一种化学药品生产反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学药品生产反应釜，涉及化学药品生产技术领域，包括釜体，所述釜体的内部设有搅拌机构，所述釜体的内壁设置有多个加热机构，所述釜体的侧壁上端固定插接有一组药品原料进管，且釜体的下端固定插接有药品排出管，一组所述药品原料进管的内部均设有进料阀，且药品排出管的内部设有排料阀

【技术实现步骤摘要】
一种化学药品生产反应釜


[0001]本技术涉及化学药品生产
，具体涉及一种化学药品生产反应釜
。

技术介绍

[0002]化学药品的加工过程中，一般采用反应釜将多种原料按照特定比例进行混合，通过混合反应，再经过一系列的烘干压制后，可以得到相应的化学药剂
。
[0003]经检索公开号
CN218281769U
的一种化学药品制造用快速反应釜，包括反应釜体
、
锚式搅拌器以及半环形隔热板，反应釜体上端安装有反应釜盖，反应釜盖上端左右两侧均安装有进液管，且反应釜盖上端安装有电机，反应釜体内部纵向设有连接轴，锚式搅拌器位于反应釜体内部下侧，且固定在连接轴环形侧面，连接轴环形侧面中间等角度固定有多个第一搅拌叶片，连接轴环形侧面下侧等角度固定有多个第二搅拌叶片，反应釜体内部设置有一体式环形导热板
。
[0004]目前，为了确保化学药品原料可以在合适的温度下进行反应，反应釜内需要设置加热结构，如上述公开专利中的一体式环形导热板
、
螺旋加热管等，但是此种加热方式，需要经过热传导，热量从热源处逐渐向外扩散，加热至合适温度所需的时间较长，加热温度易分布不均，使用效果不佳
。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有化学药品生产反应釜存在的问题，提出了本技术
。
[0006]因此，本技术目的是提供一种化学药品生产反应釜，解决了反应釜加热时需要经过热传导，热量从热源处逐渐向外扩散，加热至合适温度所需的时间较长，加热温度易分布不均，使用效果不佳的问题
。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种化学药品生产反应釜，包括釜体，所述釜体的内部设有搅拌机构，所述釜体的内壁设置有多个加热机构，所述釜体的侧壁上端固定插接有一组药品原料进管，且釜体的下端固定插接有药品排出管，一组所述药品原料进管的内部均设有进料阀，且药品排出管的内部设有排料阀；
[0009]各个所述加热机构均包括设置于釜体内壁的半球凸起，且半球凸起与釜体一体成型设置，所述釜体的侧壁位于半球凸起的位置安装有磁控管，所述釜体包括金属外壳和
PTFE
内壳，所述
PTFE
内壳位于金属外壳的内壁固定设置，所述金属外壳的内壁开设有安装槽，且安装槽的内部固定设有与磁控管射出端相连通的波导，可以利用微波加热的方式，对混合药品原料进行加热，微波传导的方式，可以快速使原料变热，短时间内即可完成相对均匀的加热温度，温差较小，且利用金属反射微波的方式，配合
PTFE
内壳，提高加热充分性和效率的同时，可以降低热损
。
[0010]所述搅拌机构包括转动设置于釜体内顶的搅拌杆，且搅拌杆的杆壁固定套接有多个金属搅拌叶，所述釜体的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与搅拌杆的杆
壁传动连接，可以对混合原料进行均匀搅拌，并且利用金属搅拌叶，可以对微波进行反射，提高微波加热效果
。
[0011]所述釜体的外侧壁固定安装有多个中空柱，各个所述中空柱的内部均滑动设有活塞，各个所述中空柱的内部均一体成型设置有圆环，且圆环与同侧活塞之间共同固定设有弹簧，各个所述中空柱的上侧壁与釜体的侧壁之间共同固定连通有吸入管，且各个中空柱的下侧壁与釜体的侧壁之间共同固定连通有回顶管，且各个吸入管和各个回顶管的内部均设有单向阀，各个所述中空柱内均设有磁吸组件，且各个磁吸组件与搅拌杆共同连接有触发组件，可以将上层的混合液传递至下侧，即进行上下循环流动，降低分层现象，提高均匀混合反应速率
。
[0012]各个所述磁吸组件均包括固定设置于各个所述活塞端部的铁芯，各个所述中空柱远离釜体一侧的内壁均固定安装有电磁铁，可以便于各个活塞快速移动
。
