一种皮带轮的粉末冶金模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种皮带轮的粉末冶金模具，包括成形阴模、成形芯棒、成形下一冲、成形下二冲、成形上一冲和成形上二冲，成形芯棒上套设成形下二冲，所述成形下二冲上套设成形下一冲，成形下一冲上套设成形阴模，成形阴模内设置齿形形腔和法兰形腔，成形芯顶端套设成形上二冲，成形上二冲下端套设成形上一冲，成形下二冲和成形下一冲套设后进入齿形形腔，成形上一冲和成形上二冲套设后进入法兰形腔。本实用新型专利技术的皮带轮的粉末冶金模具生产的皮带轮坯体省去了繁琐的机械加工工艺流程，皮带轮坯体属于模具压制成形，提供了皮带轮坯体的稳定、可靠、并且快速的生产方式，降低了生产成本，提高了生产时效，提升了整体市场的竞争力。提升了整体市场的竞争力。提升了整体市场的竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带轮的粉末冶金模具


[0001]本技术涉及改善粉末冶金成型
，具体涉及一种皮带轮的粉末冶金模具。

技术介绍

[0002]皮带轮坯体如果采用机械加工的生产模式进行生产，不仅加工的工艺复杂，而且材料的浪费级为严重，并且因为所设齿型本体与法兰档片中属于段差式的一体结构设计，因而在机械加工时尺寸精度较难有效的精准掌控，容易造成产品的质量不良与报废品的产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种皮带轮的粉末冶金模具，大幅度降低加工复杂程度，节省了加工工时，避免了材料量费与产品精度的稳定。本技术采用的技术方案是：
[0004]一种皮带轮的粉末冶金模具，其中：包括成形阴模、成形芯棒、成形下一冲、成形下二冲、成形上一冲和成形上二冲，所述成形芯棒上套设成形下二冲，所述成形下二冲上套设成形下一冲，所述成形下一冲上套设成形阴模，所述成形阴模内设置齿形形腔和法兰形腔，所述法兰形腔设置在齿形形腔外周并和齿形形腔同心，所述成形芯棒顶端套设成形上二冲，所述成形上二冲下端套设成形上一冲，所述成形下二冲和成形下一冲套设后进入齿形形腔，所述成形上一冲和成形上二冲套设后进入法兰形腔。
[0005]优选的是，所述的皮带轮的粉末冶金模具，其中：所述成形阴模上端面设置法兰形腔，所述法兰形腔设置在齿形形腔外周并和齿形形腔同心，所述齿形形腔和法兰形腔(之间形成段差式形腔，所述段差式形腔的段差面上反向凸出设置形腔段差填料斜面，所述齿形形腔上端面设置第一外圆角。
[0006]优选的是，所述的皮带轮的粉末冶金模具，其中：所述成形芯棒包括成形芯棒逃料段和设置在成形芯棒逃料段顶端的成形芯棒有效段，所述成形芯棒逃料段直径比成形芯棒有效段直径小0.1~0.5mm，所述成形芯棒逃料段底部设置成形芯棒板手位和成形芯棒组配螺牙段，所述成形芯棒有效段长度为75~100mm。
[0007]优选的是，所述的皮带轮的粉末冶金模具，其中：所述成形下一冲包括成形下一底座、设置在成形下一底座上的成形下一冲头和成形下一贯穿孔，所述成形下一底座和成形下一冲头连接处设置第二外圆角，所述成形下一冲头外周为齿形，所述成形下一冲头的齿形轮廓与齿形形腔轮廓相同，所述成形下一冲头包括成形下一逃料段和设置在成形下一逃料段上的成形下一有效段，所述成形下一贯穿孔包括成形下一内孔有效段和成形下一内孔逃料段，所述成形下一内孔有效段设置在成形下一有效段内，所述成形下一内孔逃料段设置在成形下一逃料段内。
[0008]优选的是，所述的皮带轮的粉末冶金模具，其中：所述第二外圆角的半径值为2.5~
5mm，所述成形下一有效段4
