一种磁块加工成型设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种磁块加工成型设备及方法，包括机台和顶台，所述机台一侧固接plc控制器及控制面板，所述机台顶面四角处垂直开设四个导向滑孔，四个所述导向滑孔滑动套接四个导向支撑滑柱，四个所述导向支撑滑柱顶端固接在顶台底面四角处，所述顶台位于机台正上方，所述机台顶面中心固接支撑方柱。本发明专利技术利用卡合固定组件用于固定合模组件，这样就实现了合模组件的分离及固定，便于整体取下合模组件，合模组件既可以作为压制成型模具应用，又可以作为烧结成型的模具来应用，这样在液压成型后直接转移合模组件即可，无需将液压成型后的脆弱合金块取出转移至烧结工序中，降低了该转移步骤中金属块的损耗率，提升了经济效益。提升了经济效益。提升了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种磁块加工成型设备及方法


[0001]本专利技术涉及磁块生产设备
，具体为一种磁块加工成型设备及方法。

技术介绍

[0002]磁体在各行各业应用广泛，目前使用的磁体分为天然磁体和人工磁体。人工磁体的磁力生产时可控，可以制备出不同类别的产品，应用非常广泛，其制作过程是选取铁磁类金属进行粉碎后，再转移压制成型设备上进行压制成型，在转移至烧结设备中烧结形成合金块，最后经过充磁机充磁后形成磁块，其成型主要依赖液压成型，例如，授权公告号为CN210523816U的中国技术专利公开了一种压制磁性材料成型的设备，该压制磁性材料成型的设备包括设备箱体，所述的设备箱体内部两侧底端固定设置有液压装置，所述的液压装置穿过所述的设备箱体顶端面设置有液压杆，所述的四个液压杆顶部固定有固定板，所述的固定板底面设置有上压制块，所述的上压制块下方设置有下压制块，所述的设备箱体内侧底面上固定有推动电机，所述的推动电机上设置有伸缩推动杆，所述的伸缩推动杆上方固定有推动平台；但是目前的人工磁块在成型时有以下缺陷：
[0003]目前人工磁块生产过程中需要多次转移产品，造成损耗，其中损耗率最高的地方即在成型工序，在进行液压成型后，需要取下合金块送入烧结设备烧结成型，而液压成型后的合金块非常脆弱，在转移时易出现边缘缺失、碎裂等情况，导致出现损耗，需要返回重新加工，导致生产成本的升高。
[0004]为此我们提出一种磁块加工成型设备及方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种磁块加工成型设备及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磁块加工成型设备及方法，包括机台和顶台，所述机台一侧固接plc控制器及控制面板，所述机台顶面四角处垂直开设四个导向滑孔，四个所述导向滑孔滑动套接四个导向支撑滑柱，四个所述导向支撑滑柱顶端固接在顶台底面四角处，所述顶台位于机台正上方，所述机台顶面中心固接支撑方柱，所述支撑方柱顶面设置有合模组件，所述支撑方柱内部设置有卡合固定组件，所述顶台顶面中心位置垂直开设嵌口，所述嵌口内设置有液压成型组件；
[0007]所述合模组件包括下模板及上模板，所述上模板位于下模板顶面，所述下模板底面中部开设底插口，所述上模板顶面中部开设顶插口，所述支撑方柱顶端插接在底插口内侧，所述底插口内侧壁四侧水平开设四个卡合侧口，所述上模板顶面开设顶插口；
[0008]所述卡合固定组件包括电机腔及四个侧滑口，四个所述侧滑口开设在支撑方柱顶端四侧，四个所述侧滑口与四个卡合侧口位于同一高度位置，所述电机腔开设在支撑方柱内部中心位置，四个所述侧滑口内水平滑动四个卡板，四个所述卡板端部分别插接在四个卡合侧口内侧。
[0009]优选的，四个所述侧滑口内分别转动连接四个第一丝杆，所述卡板靠近电机腔一端开设第一内腔，所述第一内腔开口端固接第一螺纹套筒，所述第一丝杆螺纹连接第一螺纹套筒。
