一种法兰粉末冶金设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种法兰粉末冶金设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有搅拌组件，所述设备主体的一侧设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口延伸至搅拌箱的内部，所述搅拌箱的顶部设置与第一电机，所述搅拌箱的底部设置有下料管，所述设备主体底部设置有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至设备主体的内部，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，通过以上结构可对粉末进行很好的搅拌，避免了粉末搅拌不均会导致半成品在后续烧结工序中发生龟裂的情况，同时可自动上料、刮平、冲压成型多道工序，无需工作人员手动操作，自动化程度较高，减少了工作人员不必要的工作量，大大的方便了用户使用。户使用。户使用。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰粉末冶金设备


[0001]本技术涉及冶金
，尤其涉及一种法兰粉末冶金设备。

技术介绍

[0002]粉末冶金成型设备是用于将各种粉末材料进行压制成型的设备，能够将松散的粉末在模具中通过压力压出指定形状的半成品，以便于半成品进行后续的烧结工序，传统的对法兰制造多数是采用锻造件进行制造，但锻造件的制造成本与能耗较高，为此我们提出一种法兰粉末冶金设备。
[0003]在对法兰粉末进行冶金时，多数通过人工上料，将粉末放置在模具内，用刮板将粉末刮平，然后将模具放置在冲压成型装置上，进行冲压成型，自动化程度较低，每道工序动需要工作人员手动操作才可完成冶金，传统的法兰粉末冶金设备多数不具备粉末搅拌功能，粉末搅拌不均会导致半成品在后续烧结工序中发生龟裂的情况，增加了工作人员不必要的工作量，不便于用户使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种法兰粉末冶金设备，用于解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种法兰粉末冶金设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有搅拌组件，所述设备主体的一侧设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口延伸至搅拌箱的内部，所述搅拌箱的顶部设置与第一电机，所述搅拌箱的底部设置有下料管，所述设备主体底部设置有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至设备主体的内部，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有四个相对应分布的下模具，所述设备主体的内部设置成型组件，所述设备主体的内部设置有刮动组件，所述设备主体的一侧铰接有箱门。
[0007]优选的，所述搅拌组件，包括转动连接在搅拌箱顶部的搅拌轴，所述搅拌轴延伸至搅拌箱的内部，所述搅拌轴的外部固定连接有多个相对应分布的搅拌杆，通过设置搅拌组件，即可对搅拌箱内部的粉末进行搅拌。
[0008]优选的，所述搅拌箱的顶部固定连接有支撑架，所述第一电机固定安装在支撑架上，通过设置的支撑架，从而使得第一电机在工作时，不会发生空转的现象。
[0009]优选的，所述成型组件，包括固定连接在设备主体内壁一侧的支撑板，所述支撑板的底部设置有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的输出端固定连接有上模具，所述上模具与下模具相适配。
[0010]优选的，所述刮动组件，包括设置在设备主体内壁一侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有刮板，所述刮板与下模具相适配。
[0011]优选的，所述设备主体的内壁底部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的形状为圆形，
所述限位滑槽的内部滑动连接有滑块，所述转盘固定连接在滑块的顶部，由于转盘通过滑块滑动在限位滑槽的内部，从而使得转盘在转动时更加稳定。