‑2‑
1长度为10~25mm，所述成形下一内孔有效段4
‑4‑
1长度为10~25mm，所述成形下一内孔逃料段4
‑4‑
2直径比所述成形下一内孔有效段4
‑4‑
1大0.1~0.5mm。
[0009]优选的是，所述的皮带轮的粉末冶金模具，其中：所述成形下二冲5包括成形下二底座5
‑
1、设置在成形下二底座5
‑
1上的成形下二冲头5
‑
2和成形下二贯穿孔5
‑
4，所述成形下二底座5
‑
1和成形下二冲头5
‑
2交接处设置第三外圆角5
‑
3，所述成形下二冲头5
‑
2包括成形下二逃料段5
‑2‑
2和设置在成形下二逃料段5
‑2‑
2上的成形下二有效段5
‑2‑
1，所述成形下二贯穿孔5
‑
4包括成形下二内孔有效段5
‑4‑
1和成形下二内孔逃料段5
‑4‑
2，所述成形下二内孔有效段5
‑4‑
1设置在成形下二有效段5
‑2‑
1内，所述成形下二内孔逃料段5
‑4‑
2设置在成形下二逃料段5
‑2‑
2内；所述第三外圆角5
‑
3半径值为2.5~5mm，所述成形下二有效段5
‑2‑
1外径与成形下一内孔有效段4
‑4‑
1相同且长度为15~30mm，所述成形下二有效段5
‑2‑
1外径比成形下二逃料段5
‑2‑
2大0.1~0.5mm，所述成形下二内孔有效段5
‑4‑
1长度为15~30mm，且内孔直径尺寸和成形芯棒有效段(3
‑
1)外径相同，所述成形下二内孔逃料段5
‑4‑
2直径比所述成形下二内孔有效段5
‑4‑
1大0.1~0.5mm。
[0010]优选的是，所述的皮带轮的粉末冶金模具，其中：所述成形上一冲6包括成形上一底座6
‑
1和成形上一冲头6
‑
2，所述成形上一底座6
‑
1和成形上一冲头6
‑
2交接处设置第四外圆角6
‑
3，所述成形上一冲头6
‑
2包括成形上一逃料段6
‑2‑
2和设置于成形上一逃料段6
‑2‑
2上端的成形上一有效段6
‑2‑
1，所述成形上一冲6中间设置成形上一贯穿孔6
‑
4，所述成形上一贯穿孔6
‑
4包括成形上一内孔有效段6
‑4‑
1和成形上一内孔逃料段6
‑4‑
2。
[0011]优选的是，所述的皮带轮的粉末冶金模具，其中：所述第四外圆角6
‑
3半径值为2.5~5mm，所述成形上一内孔有效段6
‑4‑
1长度为15~30mm，所述成形上一内孔逃料段6
‑4‑
2直径比所述成形上一内孔有效段6
‑4‑
1大0.1~0.5mm，所述成形上一有效段6
‑2‑
1外径与法兰形腔2
‑1‑
2直径相同，成形上一有效段6
‑2‑
1长度为15~30mm，所述成形上一有效段6
‑2‑
1比成形上一逃料段6
‑2‑
2直径大0.1~0.5mm。
[0012]优选的是，所述的皮带轮的粉末冶金模具，其中：所述成形上二冲7包括成形上二底座7
‑
1和设置在成形上二底座7
‑
1上的成形上二冲头7
‑
2，所述成形上二底座7
‑
1和成形上二冲头7
‑
2交接处设置第五外圆角7
‑
3，所述成形上二冲头7
‑
2包括成形上二逃料段7
‑2‑
2和设置在成形上二逃料段7
‑2‑
2上的成形上二有效段7
‑2‑
1，所述成形上二有效段7
‑2‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带轮的粉末冶金模具，其特征在于：包括成形阴模(2)、成形芯棒(3)、成形下一冲(4)、成形下二冲(5)、成形上一冲(6)和成形上二冲(7)，所述成形芯棒(3)上套设成形下二冲(5)，所述成形下二冲(5)上套设成形下一冲(4)，所述成形下一冲(4)上套设成形阴模(2)，所述成形阴模(2)内设置齿形形腔(2
‑1‑
1)和法兰形腔(2