[0010]优选的，所述第一丝杆端部固接第一传动杆一端，所述第一传动杆另一端位于电机腔内并固接第一从动锥齿轮，所述电机腔内底面固接小型伺服减速电机，所述小型伺服减速电机转轴端固接第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮啮合连接第一从动锥齿轮，所述第一传动杆转动连接在支撑方柱内部。
[0011]优选的，所述下模板顶面中心位置开设成型腔，所述下模板顶面位于成型腔外侧上方位置固接防溢边框，所述上模板底面中心开设套口，所述套口插接在防溢边框外侧，所述上模板位于套口上方位置垂直开设方型滑口，所述方型滑口内垂直滑动连接滑板，所述滑板底面固接成型压块。
[0012]优选的，所述方型滑口顶面固接上限位框、底面固接下限位框，所述上模板底面周侧固接底框，所述下模板顶面边缘位置开设凹边，所述底框插接在凹边内侧，所述下模板顶面周侧固接下框板，所述底框周侧固接上框板。
[0013]优选的，所述下框板四角处垂直固接四个插柱，所述上框板四角处垂直开设四个插孔，所述插柱插接插孔，所述插柱顶端穿过插孔并固接螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接锁紧螺母，所述下框板两侧分别开设两个下侧口，所述上框板位于两个下侧口同一垂直位置开设两个上侧口，所述上侧口内水平固接把手。
[0014]优选的，所述液压成型组件包括方柱，所述方柱内垂直开设方口，所述方口顶面及方柱表面固接液压缸，所述液压缸底端位于方口内并固接顶杆，所述顶杆底端固接压板，所述方柱固定嵌接在嵌口内，所述方柱底端插接在顶插口内，所述方口与方型滑口连通。
[0015]优选的，所述机台上设置有升降组件，所述升降组件包括开设在机台内部的传动室，所述机台位于传动室两端上方固接两个伸缩主杆底端，两个所述伸缩主杆顶端开设两个滑腔，两个所述滑腔内滑动套接两个伸缩从杆，两个所述伸缩从杆顶端固接顶台底面。
[0016]优选的，两个所述滑腔内转动连接两个第二丝杆，所述伸缩从杆底端开设第二内腔，所述第二内腔底端固接第二螺纹套筒，所述第二丝杆螺纹连接第二螺纹套筒，两个所述第二丝杆底端固接两个第二传动杆，两个所述第二传动杆底端位于传动室内并固接两个第二从动锥齿轮，所述第二传动杆转动连接在伸缩主杆底部内侧，所述传动室内中心位置固接双轴伺服减速电机，所述双轴伺服减速电机两转轴端固接两个轴杆，两个所述轴杆自由端固接两个第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮啮合连接第二从动锥齿轮。
[0017]本专利技术还提供了一种磁块加工成型设备的成型方法，包括以下步骤：
[0018]步骤一：将已粉碎的铁磁类金属粉末加入下模板处的成型腔及防溢边框内侧，之后将上模板盖在下模板表面，并使用锁紧螺母固定，之后将合模组件置于支撑方柱顶面，保证底插口插入支撑方柱顶端；
[0019]步骤二：卡合固定组件启动，小型伺服减速电机正转，带动卡板插入卡合侧口内，完成合模组件的固定；
[0020]步骤三：升降组件启动，顶台下压，直至方柱底端完全插入顶插口内侧；
[0021]步骤四：液压成型组件中液压缸启动，带动压板下压，进而带动成型压块下压，对铁磁类金属粉末施压，每次压合时间3
‑
5min，压合8
‑
12次，完成压制成型；
[0022]步骤五：升降组件带动顶台上升复位，使得液压成型组件离开合模组件，同时卡合固定组件中小型伺服减速电机翻转，带动卡板离开卡合侧口位置，取下合模组件并送至热风机预热，再送入烧结设备中烧结成型；
