一种刻字模设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于刻字模技术领域，具体的说是一种刻字模设备及其生产工艺；包括顶板、底板和侧板；所述顶板与底板通过均匀布置的侧板固连；所述顶板下表面固连有第一按压机构；所述第一按压机构通过均匀布置的第一电动伸缩杆与顶板固连；所述第一按压机构包括按压箱；所述按压箱右侧侧壁开设有第一滑槽；本发明专利技术主要用解决目前目前在对搅拌后的刻字模原料进行压实时，由于搅拌后的部分原料内存在气体，在压实原料的过程中由于气体的存在，容易使压成的刻字模坯料内存在空腔，同时原料若搅拌不均匀会形成料团，会影响坯料质量，同时由于刻字模均是统一规格，不同规格的模具适用于不同的模块，因此降低模具的使用范围的问题。因此降低模具的使用范围的问题。因此降低模具的使用范围的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种刻字模设备及其生产工艺


[0001]本专利技术属于刻字模
，具体的说是一种刻字模设备及其生产工艺。

技术介绍

[0002]目前，市面上许多产品的凸弧状表面都标注有各种文字标识或图案标识，为了防止这些文字或图案变模糊或无法辨认，一般采用刻字的方法来进行标识，现有的刻字模具制作方法一般为直接在金属模块上刻出凸面字体，在目前刻字模制作过程中仍存在一定的问题，具体包括以下方面：
[0003]现有技术中在对搅拌后的刻字模原料进行压实时，由于搅拌后的部分原料内存在气体，在压实原料的过程中由于气体的存在，容易使压成的刻字模坯料内存在空腔，同时原料若搅拌不均匀会形成料团，会影响坯料质量，同时由于刻字模均是统一规格，不同规格的模具适用于不同的模块，因此降低模具的使用范围的问题。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本申请设计研发了一种刻字模设备及其生产工艺，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种刻字模设备及其生产工艺，本专利技术主要用解决目前在对搅拌后的刻字模原料进行压实时，由于搅拌后的部分原料内存在气体，在压实原料的过程中由于气体的存在，容易使压成的刻字模坯料内存在空腔，同时原料若搅拌不均匀会形成料团，会影响坯料质量，同时由于刻字模均是统一规格，不同规格的模具适用于不同的模块，因此降低模具的使用范围的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种刻字模设备，包括顶板、底板和侧板；所述顶板与底板通过均匀布置的侧板固连；所述顶板下表面固连有第一按压机构；所述第一按压机构通过均匀布置的第一电动伸缩杆与顶板固连；所述第一按压机构包括按压箱；所述按压箱右侧侧壁开设有第一滑槽，且第一滑槽内滑动连接有挡板；所述按压箱底部于按压箱内壁中开设有长槽；所述按压箱内滑动连接有压实箱；所述压实箱箱口处滑动连接有封板；
[0007]所述压实箱底部内壁中固连有出料管，且出料管管腔内固连有均匀布置的挡条，且挡条初始状态下相互贴合；相邻的所述第一电动伸缩杆固连有撑板；
[0008]所述压实箱上方于按压箱内设有漏板，且漏板内壁中开设有均匀布置的漏槽；所述漏板上表面固连有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆另一端延伸出按压箱并与撑板固连；所述漏板上方于按压箱内设有压板；所述压板上表面固连有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆另一端延伸出按压箱并与撑板固连；所述第二电动伸缩杆与第三电动伸缩杆均匀按压箱内壁滑动连接；所述底板上固连有第二按压机构，且第二按压机构与第一按压机构镜像设置结构相同；
[0009]两侧所述侧板相对一侧固连有第四电动伸缩杆；所述第一按压机构与第二按压机
构相对一侧设有模仓；所述模仓通过联轴器与相对应的第四电动伸缩杆固连；所述模仓包括左仓和右仓，且左仓和右仓相互贴合后形成模仓；所述左仓和右仓上下端面于左仓和右仓内壁中均固连有半管；
[0010]现有技术中在对搅拌后的刻字模原料进行压实时，由于搅拌后的部分原料内存在气体，在压实原料的过程中由于气体的存在，容易使压成的刻字模坯料内存在空腔，同时原料若搅拌不均匀会形成料团，会影响坯料质量，同时由于刻字模均是统一规格，不同规格的模具适用于不同的模块，因此降低模具的使用范围；
[0011]本专利技术制作的设备在使用时，首先将搅拌后的原料放置在压实箱内，随后将封板滑入压实箱箱口处，从而对箱口进行密封，当封板对箱口密封后此时将按压箱第一滑槽内的挡板向上拉动，此时按压箱右侧挡板与外界连通，随后将压实箱滑入按压箱内，同时压实箱上固连的出料管在按压箱内的长槽内滑动，随后将压实箱箱口处滑动的封板抽出，从而解除对压实箱的密封，在此过程中可以防止压实箱在放入第二按压机构内时压实箱内的原料出现掉落的情况，当封板从压实箱内抽出后，此时将挡板插入第一滑槽内，从而实现对按压箱进行密封，随后控制器控制第二电动伸缩杆伸张和收缩，在第二电动伸缩杆伸张的过程中可以带动漏板移动，由于漏板内壁中开设有均匀布置的漏槽，在漏板移动的过程中，可以对原料进行挤压，原料被挤压后会通过漏槽挤出，在此过程中可以进一步使原料混合，同时可以将原料内