本实用新型专利技术实施例提供了一种光催化法三氯甲苯连续化生产装置，包括洗涤塔、洗涤循环泵、主循环泵、光催化反应器、分离器、出料泵、主管道、氯气管道，所述洗涤塔的塔体透光，所述洗涤塔顶部设有尾气出口，上部设有原料入口，中部设有回流口，下部设有气体吸收口，底部设有洗涤出口，所述光催化反应器底部设有反应入口，上部设有反应出口，所述分离器底部设有分离入口、液相口，顶部设有气相口。本实用新型专利技术工艺流程短，生产效率高，节约设备投资成本。节约设备投资成本。节约设备投资成本。
【技术实现步骤摘要】
一种光催化法三氯甲苯连续化生产装置
[0001]本技术涉及化工合成
，特别涉及一种光催化法三氯甲苯连续化生产装置。
技术介绍
[0002]三氯甲苯，又名苯基氯仿、三氯化苄，是一种有机化合物，化学式为C7H5Cl3，为无色至淡黄色透明液体，不溶于水，溶于乙醇、苯、乙醚等，主要作为溶剂，也可用于制取农药、染料、变压器油、电解液、润滑油和传热介质。
[0003]当前国内厂家生产三氯甲苯工艺为在紫外灯下将氯气和甲苯混合结合催化剂进行氯代反应。国内生产三氯甲苯生产工艺主要是间歇反应，反应时间长，跑氯量大，氯化氢中含氯高。
[0004]专利CN202110377325.1为连续化生产工艺，但是五釜串联工艺，每个釜都通入氯气。其工艺流程长、设备投资大、控制复杂。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于提供一种光催化法三氯甲苯连续化生产装置，以解决现有技术的不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种光催化法三氯甲苯连续化生产装置，包括洗涤塔、洗涤循环泵、主循环泵、光催化反应器、分离器、出料泵、主管道、氯气管道，所述洗涤塔的塔体透光，所述洗涤塔顶部设有尾气出口，上部设有原料入口，中部设有回流口，下部设有气体吸收口，底部设有洗涤出口，所述光催化反应器底部设有反应入口，上部设有反应出口，所述分离器底部设有分离入口、液相口，顶部设有气相口，所述洗涤出口连接所述洗涤循环泵入口连接，所述洗涤循环泵出口连接所述回流口，所述洗涤循环泵出口连接所述主管道，所述洗涤循环泵出口连接所述主管道之间设有去反应阀，所述主管道与所述主循环泵入口、液相口、出料泵入口连接，所述反应入口与所述主循环泵出口、氯气管道连接，所述反应出口连接所述分离入口，所述气相口连接所述气体吸收口，所述洗涤塔、分离器内均设有液位传感器，所述洗涤塔内的液位传感器与所述洗涤循环泵、去反应阀电信号连接，所述分离器内的液位传感器与所述主循环泵、出料泵电信号连接。
[0008]优选地，还包括文丘里混合器，所述主循环泵出口、氯气管道通过所述文丘里混合器连接所述反应入口。
[0009]优选地，所述反应器下部和底部均设有冷却水入口，所述反应器底部和上部均设有冷却水出口。
[0010]优选地，所述主循环泵出口设有阀门一。
[0011]优选地，所述液相口设有阀门二。
[0012]优选地，所述出料泵出口设有阀门三。
[0013]优选地，所述分离器还连接有蒸汽管。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、工艺流程短，生产效率高，节约设备投资成本：物料先通过洗涤塔式反应器（预反应）来吸收主反应剩余的氯气，然后再通过光催化反应器进行主反应，仅有两步反应，且由于设置了液位传感器，可持续加料，工艺过程省去了加料、出料、清洗和升降温等辅助生产时间，从而提高了过程效率实现了连续化、自动化生产，设备操控维护简单，且能够达到生产过程本质的安全化。
[0016]2、副产品质量好：主反应未完全消耗的氯气会送到洗涤塔与刚进入的物料进行反应，氯化反应完全不产生浪费，从而保证了副产品氯化氢的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例整体结构示意图；
[0018]图2为光催化反应器放大示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、洗涤塔；11、尾气出口；12、原料入口；13、回流口；14、气体吸收口；15、洗涤出口；2、洗涤循环泵；21、去反应阀；3、主循环泵；4、光催化反应器；41、反应入口；42、反应出口；43、冷却水入口；44、冷却水出口；5、分离器；51、分离入口；52、液相口；53、气相口；6、出料泵；7、主管道；8、氯气管道；9、文丘里混合器；10、蒸汽管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参阅图1
