一种刻字模制作工艺中使用的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种刻字模制作工艺中使用的模具，包括模芯和模腔体，所述模芯两端的端面均呈平台面结构，所述平台面结构上没有任何的文字或者图案以及编号等的标识，所述模腔体内部开设有和所述模芯尺寸相适配的通孔，所述模芯可以贯穿所述模腔体的内部，所述模腔体的一侧设有模座结构，所述模座结构与所述模腔体通过卡合方式相连接，所述模座封住所述通孔的底端位置，所述通孔靠近模座位置设填充硬质合金粉的容纳腔，这种模具制作出来的刻字模可以根据客户需求再进行所述平台面结构的文字或者图案的印制，可以减少所述刻字模进行压制和烧制过程的时间，适用于小批量的刻字模产品的生产提高加工效率，具有实用性强和广阔的市场运用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种刻字模制作工艺中使用的模具
本技术涉及刻字模制作
，特别是一种刻字模制作工艺中使用的模具。
技术介绍
目前，市面上许多管状产品或者金属制品的凸弧状表面都需要进行各种文字标识或图案标识的标注，为了保证标注的各种文字或者图案可以长期的进行清晰保存，便于使用者进行分类和区分，提高在管状产品或者金属制品表面刻字的效率，一般采用刻字的方法来进行标识，现有的刻字模具制作方法一般为管状产品或者金属制品表面上刻出凸面字体，这种方法容易存在刻字不清晰，刻字保留时间不长并且人工成本较高的问题。为了克服以上问题后来出现了一种新的技术方案，在专利名称为刻字模制作工艺及其使用的模具，专利号为201620389409.1中提供，但是在实际生产过程中如果遇到客户需求量少并且需要加急进行刻字模样品制作的情况下，专利中的这种方式就需要花费较长的时间进行硬质合金粉末的压制和烧制，同时还需要按照客户的要求通过雕刻机进行模芯端面的文字或者图案的印制，也需要花费时间和物料成本，并且因为数量较少的刻字模样品在制作的时候会提高很多人力成本和物力成本，总体会增加生产成本，因此需要设计一种刻字模制作工艺中使用的模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种刻字模制作工艺中使用的模具，具体技术方案如下：本技术提供一种刻字模制作工艺中使用的模具，包括模芯和模腔体，所述模芯两端的端面均呈平台面结构，所述平台面结构上没有任何的文字或者图案以及编号等的标识，所述模腔体内部开设有和所述模芯尺寸相适配的通孔，所述模芯可以贯穿所述模腔体的内部，所述模腔体的一侧设有模座结构，所述模座结构与所述模腔体通过卡合方式相连接，所述模座封住所述通孔的底端位置，所述通孔靠近所述模座的位置设为填充硬质合金粉的容纳腔。本技术的进一步改进在于：所述硬质合金粉末含量为钴6%~12%，碳化钨90%~94%，碳化钽2%，碳化钛2.5%。本技术的进一步改进在于：所述模腔体外形呈圆柱体结构。本技术的进一步改进在于：所述模座包括模座本体，所述模座本体上端一体连接的设置有封口盖结构，所述封口盖结构的直径小于所述模座本体的直径。本技术的进一步改进在于：所述模座本体和所述封口盖结构外形均呈圆柱体结构。本技术的进一步改进在于：所述模腔体靠近所述模座的一侧设有与所述封口盖结构相适配的凹槽结构，所述凹槽结构为圆柱体槽结构。本技术的进一步改进在于：所述凹槽结构的底面的中央位置为所述通孔结构的端部。本技术的进一步改进在于：所述模座本体远离所述封口盖的一面设有耐磨垫层结构。本技术的进一步改进在于：所述封口盖结构的外侧设有一圈环形凹槽结构，所述环形凹槽结构上设有一圈防滑胶圈结构。本技术的进一步改进在于：所述凹槽结构与所述封口盖结构上设置的所述防滑胶圈结构相对应的设有相适配的环形凹圈结构。本技术还提供了一种刻字模制作工艺，该工艺的步骤中包括：步骤一：通过切割机进行模芯结构的初步制作；步骤二：使用精雕机对初步制作的所述模芯结构进行精雕外形的工作，所述模芯结构的两端面不需要进行文字或者图案的印制；步骤三：通过称量硬质合金粉末重量的机器将制作一份刻字模所需要重量的粉末重量称出来后，将该份量的硬质合金粉从所述模腔体的顶端装入所述通孔内，所述容纳腔内填充硬质合金粉；步骤四：将所述模芯结构的底端贯穿所述模腔体的通孔内后，通过液压成型装置加压所述模芯结构的顶端，使得所述模芯结构挤压硬质合金粉，从而使硬质合金粉挤压成需要的尺寸的半成品；步骤五：移开所述模座，从所述模腔体的底部取出半成品，将所述半成品进行修边处理，将半成品在温度环境为1400℃～1500℃下进行烧制，烧制10~12个小时后，将真空烧结炉的温度降低到100°后，所述半成品制成所需的刻字模。