残留的气体挤出，防止原料内存在气体使压制完成的坯料内形成空腔，影响坯料质量，同时还可以将原料内形成的料团压碎，使料团与其他原料进行混合，从而防止原料内存在料团影响压制坯料的质量，在第二电动伸缩杆带动漏板收缩的过程中可以进一步对原料进行搅动，进而进一步提高原料内的气体含量和料团量，由于出料管内固连的挡条初始状态下相互贴合，从而可以防止原料从出料管内挤出，当需要压制坯料时，首先将左仓和右仓通过联轴器与第四电动伸缩杆固连，由于模仓与第四电动伸缩杆固连，当需要压制不同尺寸的坯料时，可以通过联轴器对模仓进行更换，从而可以避免在压制不同尺寸的坯料时不要更换其他型号的压制设备，因此提高了本申请的使用范围，当对原料进行压制时，两个第四电动伸缩杆推动左仓和右仓相互靠近，当左仓和右仓贴合后，此时第四电动伸缩杆停止伸张，同时控制器控制第一电动伸缩杆伸张，在第一电动伸缩杆伸张的过程中可以推动按压机构相互靠近，直至左仓和右仓上半管贴合后形成的圆管插入出料管内第一电动伸缩杆停止伸张，当贴后形成的圆管插入出料管后时，可以将出料管内的挡条撑开，从而使出料管与模仓连通，随后控制器控制第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆同时伸张，在第二电动伸缩杆伸张的过程中可以带动漏板向下移动，从而可以使漏板对原料进行挤压混合，在第三电动伸缩杆伸张的过程中可以推动压实箱内的原料通过出料管进入半管形成的管道内，随后进行模仓内形成坯料，当坯料压制成型后，控制器控制第一电动伸缩杆上移，使出料管脱离半管形成的管道内，随后控制器控制电动伸缩杆收缩，从而可以将压制完成的坯料取出。
[0012]优选的，两个所述压实箱腔体相对一侧均为弧形设计；所述漏板均为弧形设计，且漏板弧形面最低端位置未开设漏槽；
[0013]工作时，由于漏板均为弧形设计，且漏板弧形面最低端位置未开设漏槽，在漏板挤压原料的过程中可以将压实箱中部的原料顺着漏板的弧形面向两侧移动，随后通过漏槽挤入漏板上方，在此过程中可以使原料发生移动，从而进一步提高原料的混合程度，进一步减
少原料内存在的气体含量与料团量。
[0014]优选的，所述左仓和右仓仓室内均通过弹簧滑动连接有挤压块，且左仓和右仓相互贴合后挤压块相互贴合；
[0015]工作时，由于左仓和右仓仓室内设置的挤压块相互贴合，在挤压块贴合时，可以将模仓内的气体排出，从而降低模仓内的气体含量，从而防止模仓内存在大量气体影响原料的压制过程，同时当原料挤入模仓内时，随着原料的增多，原料会向两侧挤压挤压块，在此过程中挤压块对原料具有一定的挤压力，从而可以对原料两侧进行挤压，进而提高坯料内原料之间的密度，同时当挤压块移动的距离越远，原料受到的挤压力就越大，在此过程中可以在原料逐渐增多的过程中提高挤压块对原料的挤压力，从而防止原料过多时挤压块对原料的挤压力度不够，影响坯料的密度。
[0016]优选的，两个所述挤压块相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刻字模设备，其特征在于：包括顶板、底板和侧板；所述顶板与底板通过均匀布置的侧板固连；所述顶板下表面固连有第一按压机构(1)；所述第一按压机构(1)通过均匀布置的第一电动伸缩杆(11)与顶板固连；所述第一按压机构(1)包括按压箱(12)；所述按压箱(12)右侧侧壁开设有第一滑槽(13)，且第一滑槽(13)内滑动连接有挡板(14)；所述按压箱(12)底部于按压箱(12)内壁中开设有长槽(15)；所述按压箱(12)内滑动连接有压实箱(2)；所述压实箱(2)箱口处滑动连接有封板(21)；所述压实箱(2)底部内壁中固连有出料管(22)，且出料管(22)管腔内固连有均匀布置的挡条(23)，且挡条(23)初始状态下相互贴合；相邻的所述第一电动伸缩杆(11)固连有撑板(16)；所述压实箱(2)上方于按压箱(12)内设有漏板(24)，且漏板(24)内壁中开设有均匀布置的漏槽(25)；所述漏板(24)上表面固连有第二电动伸缩杆(26)，且第二电动伸缩杆(26)另一端延伸出按压箱(12)并与撑板(16)固连；所述漏板(24)上方于按压箱(12)内设有压板(27)；所述压板(27)上表面固连有第三电动伸缩杆(28)，且第三电动伸缩杆(28)另一端延伸出按压箱(12)并与撑板(16)固连；所述第二电动伸缩杆(26)与第三电动伸缩杆(28)均匀按压箱(12)内壁滑动连接；所述底板上固连有第二按压机构(29)，且第二按压机构(29)与第一按压机构(1)镜像设置结构相同；两侧所述侧板相对一侧固连有第四电动伸缩杆(31)；所述第一按压机构(1)与第二按压机构(29)相对一侧设有模仓(3)；所述模仓(3)通过联轴器与相对应的第四电动伸缩杆(31)固连；所述模仓(3)包括左仓(32)和右仓(33)，且左仓(32)和右仓(33)相互贴合后形成模仓(3)；所述左仓(32)和右仓(33)上下端面于左仓(32)和右仓(33)内壁中均固连有半管(34)。2.根据权利要求1所述的一种刻字模设备，其特征在于：两个所述压实箱(2)腔体相对一侧均为弧形设计；所述漏板(24)均为弧形设计，且漏板(24)弧形面最低端位置未开设漏槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭益波，
申请(专利权)人：丹阳市无字硬质合金有限公司，
类型：发明
国别省市：