[0012]优选的，所述设备主体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，且呈相对应分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过启动第一电机搅拌轴转动，搅拌杆转动，通过搅拌杆的转动，从而可对搅拌箱内部的粉末进行充分的搅拌，搅拌完成后的粉末将通过下料管进入下模具内部，粉末装填完成后，启动第二电机，转盘转动，空的下模具将移动至下料管的下方，装满粉末的下模具将移动至刮动组件前方，第二电机关闭，启动伸缩气缸，刮板移动，通过刮板的移动，即可将下模具上的粉末进行刮平，刮平完成后，第二电机启动，这时刮平后的下模具将移动至成型组件下方，第二电机关闭，通过启动伸缩液压杆，上模具向下移动，这时即可对完成成型作业，通过以上结构可对粉末进行很好的搅拌，避免了粉末搅拌不均会导致半成品在后续烧结工序中发生龟裂的情况，同时可自动上料、刮平、冲压成型多道工序，无需工作人员手动操作，自动化程度较高，减少了工作人员不必要的工作量，大大的方便了用户使用。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0016]图3为本技术局部剖视的结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、设备主体；2、支撑柱；3、螺旋输送机；4、搅拌箱；5、支撑架；6、第一电机；7、搅拌轴；8、搅拌杆；9、下料管；10、第二电机；11、转盘；12、限位滑槽；13、滑块；14、下模具；15、伸缩气缸；16、刮板；17、支撑板；18、伸缩液压杆；19、箱门；20、上模具。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参照图1
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4，一种法兰粉末冶金设备，包括设备主体1，设备主体1的顶部设置有搅拌箱4，搅拌箱4的内部设置有搅拌组件，设备主体1的一侧设置有螺旋输送机3，螺旋输送机3的出料口延伸至搅拌箱4的内部，搅拌箱4的顶部设置与第一电机6，搅拌箱4的底部设置有下料管9，设备主体1底部设置有第二电机10，第二电机10的输出端延伸至设备主体1的内部，第二电机10的输出端固定连接有转盘11，转盘11的顶部固定连接有四个相对应分布的下模具14，设备主体1的内部设置成型组件，设备主体1的内部设置有刮动组件，设备主体1的一侧铰接有箱门19，搅拌组件，包括转动连接在搅拌箱4顶部的搅拌轴7，搅拌轴7延伸至搅拌箱4的内部，搅拌轴7的外部固定连接有多个相对应分布的搅拌杆8，通过设置搅拌组件，即可对搅拌箱4内部的粉末进行搅拌，搅拌箱4的顶部固定连接有支撑架5，第一电机6固定安装在支撑架5上，通过设置的支撑架5，从而使得第一电机6在工作时，不会发生空转的
现象，成型组件，包括固定连接在设备主体1内壁一侧的支撑板17，支撑板17的底部设置有伸缩液压杆18，伸缩液压杆18的输出端固定连接有上模具20，上模具20与下模具14相适配，刮动组件，包括设置在设备主体1内壁一侧的伸缩气缸15，伸缩气缸15的输出端固定连接有刮板16，刮板16与下模具14相适配，设备主体1的内壁底部开设有限位滑槽12，限位滑槽12的形状为圆形，限位滑槽12的内部滑动连接有滑块13，转盘11固定连接在滑块13的顶部，由于转盘11通过滑块13滑动在限位滑槽12的内部，从而使得转盘11在转动时更加稳定，设备主体1的底部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的数量为四个，且呈相对应分布。
[0021]在使用时：在需要对法兰粉末进行冶金时，首先启动螺旋输送机3，这时螺旋输送机3将粉末输送至搅拌箱4的内部，随后启动第一电机6，这时第一电机6的输出端将带动搅拌轴7开始转动，通过搅拌轴7的转动，即可带动搅拌杆8开始转动，通过搅拌杆8的转动，从而可对搅拌箱4内部的粉末进行充分的搅拌，搅拌完成后的粉末将通过下料管9进入下模具14内部，粉末装填完成后，启动第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰粉末冶金设备，包括设备主体（1），其特征在于，所述设备主体（1）的顶部设置有搅拌箱（4），所述搅拌箱（4）的内部设置有搅拌组件，所述设备主体（1）的一侧设置有螺旋输送机（3），所述螺旋输送机（3）的出料口延伸至搅拌箱（4）的内部，所述搅拌箱（4）的顶部设置与第一电机（6），所述搅拌箱（4）的底部设置有下料管（9），所述设备主体（1）底部设置有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端延伸至设备主体（1）的内部，所述第二电机（10）的输出端固定连接有转盘（11），所述转盘（11）的顶部固定连接有四个相对应分布的下模具（14），所述设备主体（1）的内部设置成型组件，所述设备主体（1）的内部设置有刮动组件，所述设备主体（1）的一侧铰接有箱门（19）。2.根据权利要求1所述的一种法兰粉末冶金设备，其特征在于，所述搅拌组件，包括转动连接在搅拌箱（4）顶部的搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）延伸至搅拌箱（4）的内部，所述搅拌轴（7）的外部固定连接有多个相对应分布的搅拌杆（8）。3.根据权利要求1所述的一种法兰粉末冶金设备，其特征在于，所述搅拌箱（4）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雄兵，刘鑫，邹佳良，
申请(专利权)人：烟台东星大韩粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：