步骤六：使用精雕机根据客户需要的内容、规格、图标或编号进行紫铜电极或者石墨电极上印制标识的工作；步骤七：将雕刻完毕的石墨电极或紫铜电极安装在放电的数控火花机上，将硬质合金刻字模放置在石墨电极或者紫铜电极的下端，电极和硬质合金刻字模进行放电的工作，从而在所述硬质合金刻字模上可以印制出客户所需要的与电极标识相对应的凸起的内容、规格、图标或编号。本技术的有益效果是：本技术制作出来的刻字模可以根据客户需求再进行所述平台面结构的文字或者图案的印制，可以减少所述刻字模进行压制和烧制过程的时间，比较适用于小批量的刻字模产品的生产，可以节约加工时间，提高加工效率，这样的设计具有实用性强和可操作性强的特点，具有广阔的市场运用前景。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；附图说明：1-模芯、2-模腔体、3-平台面结构、4-通孔结构、5-模座结构、6-容纳腔、7-模座本体、8-封口盖结构、9-凹槽结构、10-防滑胶圈结构、11-耐磨垫层结构、12-凹槽结构、13-环形凹圈结构。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实施例提供一种刻字模制作工艺中使用的模具，包括模芯1和模腔体2，所述模腔体2外形呈圆柱体结构，设置成所述圆柱体结构可以更好的进行抓取和放置的工作，所述模芯1两端的端面均呈平台面结构，所述平台面结构3上没有任何的文字或者图案以及编号等的标识，在客户需要的时候，将所述模芯1按照下方的一种刻字模制作工艺中的方法，将所述模芯1的一端面进行放电刻字的工作，印制上客户需要的内容，所述模腔体2内部开设有和所述模芯1尺寸相适配的通孔结构4，所述模芯1可以贯穿所述模腔体2的内部，所述模腔体2的一侧设有模座结构5，所述模座结构5与所述模腔体2通过卡合方式相连接，所述模座结构5封住所述通孔结构4的底端位置，所述通孔4靠近所述模座结构5的位置设为填充硬质合金粉的容纳腔6，所述硬质合金粉末含量为钴6%~12%，碳化钨90%~94%，碳化钽2%，碳化钛2.5%，所述模座结构5包括模座本体7，所述模座本体7上端一体连接的设置有封口盖结构8，所述封口盖结构8的直径小于所述模座本体7的直径，所述模座本体7和所述封口盖结构8外形均呈圆柱体结构，所述封口盖结构8的外侧设有一圈环形凹槽结构9，所述环形凹槽结构9上设有一圈防滑胶圈结构10，所述模座本体7远离所述封口盖结构8的一面设有耐磨垫层结构11，设置所述耐磨垫层结构11是为了增加耐磨性能，在进行压制粉末的过程中可以防止模具移动而影响压制硬质合金粉末的效果，所述模腔体2靠近所述模座结构5的一侧设有与所述封口盖结构8相适配的凹槽结构12，所述凹槽结构12为圆柱体槽结构，所述凹槽结构12与所述封口盖结构8上设置的所述防滑胶圈结构10相对应的设有相适配的环形凹圈结构13，设置所述防滑胶圈结构10和所述环形凹圈结构13是为了使得所述模腔体2和所述模座结构5的卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刻字模制作工艺中使用的模具，其特征在于：包括模芯和模腔体，所述模芯两端的端面均呈平台面结构，所述平台面结构上没有任何的文字或者图案以及编号的标识，所述模腔体内部开设有和所述模芯尺寸相适配的通孔，所述模芯可以贯穿所述模腔体的内部，所述模腔体的一侧设有模座结构，所述模座结构与所述模腔体通过卡合方式相连接，所述模座封住所述通孔的底端位置，所述通孔靠近所述模座的位置设为填充硬质合金粉的容纳腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种刻字模制作工艺中使用的模具，其特征在于：包括模芯和模腔体，所述模芯两端的端面均呈平台面结构，所述平台面结构上没有任何的文字或者图案以及编号的标识，所述模腔体内部开设有和所述模芯尺寸相适配的通孔，所述模芯可以贯穿所述模腔体的内部，所述模腔体的一侧设有模座结构，所述模座结构与所述模腔体通过卡合方式相连接，所述模座封住所述通孔的底端位置，所述通孔靠近所述模座的位置设为填充硬质合金粉的容纳腔。


2.根据权利要求1所述的一种刻字模制作工艺中使用的模具，其特征在于：所述模腔体外形呈圆柱体结构。


3.根据权利要求1所述的一种刻字模制作工艺中使用的模具，其特征在于：所述模座包括模座本体，所述模座本体上端一体连接的设置有封口盖结构，所述封口盖结构的直径小于所述模座本体的直径。


4.根据权利要求3所述的一种刻字模制作工艺中使用的模具，其特征在于：所述模座本体和所述封口盖结构外...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭益波，
申请(专利权)人：丹阳市无字硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32