一种用于外径含螺旋沟槽轴套的粉末冶金成形模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于外径含螺旋沟槽轴套的粉末冶金成形模具。本实用新型专利技术包括成形阴模，设有与外径含螺旋沟槽轴套外型轮廓相同的阴模形腔；成形芯棒，设有与轴套中心贯穿孔圆径相互匹配的成形芯棒轮廓；成形下冲，包括下冲本体，下冲本体包括下冲冲头，下冲冲头外圆面设有下冲螺旋沟，下冲冲头端面设有与凹陷锥点配合的下冲面取凸出锥点，下冲本体中心处设有用于成形芯棒轮廓通过的下冲本体中心通孔；成形上冲，包括上冲本体，上冲本体包括上冲冲头，上冲冲头外圆面设有与螺旋凸出匹配的上冲螺旋沟，上冲本体中心处设有用于成形芯棒轮廓通过的上冲中心通孔。本实用新型专利技术省去了后续螺旋沟槽后续机加工的繁琐工序，大大降低了制造成本。造成本。造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于外径含螺旋沟槽轴套的粉末冶金成形模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是指一种用于外径含螺旋沟槽轴套的粉末冶金成形模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金是一种使用铁粉为原料的金属成形工艺，通过压制和烧结，将金属粉末压缩成接近最终零部件的形状。
[0003]粉末冶金可以生产非常复杂的几何形状和特征，与其他金属成形技术（如锻造、金属铸造或机械加工）相比，粉末冶金工艺具有很多优势：
[0004]其一是成本效益，利用粉末冶金，可以大大缩减后续生产工艺，如金属切削过程。这极大地降低了生产中的产量损失，从而降低总成本。此外，与其他生产技术相比，粉末冶金工艺能耗更低。
[0005]其二粉末冶金还具有高度的灵活性，可以用来制造独特的产品。有可能通过调整合金成分及物理特性，来满足特定的属性或性能需求。通过生产具有可重复均质材料结构的零部件，粉末冶金工艺可以针对广泛的应用制备结构金属组件，组件的机械性能具有高可预测性及一致性。粉末冶金技术用于制备具有定制特性的独特材料，这些材料无法使用熔炼或其他成形技术来制备。该技术可以把通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于外径含螺旋沟槽轴套的粉末冶金成形模具，所述外径含螺旋沟槽轴套（1）包括沿其外圆面上设置的螺旋沟槽（1
‑
1）、轴套中心贯穿孔（1
‑
2）以及设置于其下端面的凹陷锥点（1
‑
3），其特征在于，所述粉末冶金成形模具包括：成形阴模（2），设有与所述外径含螺旋沟槽轴套（1）外型轮廓相同的阴模形腔（2
‑
1），所述阴模形腔（2
‑
1）内壁设有与所述螺旋沟槽（1
‑
1）对应的螺旋凸出；成形芯棒（3），设有与所述轴套中心贯穿孔（1
‑
2）圆径相互匹配的成形芯棒轮廓（3
‑
1）；成形下冲（4），包括下冲本体（4
‑
1），所述下冲本体（4
‑
1）包括下冲冲头（4
‑1‑
2），所述下冲冲头（4
‑1‑
2）外圆面设有与所述螺旋凸出匹配的下冲螺旋沟（4
‑1‑
3），所述下冲冲头（4
‑1‑
2）端面设有与所述凹陷锥点（1
‑
3）配合的下冲面取凸出锥点（4
‑1‑
4），所述下冲本体（4
‑
1）中心处设有用于所述成形芯棒轮廓（3
‑
1）通过的下冲本体中心通孔（4
‑1‑
5）；成形上冲，包括上冲本体（5
‑
1），所述上冲本体（5
‑
1）包括上冲冲头（5
‑1‑
2），所述上冲冲头（5
‑1‑
2）外圆面设有与所述螺旋凸出匹配的上冲螺旋沟（5
‑1‑
3），所述上冲本体（5
‑
1）中心处设有用于所述成形芯棒轮廓（3
‑
1）通过的上冲中心通孔（5
‑1‑
4）。2.根据权利要求1所述的一种用于外径含螺旋沟槽轴套的粉末冶金成形模具，其特征在于，所述下冲本体（4
‑
1）还包括设于所述下冲冲头（4
‑1‑
2）下端的且外径为上小下大的下冲本体限位凸台（4
‑1‑
1）。3.根据权利要求2所述的一种用于外径含螺旋沟槽轴套的粉末冶金成形模具，其特征在于，所述成形下冲（4）还包括下冲底座（4
‑
2）、下冲摩擦片（4
‑
3）、下冲盖（4
‑
4）和下冲锁固螺钉（4
‑
5），所述下冲摩擦片（4
‑
3）设于所述下冲本体限位凸台（4
‑1‑
1）与所述下冲底座（4
‑
2）之间，所述下冲盖（4
‑
4）套设于所述下冲本体（4
‑
1）中，所述下冲锁固螺钉（4
‑
5）将所述下冲盖（4
‑
4）连接于所述下冲底座（4
‑
2）。4.根据权利要求3所述的一种用于外径含螺旋沟槽轴套的粉末冶金成形模具，其特征在于，所述下冲底座（4
‑
2）中设有可容许成形芯棒轮廓（3
‑
1）通过的下冲底座中心通孔（4
‑2‑
1）和与所述下冲锁固螺钉（4
‑
5）相互匹配的下冲底座锁固螺牙（4
‑2‑

【专利技术属性】
技术研发人员：刘醇彬，刘季寰，
申请(专利权)人：青志无锡粉末铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：