一种耐磨粉末冶金衬套成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及衬套模具技术领域，公开的一种耐磨粉末冶金衬套成型模具包括工作台

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨粉末冶金衬套成型模具


[0001]本技术属于衬套模具
，具体涉及一种耐磨粉末冶金衬套成型模具
。

技术介绍

[0002]衬套是起衬垫作用的环套在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料以及金属粉末材料，用于密封作用，衬套在进行粉末冶金工艺成型时，需要成型模具进行成型，但是现有的成型模具在使用时，底部顶升大都是通过液压缸进行驱动，在挤压时，底部的液压缸稳定性较差，容易导致衬套尺寸不标准，为此，就需要一种耐磨粉末冶金衬套成型模具
。
[0003]例如，现有专利公告号为
CN211915502U
的中国专利文件，其公开了一种用于粉末冶金衬套的自动化成型模具，包括工作台
、
下模和压模，所述工作台内壁顶部固定有下模，所述下模上方设有压模，还包括中心柱
、
螺纹杆和上冲机构，所述中心柱固定在工作台内壁中部，且中心柱位于下模内壁中部，所述工作台内壁通过轴承等距转动连接有螺纹杆，且螺纹杆顶部通过轴承与下模底部转动连接，所述上冲机构安装在螺纹杆上
。
[0004]上述专利文件在实际使用中还存在一定的技术缺陷，具体原因如下：
[0005]在上述专利文件中，伺服电机通过其输出轴驱动主动齿轮转动时，主动齿轮的转动能够驱动齿轮的转动，从动齿轮的转动能够使螺纹杆在工作台上进行螺纹运动，进而实现螺纹杆的上下运动，但是，结合该专利文件的说明书附图可以看出，该螺纹杆的从顶端至底端，其全部具有螺纹部，而该螺纹杆在工作台上进行螺纹运动时，其下端会由于螺纹部的原因，在工作台上进行上下运动，而向下运动使，会使从动齿轮也随之下降，从而与主动齿轮相错开，进而使主动齿轮无法驱动从动齿轮的转动
。
[0006]为此，现提出一种耐磨粉末冶金衬套成型模具
。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种耐磨粉末冶金衬套成型模具，以解决现有的专利文件中伺服电机通过其输出轴驱动主动齿轮转动时，主动齿轮的转动能够驱动齿轮的转动，从动齿轮的转动能够使螺纹杆在工作台上进行螺纹运动，进而实现螺纹杆的上下运动，但是，结合该专利文件的说明书附图可以看出，该螺纹杆的从顶端至底端，其全部具有螺纹部，而该螺纹杆在工作台上进行螺纹运动时，其下端会由于螺纹部的原因，在工作台上进行上下运动，而向下运动使，会使从动齿轮也随之下降，从而与主动齿轮相错开，进而使主动齿轮无法驱动从动齿轮的转动的技术缺陷
。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种耐磨粉末冶金衬套成型模具，包括用于加工耐磨粉末冶金衬套的工作台
、
下模和压模，所述工作台内壁顶部固定有下模，所述下模上方设有压模，还包括：
[0010]中心柱，其固定在所述工作台内壁中部，且中心柱位于下模内壁中部；
[0011]螺杆总成，其通过轴承与工作台转动连接，且螺杆总成顶部通过轴承与下模底部
转动连接；
[0012]上冲机构，其安装在所述螺杆总成上
。
[0013]其中，所述上冲机构包括活动座
、
套筒和螺纹孔，所述工作台内壁设有活动座，所述活动座中部开设有滑孔，且滑孔与中心柱滑动连接，所述活动座上表面固定有套筒，且套筒与中心柱滑动连接，所述活动座四周等距开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔分别与四个螺杆总成螺纹连接
。
[0014]所述工作台底部固定有驱动机构
。
[0015]驱动机构包括固定壳
、
伺服电机
、
主动齿轮和从动齿轮，所述工作台底部固定有固定壳，所述固定壳内壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有主动齿轮，所述螺杆总成底部穿过工作台固定有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接
