【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工装夹具，本专利技术具体公开了一种粉末冶金盖板加工夹具。
技术介绍
1、粉末冶金是将金属粉末通过压制形成一定形状的胚体，然后在高温下进行烧结，使金属粉末颗粒之间发生结合，形成致密的金属零件。在生产过程中，预测烧结工艺对尺寸变化影响预测是一项重要的考虑因素。其目标是希望烧结后能得到符合产品尺寸公差与性能的零件。但在烧结过程当中，往往会受到粉末颗粒的结合性、致密度、成形应力、零件外形等等因素皆会造成对尺寸预测的影响。因而某些重点尺寸就需要再进行后续的加工进而达成零件的精度要求。
2、如图1所示，以安装于油泵上的盖板1而言，盖板1上设置第一盖板定位孔1-1、第二盖板定位孔1-2、第三盖板定位孔1-3与第四盖板定位孔1-4，所设第一盖板定位孔1-1与第二盖板定位孔1-2为盖板1固定用定位销孔，所设第三盖板定位孔1-3与第四盖板定位孔1-4为产品组装定位销孔，其所要求的精度要求较为严苛。因而零件在烧结过后就需要对其进行的加工进而达成产品精度的需求。但粉末冶金本身是较为适合批量生产的一种工艺，如果在加工过程中逐个打表、对刀，不仅耗时耗力，还会产生高昂的生产成本。因而对其设计一个专用工装夹具便是非常重要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以提升盖板的加工精度与工作效率的粉末冶金盖板加工夹具。
2、按照本专利技术提供的技术方案，所述粉末冶金盖板加工夹具，它包括工装主体、导引柱、芯轴、圆柱齿、零件固定板、手柄、左旋下
3、所述工装主体包括工装主体底面板、固定于工装主体底面板的上表面右侧的工装主体右侧板、固定于工装主体底面板的上表面左侧的工装主体左侧板 以及固定于工装主体右侧板的上端部与工装主体左侧板的上端部的工装主体顶面板，在工装主体右侧板与工装主体左侧板之间的工装主体底面板上开设有底面板导引柱通过孔，在工装主体顶面板上开设有顶面板导引柱通过孔，顶面板导引柱通过孔与底面板导引柱通过孔配合，在工装主体右侧板上开设有右侧板芯轴通过孔，在工装主体左侧板上开设有左侧板芯轴通过孔，左侧板芯轴通过孔与右侧板芯轴通过孔配合；
4、所述导引柱包括导引柱本体，导引柱本体的外径与底面板导引柱通过孔以及顶面板导引柱通过孔的孔径配合，在导引柱本体的侧面设有齿排安装缺口，在齿排安装缺口的底面固定有齿排，在导引柱本体的上表面固定有产品顶出销，且导引柱本体的高度大于工装主体顶面板的下表面与工装主体底面板的下表面之间的距离且小于工装主体顶面板的上表面与工装主体底面板的下表面之间的距离；
5、所述圆柱齿包括圆柱齿本体，在圆柱齿本体上开设有呈轴向设置的圆柱齿中心孔；
6、所述零件固定板包括零件固定板本体，在零件固定板本体的上表面设有加工排削槽、顶出销通过孔、排水沟槽与放置逃料凹陷，在零件固定板本体的上表面设有圆形定位销与菱形定位销；
7、在对应工装主体顶面板前侧的工装主体底面板的上表面安装有右旋下压夹持汽缸，在右旋下压夹持汽缸的活塞杆上端部固定有右旋下压夹持板，在对应工装主体顶面板后侧的工装主体底面板的上表面安装有左旋下压夹持汽缸，在左旋下压夹持汽缸的活塞杆上端部固定有左旋下压夹持板；
8、在所述顶面板导引柱通过孔与底面板导引柱通过孔内安装所述导引柱的导引柱本体，在左侧板芯轴通过孔与右侧板芯轴通过孔内安装有芯轴，芯轴的左端部伸出所述的工装主体左侧板，芯轴的左端部与所述手柄固定，所述圆柱齿通过圆柱齿中心孔固定在芯轴上，圆柱齿与齿排啮合，在工装主体顶面板的上表面固定有零件固定板，顶出销通过孔与产品顶出销配合。
9、作为优选，在对应工装主体顶面板前侧的工装主体底面板上固定有右旋下压夹持汽缸垫高块，在右旋下压夹持汽缸垫高块上固定有所述的右旋下压夹持汽缸。
10、作为优选，在对应工装主体顶面板后侧的工装主体底面板上固定有左旋下压夹持汽缸垫高块，在左旋下压夹持汽缸垫高块上固定有所述的左旋下压夹持汽缸。
11、作为优选，所述芯轴包括芯轴本体，在芯轴本体的外圆上从左向右依次设有第一轴用档圈安装槽沟、第二轴用档圈安装槽沟、第三轴用档圈安装槽沟与一处齿轮卡位用缺口，齿轮卡位用缺口位于第二轴用档圈安装槽沟与第三轴用档圈安装槽沟之间的芯轴本体，在第一轴用档圈安装槽沟、第二轴用档圈安装槽沟与第三轴用档圈安装槽沟内分别安装第一轴用档圈、第二轴用档圈与第三轴用档圈，第一轴用档圈与所述工装主体左侧板的左侧面接触，第三轴用档圈与工装主体右侧板的右侧面接触；
12、所述圆柱齿包括圆柱齿本体，在圆柱齿本体上开设有呈径向设置的齿轮固定用螺纹孔，齿轮固定用螺纹孔与圆柱齿中心孔连通，齿轮固定用螺纹孔的轴线与圆柱齿中心孔的轴线呈垂直设置，在齿轮固定用螺纹孔内安装有紧固螺钉，通过紧固螺钉紧定于齿轮卡位用缺口的底面从而将圆柱齿固定在芯轴上；
