续化超低温反应设备。
技术介绍
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜是在制药工艺中，对反应釜内物料进行降温，使物料在低温状态下进行化学反应，有机膦类、硼酸类化合物在制药、电子化学品、催化剂领域中是一类重要的中间体，大部分反应需要在-80℃的超低温条件下进行反应，目前，在工业生产中多采用500l带搅拌的低温反应釜进行生产，反应釜的结构为釜内加盘管，通入液氮进行降温，釜外带夹套，夹套内是真空状。
2、现有技术中大多数反应釜都是单向搅拌，相对于双向搅拌时间较长，效率也相对低下，同时现有的反应釜冷气容易向外流失，外部的热量也会传递进内部，使得液氮的使用量加大，为此，我们提出一种连续化超低温反应设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种连续化超低温反应设备，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数反应釜都是单向搅拌，相对于双向搅拌时间较长，效率也相对低下的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续化超低温反应设备，包括釜体和搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机通过主动转轴固定连接有第一搅拌架，所述主动转轴通过皮带活动连接有第一转动齿，所述第一转动齿的外侧啮合有第二转动齿，所述第二转动齿通过从动转轴固定连接有第二搅拌架，所述釜体的外侧设置有保温机构，所述保温机构包括保温套，所述保温套的内壁靠近上下两
3、作为优选方案，所述釜体的下端固定安装有出料管，所述釜体的上端靠近正面位置处固定安装有进料管，所述釜体的上表面靠近中间位置处开设有三组开孔，所述釜体的外壁靠近上下两端位置处均开设有卡槽，所述釜体的内部开设有内槽，所述内槽的内部固定安装有制冷管道。
4、作为优选方案，所述搅拌电机固定安装在釜体的盖板上表面靠近左侧位置处，所述主动转轴的上端固定安装在搅拌电机的内部，所述第一搅拌架固定安装在主动转轴的外壁位于釜体内部位置处，所述主动转轴穿过左侧开孔，所述皮带的一端与主动转轴的外壁相啮合，所述皮带的另一端与第一转动齿的下端的转轴外壁相啮合，所述第一转动齿的下端转动连接在中间开孔内。
5、作为优选方案，所述从动转轴的上端固定安装在第二转动齿的下端，所述从动转轴穿过右侧开孔，所述第二搅拌架固定安装在从动转轴的外壁位于釜体内部位置处，所述第一搅拌架和第二搅拌架的大小一致。
6、作为优选方案，所述保温套的上表面开设有开槽，所述开槽的内壁开设有限位孔，所述限位孔的大小与限位杆相适配。
7、本技术的技术效果和优点：
8、1、通过设置的搅拌电机、主动转轴、第一搅拌架、皮带、第一转动齿、第二转动齿、从动转轴和第二搅拌架，能够顺时针和逆时针同时对物料进行搅拌混合，加快反应速度，缩短时间，提高效率。
9、2、通过设置的保温套、卡圈、开槽、限位孔、固定块、安装孔、强力弹簧和限位杆，能够对反应釜进行保温，避免内部冷气流出，同时防止外部热量进入，从而可以提高反应釜内物料的化学反应效果。
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1.一种连续化超低温反应设备，包括釜体(1)和搅拌机构(8)，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括搅拌电机(81)，所述搅拌电机(81)通过主动转轴(82)固定连接有第一搅拌架(83)，所述主动转轴(82)通过皮带(84)活动连接有第一转动齿(85)，所述第一转动齿(85)的外侧啮合有第二转动齿(86)，所述第二转动齿(86)通过从动转轴(87)固定连接有第二搅拌架(88)，所述釜体(1)的外侧设置有保温机构(9)，所述保温机构(9)包括保温套(91)，所述保温套(91)的内壁靠近上下两端位置处均固定安装有卡圈(92)，上端所述卡圈(92)的外壁固定安装有固定块(95)，所述固定块(95)的正面开设有安装孔(96)，所述安装孔(96)的内部固定安装有强力弹簧(97)，所述强力弹簧(97)的顶部固定安装有限位杆(98)。
2.根据权利要求1所述的一种连续化超低温反应设备，其特征在于：所述釜体(1)的下端固定安装有出料管(2)，所述釜体(1)的上端靠近正面位置处固定安装有进料管(3)，所述釜体(1)的上表面靠近中间位置处开设有三组开孔(4)，所述釜体(1)的外壁靠近上下两端
3.根据权利要求2所述的一种连续化超低温反应设备，其特征在于：所述搅拌电机(81)固定安装在釜体(1)的盖板上表面靠近左侧位置处，所述主动转轴(82)的上端固定安装在搅拌电机(81)的内部，所述第一搅拌架(83)固定安装在主动转轴(82)的外壁位于釜体(1)内部位置处，所述主动转轴(82)穿过左侧开孔(4)，所述皮带(84)的一端与主动转轴(82)的外壁相啮合，所述皮带(84)的另一端与第一转动齿(85)的下端的转轴外壁相啮合，所述第一转动齿(85)的下端转动连接在中间开孔(4)内。
4.根据权利要求3所述的一种连续化超低温反应设备，其特征在于：所述从动转轴(87)的上端固定安装在第二转动齿(86)的下端，所述从动转轴(87)穿过右侧开孔(4)，所述第二搅拌架(88)固定安装在从动转轴(87)的外壁位于釜体(1)内部位置处，所述第一搅拌架(83)和第二搅拌架(88)的大小一致。
5.根据权利要求2所述的一种连续化超低温反应设备，其特征在于：所述保温套(91)的上表面开设有开槽(93)，所述开槽(93)的内壁开设有限位孔(94)，所述限位孔(94)的大小与限位杆(98)相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种连续化超低温反应设备，包括釜体(1)和搅拌机构(8)，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括搅拌电机(81)，所述搅拌电机(81)通过主动转轴(82)固定连接有第一搅拌架(83)，所述主动转轴(82)通过皮带(84)活动连接有第一转动齿(85)，所述第一转动齿(85)的外侧啮合有第二转动齿(86)，所述第二转动齿(86)通过从动转轴(87)固定连接有第二搅拌架(88)，所述釜体(1)的外侧设置有保温机构(9)，所述保温机构(9)包括保温套(91)，所述保温套(91)的内壁靠近上下两端位置处均固定安装有卡圈(92)，上端所述卡圈(92)的外壁固定安装有固定块(95)，所述固定块(95)的正面开设有安装孔(96)，所述安装孔(96)的内部固定安装有强力弹簧(97)，所述强力弹簧(97)的顶部固定安装有限位杆(98)。
2.根据权利要求1所述的一种连续化超低温反应设备，其特征在于：所述釜体(1)的下端固定安装有出料管(2)，所述釜体(1)的上端靠近正面位置处固定安装有进料管(3)，所述釜体(1)的上表面靠近中间位置处开设有三组开孔(4)，所述釜体(1)的外壁靠近上下两端位置处均开设有卡槽(5)，所述釜体(1)的内部开设有内槽(6)，所述内槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，李金亮，郝秦，田玉珍，孙晓风，
申请(专利权)人：烟台宁远药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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