[0023]步骤六：烧结成型后，经过冷却，插下锁紧螺母，分离上模板和下模板，取出成型产品，再将其送入充磁机中充磁，即可得到磁块产品。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]本专利技术利用卡合固定组件用于固定合模组件，这样就实现了合模组件的分离及固定，便于整体取下合模组件，合模组件既可以作为压制成型模具应用，又可以作为烧结成型的模具来应用，这样在液压成型后直接转移合模组件即可，无需将液压成型后的脆弱合金块取出转移至烧结工序中，降低了该转移步骤中金属块的损耗率，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁块加工成型设备，包括机台(1)和顶台(2)，所述机台(1)一侧固接plc控制器(14)及控制面板(13)，所述机台(1)顶面四角处垂直开设四个导向滑孔(11)，四个所述导向滑孔(11)滑动套接四个导向支撑滑柱(12)，四个所述导向支撑滑柱(12)顶端固接在顶台(2)底面四角处，所述顶台(2)位于机台(1)正上方，其特征在于：所述机台(1)顶面中心固接支撑方柱(3)，所述支撑方柱(3)顶面设置有合模组件(4)，所述支撑方柱(3)内部设置有卡合固定组件(5)，所述顶台(2)顶面中心位置垂直开设嵌口(21)，所述嵌口(21)内设置有液压成型组件(6)；所述合模组件(4)包括下模板(41)及上模板(42)，所述上模板(42)位于下模板(41)顶面，所述下模板(41)底面中部开设底插口(43)，所述上模板(42)顶面中部开设顶插口(44)，所述支撑方柱(3)顶端插接在底插口(43)内侧，所述底插口(43)内侧壁四侧水平开设四个卡合侧口(45)，所述上模板(42)顶面开设顶插口(44)；所述卡合固定组件(5)包括电机腔(51)及四个侧滑口(53)，四个所述侧滑口(53)开设在支撑方柱(3)顶端四侧，四个所述侧滑口(53)与四个卡合侧口(45)位于同一高度位置，所述电机腔(51)开设在支撑方柱(3)内部中心位置，四个所述侧滑口(53)内水平滑动四个卡板(54)，四个所述卡板(54)端部分别插接在四个卡合侧口(45)内侧。2.根据权利要求1所述的一种磁块加工成型设备，其特征在于：四个所述侧滑口(53)内分别转动连接四个第一丝杆(55)，所述卡板(54)靠近电机腔(51)一端开设第一内腔(56)，所述第一内腔(56)开口端固接第一螺纹套筒(57)，所述第一丝杆(55)螺纹连接第一螺纹套筒(57)。3.根据权利要求2所述的一种磁块加工成型设备，其特征在于：所述第一丝杆(55)端部固接第一传动杆(58)一端，所述第一传动杆(58)另一端位于电机腔(51)内并固接第一从动锥齿轮(510)，所述电机腔(51)内底面固接小型伺服减速电机(52)，所述小型伺服减速电机(52)转轴端固接第一主动锥齿轮(59)，所述第一主动锥齿轮(59)啮合连接第一从动锥齿轮(510)，所述第一传动杆(58)转动连接在支撑方柱(3)内部。4.根据权利要求1所述的一种磁块加工成型设备，其特征在于：所述下模板(41)顶面中心位置开设成型腔(46)，所述下模板(41)顶面位于成型腔(46)外侧上方位置固接防溢边框(47)，所述上模板(42)底面中心开设套口(48)，所述套口(48)插接在防溢边框(47)外侧，所述上模板(42)位于套口(48)上方位置垂直开设方型滑口(49)，所述方型滑口(49)内垂直滑动连接滑板(410)，所述滑板(410)底面固接成型压块(411)。5.根据权利要求4所述的一种磁块加工成型设备，其特征在于：所述方型滑口(49)顶面固接上限位框(412)、底面固接下限位框(413)，所述上模板(42)底面周侧固接底框(415)，所述下模板(41)顶面边缘位置开设凹边(414)，所述底框(415)插接在凹边(414)内侧，所述下模板(41)顶面周侧固接下框板(416)，所述底框(415)周侧固接上框板(417)。6.根据权利要求5所述的一种磁块加工成型设备，其特征在于：所述下框板(416)四角处垂直固接四个插柱(418)，所述上框板(417)四角处垂直开设四个插孔(420)，所述插柱(418)插接插孔(420)，所述插柱(418)顶端穿过插孔(420)并固接螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨义，潘丁平，俞新瑶，
申请(专利权)人：湖南瑞丰磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：