13、所述手柄包括手柄本体，在手柄本体上开设有手柄本体圆孔，在对应手柄本体圆孔侧面的手柄本体上开设有手柄本体螺纹孔，手柄本体螺纹孔与手柄本体圆孔连通，手柄本体螺纹孔的轴线与手柄本体圆孔的轴线呈垂直设置；所述芯轴本体的左端部安装在手柄本体圆孔内，在手柄本体螺纹孔内安装有紧固螺钉，通过紧固螺钉将手柄固定在芯轴上。
14、使用本专利技术，可以很大幅度地降低因盖板定位孔尺寸变化而造成的加工精度影响，大大地提升了盖板的加工精度与工作效率。
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1.一种粉末冶金盖板加工夹具，其特征是：它包括工装主体(2-1)、导引柱(2-2)、芯轴(2-3)、圆柱齿(2-4)、零件固定板(2-5)、手柄(2-7)、左旋下压夹持汽缸(2-8-1)、右旋下压夹持汽缸(2-8-2)、左旋下压夹持板(2-9-1)、右旋下压夹持板(2-9-2)；
2.如权利要求1所述的粉末冶金盖板加工夹具，其特征是：在对应工装主体顶面板(2-1-2)前侧的工装主体底面板(2-1-3)上固定有右旋下压夹持汽缸垫高块(2-6-2)，在右旋下压夹持汽缸垫高块(2-6-2)上固定有所述的右旋下压夹持汽缸(2-8-2)。
3.如权利要求1所述的粉末冶金盖板加工夹具，其特征是：在对应工装主体顶面板(2-1-2)后侧的工装主体底面板(2-1-3)上固定有左旋下压夹持汽缸垫高块(2-6-1)，在左旋下压夹持汽缸垫高块(2-6-1)上固定有所述的左旋下压夹持汽缸(2-8-1)。
4.如权利要求1所述的粉末冶金盖板加工夹具，其特征是：所述芯轴(2-3)包括芯轴本体(2-3-1)，在芯轴本体(2-3-1)的外圆上从左向右依次设有第一轴用档圈安装槽沟
5.如权利要求1或4所述的粉末冶金盖板加工夹具，其特征是：所述圆柱齿(2-4)包括圆柱齿本体(2-4-1)，在圆柱齿本体(2-4-1)上开设有呈径向设置的齿轮固定用螺纹孔(2-4-2)，齿轮固定用螺纹孔(2-4-2)与圆柱齿中心孔(2-4-3)连通，齿轮固定用螺纹孔(2-4-2)的轴线与圆柱齿中心孔(2-4-3)的轴线呈垂直设置，在齿轮固定用螺纹孔(2-4-2)内安装有紧固螺钉，通过紧固螺钉紧定于齿轮卡位用缺口(2-3-5)的底面从而将圆柱齿(2-4)固定在芯轴(2-3)上。
6.如权利要求1或4所述的粉末冶金盖板加工夹具，其特征是：所述手柄(2-7)包括手柄本体(2-7-1)，在手柄本体(2-7-1)上开设有手柄本体圆孔(2-7-3)，在对应手柄本体圆孔(2-7-3)侧面的手柄本体(2-7-1)上开设有手柄本体螺纹孔(2-7-2)，手柄本体螺纹孔(2-7-2)与手柄本体圆孔(2-7-3)连通，手柄本体螺纹孔(2-7-2)的轴线与手柄本体圆孔(2-7-3)的轴线呈垂直设置；所述芯轴本体(2-3-1)的左端部安装在手柄本体圆孔(2-7-3)内，在手柄本体螺纹孔(2-7-2)内安装有紧固螺钉，通过紧固螺钉将手柄(2-7)固定在芯轴(2-3)上。
...【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金盖板加工夹具，其特征是：它包括工装主体(2-1)、导引柱(2-2)、芯轴(2-3)、圆柱齿(2-4)、零件固定板(2-5)、手柄(2-7)、左旋下压夹持汽缸(2-8-1)、右旋下压夹持汽缸(2-8-2)、左旋下压夹持板(2-9-1)、右旋下压夹持板(2-9-2)；
2.如权利要求1所述的粉末冶金盖板加工夹具，其特征是：在对应工装主体顶面板(2-1-2)前侧的工装主体底面板(2-1-3)上固定有右旋下压夹持汽缸垫高块(2-6-2)，在右旋下压夹持汽缸垫高块(2-6-2)上固定有所述的右旋下压夹持汽缸(2-8-2)。
3.如权利要求1所述的粉末冶金盖板加工夹具，其特征是：在对应工装主体顶面板(2-1-2)后侧的工装主体底面板(2-1-3)上固定有左旋下压夹持汽缸垫高块(2-6-1)，在左旋下压夹持汽缸垫高块(2-6-1)上固定有所述的左旋下压夹持汽缸(2-8-1)。
4.如权利要求1所述的粉末冶金盖板加工夹具，其特征是：所述芯轴(2-3)包括芯轴本体(2-3-1)，在芯轴本体(2-3-1)的外圆上从左向右依次设有第一轴用档圈安装槽沟(2-3-2)、第二轴用档圈安装槽沟(2-3-3)、第三轴用档圈安装槽沟(2-3-4)与一处齿轮卡位用缺口(2-3-5)，齿轮卡位用缺口(2-3-5)位于第二轴用档圈安装槽沟(2-3-3)与第三轴用档圈安装槽沟(2-3-4)之间的芯轴本体(2-3-1)，在第一轴用档圈安装槽沟(2-3-2)、第二轴用档圈安装槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘醇彬，刘季寰，
申请(专利权)人：青志无锡粉末铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：
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