。
[0016]所述下模内壁底部设有倒角，还包括：所述螺杆总成上还安装有能够防止从动齿轮在转动时向下掉落的限位结构
。
[0017]作为本技术的进一步方案，所述螺杆总成由上螺纹部和下圆杆部所构成，所述上螺纹部和下圆杆部一体成型
。
[0018]作为本技术的进一步优选方案，所述下圆杆部的底部一端向下贯穿于工作台，并延伸至固定壳内，所述下圆杆部的底部端面与从动齿轮的顶部端面固定连接；
[0019]所述限位结构安装在下圆杆部上
。
[0020]作为本技术的优选方案，所述限位结构包括上限位件和下限位件；
[0021]所述上限位件套设在下圆杆部的上部，且所述上限位件与下圆杆部固定连接；
[0022]所述下限位件套设在下圆杆部的下部，且所述下限位件与下圆杆部固定连接
。
[0023]作为本技术的进一步方案，所述上限位件的底部端面与工作台的内腔底部转动连接，所述下限位件的顶部端面与工作台的外壁底部转动连接
。
[0024]作为本技术的进一步优选方案，所述上限位件为上限位环，所述下限位件为下限位环
。
[0025]相比于现有技术，本技术提供的一种耐磨粉末冶金衬套成型模具具有以下有益效果：
[0026]1、
本技术为了防止从动齿轮随着螺杆总成的向下运动而向下掉落，在螺杆总成上安装的限位结构，并且配合螺杆总成，能够始终使从动齿轮与主动齿轮在一个平面上，并且相互啮合，从而使从动齿轮不会向下掉落
。
[0027]2、
本技术中上螺纹部和下圆杆部共同构成了螺杆总成，由于螺杆总成的下端具有下圆杆部，因此，在下圆杆部随着从动齿轮转动时，不会进行向上或者向下的螺纹转动，即能够使从动齿轮保持当前的位置而不变化
。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0029]图1为本技术实施例的剖面结构示意图；
[0030]图2为图1中的
A
部放大的结构示意图；
[0031]图3为图1中的
B
部放大的结构示意图；
[0032]图4为本技术实施例的螺杆总成与限位结构相组合的结构示意图
。
[0033]附图标记：
[0034]1‑
工作台；2‑
下模；3‑
压模；4‑
中心柱；5‑
螺杆总成；
51
‑
上螺纹部；
52
‑
下圆杆部；6‑
上冲机构；
61
‑
活动座；
62
‑
套筒；
63
‑
螺纹孔；7‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐磨粉末冶金衬套成型模具，包括用于加工耐磨粉末冶金衬套的工作台（1）
、
下模（2）和压模（3），所述工作台（1）内壁顶部固定有下模（2），所述下模（2）上方设有压模（3），还包括：中心柱（4），其固定在所述工作台（1）内壁中部，且中心柱（4）位于下模（2）内壁中部；螺杆总成（5），其通过轴承与工作台（1）转动连接，且螺杆总成（5）顶部通过轴承与下模（2）底部转动连接；上冲机构（6），其安装在所述螺杆总成（5）上；其中，所述上冲机构（6）包括活动座（
61
）
、
套筒（
62
）和螺纹孔（
63
），所述工作台（1）内壁设有活动座（
61
），所述活动座（
61
）中部开设有滑孔，且滑孔与中心柱（4）滑动连接，所述活动座（
61
）上表面固定有套筒（
62
），且套筒（
62
）与中心柱（4）滑动连接，所述活动座（
61
）四周等距开设有螺纹孔（
63
），四个所述螺纹孔（
63
）分别与四个螺杆总成（5）螺纹连接；其中，所述工作台（1）底部固定有驱动机构（7）；其中，所述驱动机构（7）包括固定壳（
71
）
、
伺服电机（
72
）
、
主动齿轮（
73
）和从动齿轮（
74
），所述工作台（1）底部固定有固定壳（
71
），所述固定壳（
71
）内壁固定有伺服电机（
72
），所述伺服电机（
72
）的输出端固定有主动齿轮（
73
），所述螺杆总成（5）底部穿过工作台（1）固定有从动齿轮（
74
），且从动齿轮（<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建水，黄建方，
申请(专利权)人：浙江衢州永丰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：