[0013]所述触发组件包括固定设置于釜体内顶的圆罩，且圆罩的下端与搅拌杆的杆壁转动连接，所述圆罩的内壁固定安装有压力开关，且搅拌杆的杆壁固定套接有与压力开关位置相对应的偏转板，所述压力开关与各个电磁铁电性连接，可以控制各个电磁铁的自动通断电工作
。
[0014]所述釜体的内部下侧内径由上至下呈递减设置，减少混合原料在釜体内部的残留
。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、
本技术通过设置的釜体
、
药品原料进管
、
进料阀
、
药品排出管和排料阀的相互配合
。
可以作为化学药品的混合反应的容器使用，通过设置的半球凸起
、
磁控管
、
波导以及由金属外壳和
PTFE
内壳构成的釜体，可以利用微波加热的方式，对混合药品原料进行加热，微波传导的方式，可以快速使原料变热，短时间内即可完成相对均匀的加热温度，温差较小，且利用金属反射微波的方式，配合
PTFE
内壳，提高加热充分性和效率的同时，可以降低热损
。
[0017]2、
本技术设置的搅拌机构，可以对混合原料进行均匀搅拌，并且利用金属搅拌叶，可以对微波进行反射，提高微波加热效果
。
[0018]3、
本技术通过设置的中空柱
、
活塞
、
圆环
、
弹簧
、
吸入管
、
回顶管
、
磁吸组件和触发组件的相互配合，可以利用搅拌杆转动时，间歇触发进行抽吸动作，可以将上层的混合液传递至下侧，即进行上下循环流动，降低分层现象，提高均匀混合反应速率
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的图1的
A
部放大示意图；
[0022]图3为本技术的圆罩的内部结构示意图
。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、
釜体；
2、
药品原料进管；
3、
药品排出管；
4、
半球凸起；
5、
磁控管；
6、
金属外壳；
7、
PTFE
内壳；
8、
波导；
9、
搅拌杆；
10、
金属搅拌叶；
11、
驱动电机；
12、
中空柱；
13、
活塞；
14、
圆环；
15、
弹簧；
16、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种化学药品生产反应釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的内部设有搅拌机构，所述釜体（1）的内壁设置有多个加热机构，所述釜体（1）的侧壁上端固定插接有一组药品原料进管（2），且釜体（1）的下端固定插接有药品排出管（3），一组所述药品原料进管（2）的内部均设有进料阀，且药品排出管（3）的内部设有排料阀；各个所述加热机构均包括设置于釜体（1）内壁的半球凸起（4），且半球凸起（4）与釜体（1）一体成型设置，所述釜体（1）的侧壁位于半球凸起（4）的位置安装有磁控管（5），所述釜体（1）包括金属外壳（6）和
PTFE
内壳（7），所述
PTFE
内壳（7）位于金属外壳（6）的内壁固定设置，所述金属外壳（6）的内壁开设有安装槽，且安装槽的内部固定设有与磁控管（5）射出端相连通的波导（8）
。2.
根据权利要求1所述的化学药品生产反应釜，其特征在于，所述搅拌机构包括转动设置于釜体（1）内顶的搅拌杆（9），且搅拌杆（9）的杆壁固定套接有多个金属搅拌叶（
10
），所述釜体（1）的顶部固定安装有驱动电机（
11
），且驱动电机（
11
）的输出端与搅拌杆（9）的杆壁传动连接
。3.
根据权利要求1所述的化学药品生产反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的外侧壁固定安装有多个中空柱（
12
），各个所述中空柱（
12
）的内部均滑动设有活塞（
13
），各个所述中空柱（
12
）的内部均一体成型设置有圆环（
14
），且圆环（
14
）与同侧活塞（
13
）之间共同固定设有弹簧（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王阳光，赵彩云，
申请(专利权)人：郑州萃智医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：