‑1‑
2)，所述法兰形腔(2
‑1‑
2)设置在齿形形腔 (2
‑1‑
1)外周并和齿形形腔 (2
‑1‑
1)同心，所述成形芯棒(3)顶端套设成形上二冲(7)，所述成形上二冲(7)下端套设成形上一冲(6)，所述成形下二冲(5)和成形下一冲(4)套设后进入齿形形腔 (2
‑1‑
1)，所述成形上一冲(6)和成形上二冲(7)套设后进入法兰形腔(2
‑1‑
2)。2.根据权利要求1所述的皮带轮的粉末冶金模具，其特征在于：所述法兰形腔(2
‑1‑
2) 设置在成形阴模(2)上端面，所述齿形形腔(2
‑1‑
1)和法兰形腔(2
‑1‑
2)之间形成段差式形腔(2
‑
1)，所述段差式形腔(2
‑
1)的段差面上反向凸出设置形腔段差填料斜面(2
‑1‑
4)，所述齿形形腔 (2
‑1‑
1)上端面设置第一外圆角(2
‑1‑
5)。3.根据权利要求1所述的皮带轮的粉末冶金模具，其特征在于：所述成形芯棒(3)包括成形芯棒逃料段(3
‑
2)和设置在成形芯棒逃料段(3
‑
2)顶端的成形芯棒有效段(3
‑
1)，所述成形芯棒逃料段(3
‑
2)直径比成形芯棒有效段(3
‑
1)直径小0.1~0.5mm，所述成形芯棒逃料段(3
‑
2)底部设置成形芯棒板手位(3
‑
3)和成形芯棒组配螺牙段(3
‑
4)，所述成形芯棒有效段(3
‑
1) 长度为75~100mm。4.根据权利要求3所述的皮带轮的粉末冶金模具，其特征在于：所述成形下一冲(4)包括成形下一底座(4
‑
1)、设置在成形下一底座(4
‑
1)上的成形下一冲头(4
‑
2)和成形下一贯穿孔(4
‑
4)，所述成形下一底座(4
‑
1)和成形下一冲头(4
‑
2)连接处设置第二外圆角(4
‑
3)，所述成形下一冲头(4
‑
2)外周为齿形，所述成形下一冲头(4
‑
2)的齿形轮廓与齿形形腔 (2
‑1‑
1)轮廓相同，所述成形下一冲头(4
‑
2)包括成形下一逃料段(4
‑2‑
2)和设置在成形下一逃料段(4
‑2‑
2)上的成形下一有效段(4
‑2‑
1)，所述成形下一贯穿孔(4
‑
4)包括成形下一内孔有效段(4
‑4‑
1)和成形下一内孔逃料段(4
‑4‑
2)，所述成形下一内孔有效段(4
‑4‑
1)设置在成形下一有效段(4
‑2‑
1)内，所述成形下一内孔逃料段(4
‑4‑
2)设置在成形下一逃料段(4
‑2‑
2)内。5.根据权利要求4所述的皮带轮的粉末冶金模具，其特征在于：所述第二外圆角(4
‑
3)的半径值为2.5~5mm，所述成形下一有效段(4
‑2‑
1)长度为10~25mm，所述成形下一内孔有效段(4
‑4‑
1)长度为10~25mm，所述成形下一内孔逃料段(4
‑4‑
2)直径比所述成形下一内孔有效段(4
‑4‑
1)大0.1~0.5mm。6.根据权利要求4所述的皮带轮的粉末冶金模具，其特征在于：所述成形下二冲(5)包括成形下二底座(5
‑
1)、设置在成形下二底座(5
‑
1)上的成形下二冲头(5
‑
2)和成形下二贯穿孔(5
‑
4)，所述成形下二底座(5
‑
1)和成形下二冲头(5
‑
2)交接处设置第三外圆角(5
‑
3)，所述成形下二冲头(5
‑
2)包括成形下二逃料段(5
‑2‑
2)和设置在成形下二逃料段(5
‑2‑
2)上的成形下二有效段(5
‑2‑
1)，所述成形下二贯穿孔(5
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘醇彬，刘季寰，
申请(专利权)人：青志无锡粉末铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：