一种五金配件精密模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体涉及一种五金配件精密模具，包括底板、顶板和支撑柱，所述底板位于顶板下方，所述底板和顶板之间通过支撑柱进行连接，所述底板表面开设有模槽，所述顶板下方活动连接有上模具，所述上模具与模槽相互插接，所述上模具一侧活动设有加料桶，所述加料桶底部导通连接有导料罩，所述导料罩底部位于模槽上方，所述加料桶侧壁表面安装有振动电机；本新型将金属粉末倒入加料桶内，金属粉末会在重力的作用下通过导料罩排至模槽内，可实现对金属粉末的快速加注，振动电机在工作时会产生高频振动，振动传递到加料桶上，可加速金属粉末的下落速度，避免金属粉末粘附在加料桶和导料罩内壁，可提升对齿轮的加工精度。工精度。工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种五金配件精密模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种五金配件精密模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用(或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，粉末冶金制作的齿轮具有精度高，生产效率快的特点。
[0003]现有的五金件粉末冶金模具在使用的过程中，需要将金属粉末倒在底板表面，再将金属粉末排至模槽内，导致对金属粉末不便进行快速的加注，且在加注时会造成金属粉末的损耗，导致排至模槽内的金属粉末质量减少，从而影响对五金配件的加工精度，为解决上述问题，本申请中提出一种五金配件精密模具。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的上述问题，提供了一种五金配件精密模具，金属粉末会在重力的作用下通过导料罩排至模槽内，可实现对金属粉末的快速加注，振动电机在工作时会产生高频振动，振动传递到加料桶上，可加速金属粉末的下落速度，避免金属粉末粘附在加料桶和导料罩内壁，可提升对齿轮的加工精度。
[0005]本技术的基本方案为：一种五金配件精密模具，包括底板、顶板和支撑柱，所述底板位于顶板下方，所述底板和顶板之间通过支撑柱进行连接，所述底板表面开设有模槽，所述顶板下方活动连接有上模具，所述上模具与模槽相互插接，所述上模具一侧活动设有加料桶，所述加料桶底部导通连接有导料罩，所述导料罩底部位于模槽上方，所述加料桶侧壁表面安装有振动电机。
[0006]优选的，其中一组所述支撑柱表面一体成型有支撑盘，所述支撑盘表面转动设有旋转筒，旋转筒套设在支撑柱表面。
[0007]优选地，所述旋转筒表面焊接旋转臂，所述旋转臂端部设有橡胶减震垫。
[0008]优选地，所述旋转臂端部通过橡胶减震垫与加料桶表面相连接。
[0009]优选地，所述模槽内腔底部活动设有推板，所述推板外壁表面与模槽内壁表面相贴合。
[0010]优选地，所述上模具和推板表面均焊接连接有连接柱，所述上模具表面的连接柱与顶板贯穿插接相连。
[0011]优选地，所述模槽腔壁顶部开设有导向角。
[0012]本技术的工作原理及优点在于：
[0013]本技术方案将称量好的金属粉末倒入加料桶内，金属粉末会在重力的作用下通过导料罩排至模槽内，可实现对金属粉末的快速加注，振动电机在工作时会产生高频振动，振动传递到加料桶上，可加速金属粉末的下落速度，避免金属粉末粘附在加料桶和导料罩内
壁，可提升对齿轮的加工精度。
[0014]本技术方案模槽的腔壁顶部开始有导向角，上模具在下压时可对其起到导向的作用，避免上模具发生偏移时，导致上模具与底板发生碰撞，可提升对上模具的保护。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构图；
[0017]图3为本技术的加料桶旋转结构示意图；
[0018]图4为本技术的加料桶结构示意图；
[0019]附图中涉及到的附图标记有：