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2，本技术实施例提供看一种光催化法三氯甲苯连续化生产装置，包括洗涤塔1、洗涤循环泵2、主循环泵3、光催化反应器4、分离器5、出料泵6、主管道7、氯气管道8，所述洗涤塔1的塔体透光，所述洗涤塔1顶部设有尾气出口11，上部设有原料入口12，中部设有回流口13，下部设有气体吸收口14，底部设有洗涤出口15，所述光催化反应器4底部设有反应入口41，上部设有反应出口42，所述分离器5底部设有分离入口51、液相口52，顶部设有气相口53，所述洗涤出口15连接所述洗涤循环泵2入口连接，所述洗涤循环泵2出口连接所述回流口13，所述洗涤循环泵2出口连接所述主管道7，所述洗涤循环泵2出口连接所述主管道7之间设有去反应阀21，所述主管道7与所述主循环泵3入口、液相口52、出料泵6入口连接，所述反应入口41与所述主循环泵3出口、氯气管道8连接，所述反应出口42连接所述分离入口51，所述气相口53连接所述气体吸收口14，所述洗涤塔1、分离器5内均设有液位传感器，所述洗涤塔1内的液位传感器与所述洗涤循环泵2、去反应阀21电信号连接，所述分离器5内的液位传感器与所述主循环泵3、出料泵6电信号连接，用以检测液位从而控制各个泵和阀门实现自动化生产。
[0023]还包括文丘里混合器9用以将气体与液体混合，所述主循环泵3出口、氯气管道8通过所述文丘里混合器9连接所述反应入口41。
[0024]所述反应器下部和底部均设有冷却水入口43，所述反应器底部和上部均设有冷却水出口44，反应以放热为主，冷却水降温用以保持反应温度。
[0025]所述主循环泵3出口设有阀门一。
[0026]所述液相口52设有阀门二。
[0027]所述出料泵6出口设有阀门三。
[0028]所述分离器5还连接有蒸汽管10，用于设备开车时升温保证反应正常进行。
[0029]本技术工作原理：
[0030]开始生产时将计量配置好催化剂及抑制剂的甲苯通过物料口加入到所述洗涤塔1中，当所述洗涤塔1内的液位达到一定时开启洗涤循环泵2，将物料打到洗涤塔1中上部进行循环，并开启去反应阀21，物料通过主管道7流入分离器5为后续分离做准备，可以防止反应过后刚开始进入分离器5的溶液过少，导致分离效果不佳。
[0031]当分离器5内的液位达到设定时开启主循环泵3，计量好的氯气与洗涤塔1的来料经主循环泵3的加压在所述文丘里混合器9内进行充分混合，以加块后续在所述光催化反应器4内的反应效率并使反应更加充分，所述光催化反应器4内反应后的产品和氯化氢及未完全反应的氯气进入分离器5进行分离，分离出的氯化氢和氯气从所述气相口53回流至所述洗涤塔1与所述洗涤塔1内的甲苯继续反应，反应吸收剩余的氯气。
[0032]当本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光催化法三氯甲苯连续化生产装置，其特征在于：包括洗涤塔（1）、洗涤循环泵（2）、主循环泵（3）、光催化反应器（4）、分离器（5）、出料泵（6）、主管道（7）、氯气管道（8），所述洗涤塔（1）的塔体透光，所述洗涤塔（1）顶部设有尾气出口（11），上部设有原料入口（12），中部设有回流口（13），下部设有气体吸收口（14），底部设有洗涤出口（15），所述光催化反应器（4）底部设有反应入口（41），上部设有反应出口（42），所述分离器（5）底部设有分离入口（51）、液相口（52），顶部设有气相口（53），所述洗涤出口（15）连接所述洗涤循环泵（2）入口，所述洗涤循环泵（2）出口连接所述回流口（13），所述洗涤循环泵（2）出口连接所述主管道（7），所述洗涤循环泵（2）出口连接所述主管道（7）之间设有去反应阀（21），所述主管道（7）与所述主循环泵（3）入口、液相口（52）、出料泵（6）入口连接，所述反应入口（41）与所述主循环泵（3）出口、氯气管道（8）连接，所述反应出口（42）连接所述分离入口（51），所述气相口（53）连接所述气体吸收口（14），所述洗涤塔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铎，邱振中，
申请(专利权)人：杭州众立化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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