[0020]1、底板；2、顶板；3、支撑柱；4、模槽；5、推板；6、上模具；7、导向角；8、旋转筒；9、旋转臂；10、加料桶；11、导料罩；12、橡胶减震垫；13、振动电机；14、支撑盘；15、连接柱。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式进一步详细地说明：一种五金配件精密模具，包括底板1、顶板2和支撑柱3，所述底板1位于顶板2下方，所述底板1和顶板2之间通过支撑柱3进行连接，所述底板1表面开设有模槽4，所述顶板2下方活动连接有上模具6，所述上模具6与模槽4相互插接，所述上模具6一侧活动设有加料桶10，所述加料桶10底部导通连接有导料罩11，所述导料罩11底部位于模槽4上方，所述加料桶10侧壁表面安装有振动电机13。
[0022]需要说明的是，将称量好的金属粉末倒入加料桶10内，金属粉末会在重力的作用下通过导料罩11排至模槽4内，振动电机13在工作时会产生高频振动，振动传递到加料桶10上，可加速金属粉末的下落速度，避免金属粉末粘附在加料桶10和导料罩11内壁，可提升对齿轮的加工精度。
[0023]如图3所示，其中一组所述支撑柱3表面一体成型有支撑盘14，所述支撑盘14表面转动设有旋转筒8，旋转筒8套设在支撑柱3表面，所述旋转筒8表面焊接旋转臂9，所述旋转臂9端部设有橡胶减震垫12，所述旋转臂9端部通过橡胶减震垫12与加料桶10表面相连接。
[0024]需要说明的是，旋转筒8底部通过支撑盘14进行限位，通过推动旋转臂9表面的手柄对其进行推动，旋转臂9一端可通过旋转筒8相对于支撑柱3进行转动，旋转臂9在转动后，可使导料罩11最低端移动到模槽4上，可方便对金属粉末进行加注。
[0025]如图3所示，所述模槽4内腔底部活动设有推板5，所述推板5外壁表面与模槽4内壁表面相贴合，所述上模具6和推板5表面均焊接连接有连接柱15，所述上模具6表面的连接柱15与顶板2贯穿插接相连。
[0026]需要说明的是，推板5活动位于模槽4内腔底部，推板5可对模槽4底部起到封闭的表面，推板5和上模具6分别通过连接柱15与冲压设备相连接，上模具6压入模槽4内，可通过上模具6对金属粉末进行压制。
[0027]如图2所示，所述模槽4腔壁顶部开设有导向角7。
[0028]需要说明的是，模槽4的腔壁顶部开始有导向角7，上模具6在下压时可对其起到导向的作用，避免上模具6发生偏移时，导致上模具6与底板1发生碰撞，可提升对上模具6的保护。
[0029]工作时：推板5活动位于模槽4内腔底部，推板5可对模槽4底部起到封闭的表面，推板5和上模具6分别通过连接柱15与冲压设备相连接，通过推动旋转臂9表面的手柄对其进行推动，旋转臂9一端可通过旋转筒8相对于支撑柱3进行转动，旋转筒8底部通过支撑盘14进行限位，旋转臂9在转动后，可使导料罩11最低端移动到模槽4上，将称量好的金属粉末倒入加料桶10内，金属粉末会在重力的作用下通过导料罩11排至模槽4内，振动电机13在工作时会产生高频振动，振动传递到加料桶10上，可加速金属粉末的下落速度，避免金属粉末粘附在加料桶10和导料罩11内壁，可提升对齿轮的加工精度，加料桶10表面通过橡胶减震垫12与旋转臂9一端相连接，通过橡胶减震垫12可对加料桶10上的振动起到吸收的作用，避免振动传递到旋转臂9上，上模具6压入模槽4内，可通过上模具6对金属粉末进行压制，其中模槽4的腔壁顶部开始有导向角7，上模具6在下压时可对其起到导向的作用，避免上模具6发生偏移时，导致上模具6与底板1发生碰撞，可提升对上模具6的保护。
[0030]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前技术所属
所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金配件精密模具，包括底板（1）、顶板（2）和支撑柱（3），所述底板（1）位于顶板（2）下方，所述底板（1）和顶板（2）之间通过支撑柱（3）进行连接，其特征在于：所述底板（1）表面开设有模槽（4），所述顶板（2）下方活动连接有上模具（6），所述上模具（6）与模槽（4）相互插接，所述上模具（6）一侧活动设有加料桶（10），所述加料桶（10）底部导通连接有导料罩（11），所述导料罩（11）底部位于模槽（4）上方，所述加料桶（10）侧壁表面安装有振动电机（13）。2.根据权利要求1所述的一种五金配件精密模具，其特征在于：其中一组所述支撑柱（3）表面一体成型有支撑盘（14），所述支撑盘（14）表面转动设有旋转筒（8），旋转筒（8）套设在支撑柱（3）表面。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕明浩，李洋，徐涛，张连信，吕辉，栾延廷，李传铭，
申请(专利权)人：上海长空机械有限公司，
类型：新型
国别省市：