本实用新型专利技术涉及一种用于刻字模电极加工工艺中的雕刻机，包括雕刻机底座，所述雕刻机底座上端设有雕刻机工作台，所述底座下端设有碎屑存储箱，是雕刻机工作台的台面上端设有废液入口，所述废液入口的下端设有用于排放废液出口，所述排放废液出口的下端设有废液存储箱，所述废液存储箱的下端设有滑轮结构，所述废液入口与所述排放废液出口之间的过渡面为用于排屑的斜面，所述所述废液入口与所述排放废液出口之间通过管道连接，所述排屑的斜面的下端设有通道与所述碎屑存储箱相连接，所述碎屑存储箱设置在所述排屑斜面的正下方，所述底座底面设有用于容纳所述碎屑存储箱的限位座结构，所述限位座结构设置在对应所述斜面下端的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于刻字模电极加工工艺中的雕刻机
本技术涉及刻字模制作
，特别是一种用于刻字模电极加工工艺中的雕刻机。
技术介绍
雕刻机可以精确雕、也可进行铣的机器，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高，目前在刻字模加工的过程中，需要用到雕刻机进行电极的加工，电极加工后才可以在电火花机上与刻字模毛坯进行配对的进行放电的电腐蚀工序，从而可以在刻字模上刻上与电极上凸起的标识对应的凹陷的标识，雕刻机在工作时需要有油进行清洗和润滑，同时电极在进行雕刻的过程中会产生大量的细小碎屑，同时使用雕刻机上的刀具进行工作的时候需要用冷却水对其进行冷却，这样工作后流出的油水混合液和电极碎屑等很多的杂质都是直接倒掉，这样就会造成很大的浪费以及污染，因此需要设计一种用于刻字模电极加工工艺中的雕刻机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于刻字模电极加工工艺中的雕刻机，具体技术方案如下：本技术提供一种用于刻字模电极加工工艺中的雕刻机，包括雕刻机底座，所述雕刻机底座上端设有雕刻机工作台，所述底座下端设有碎屑存储箱，是雕刻机工作台的台面上端设有废液入口，所述废液入口的下端设有用于排放废液出口，所述排放废液出口的下端设有废液存储箱，所述废液存储箱的下端设有滑轮结构，所述废液入口与所述排放废液出口之间的过渡面为用于排屑的斜面，所述所述废液入口与所述排放废液出口之间通过管道连接，所述排屑的斜面的下端设有通道与所述碎屑存储箱相连接，所述碎屑存储箱设置在所述排屑斜面的正下方，所述底座底面设有用于容纳所述碎屑存储箱的限位座结构，所述限位座结构设置在对应所述斜面下端的位置。本技术的进一步改进在于：所述碎屑存储箱结构的上端为中空结构，所述中空结构与所述限位座结构相适配的进行卡合方式的连接。本技术的进一步改进在于：所述碎屑储存箱结构的外侧设有推拉把手结构，所述推拉把手结构内侧设有防滑垫层结构。本技术的进一步改进在于：所述中空结构的上端边缘两侧均设有卡扣结构，两条所述卡扣结构相互平行的进行设置，所述卡扣结构为横向凹槽结构。本技术的进一步改进在于：所述横向凹槽结构内侧的上端设有一排小型滑轮结构。本技术的进一步改进在于：所述限位座结构为两条相互平行的凹槽条结构，所述凹槽条结构与所述横向凹槽结构的大小相同且呈中心对称方式的设置在所述底座底面的位置。本技术的进一步改进在于：所述凹槽条结构内部设有一层耐磨垫层结构。本技术的进一步改进在于：所述底座底部的四周均设有底座滑轮结构，所述滑轮结构上设有刹车结构。本技术的进一步改进在于：所述底座滑轮结构的外部包覆有一层防滑层结构。本技术的进一步改进在于：所述废液存储箱的上端设有第一过滤网结构，所述废液存储箱的侧面的下端设有废液循环利用出口，所述废液循环利用出口处设有第二过滤网结构。本技术的有益效果是：本技术的雕刻机设计了可移动的所述碎屑存储箱，可以对电极在进行雕刻的过程中产生大量的细小碎屑进行收集，同时对于雕刻机上的刀具进行工作的时候用到的冷却水以及油品的油水混合液进行收集，废液流到所述废液存储箱内，经过滤网的过滤，可以将冷却水和油进行循环利用，这样的设计可以防止成本的浪费以及环境污染，这样的设计具有实用性强和可操作性强的特点，具有广阔的市场运用前景。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的限位座结构示意图；图3为本技术的碎屑存储箱顶端结构示意图；图4为本技术的限位座结构纵截面结构示意图；图5为本技术的卡扣结构纵截面结构示意图；附图说明：1-雕刻机底座、2-底座滑轮结构、3-刹车结构、4-防滑层结构、5-雕刻机工作台、6-碎屑存储箱、7-废液入口、8-排放废液出口、9-排屑斜面、10-管道、11-废液存储箱、12-第一过滤网结构、13-废液循环利用出口、14-第二过滤网结构、15-滑轮结构、16-限位座结构、17-推拉把手结构、18-防滑垫层结构、19-卡扣结构、20-横向凹槽结构、21-小型滑轮结构、22-凹槽条结构、23-耐磨垫层结构。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实施例提供本技术提供一种用于刻字模电极加工工艺中的雕刻机，包括雕刻机底座1，所述雕刻机底座1底部的四周均设有底座滑轮结构2，所述底座滑轮结构2上设有刹车结构3，所述底座滑轮结构2的外部包覆有一层防滑层结构4，设置所述防滑层结构4是为了增加摩擦力，所述雕刻机底座1上端设有雕刻机工作台5，所述雕刻机底座1下端设有碎屑存储箱6，所述雕刻机工作台5的台面上端设有废液入口7，所述废液入口7的下端设有用于排放废液出口8，所述废液入口7与所述排放废液出口8之间的过渡面为用于排屑的斜面9，所述所述废液入口7与所述排放废液出口8之间通过管道10连接，所述排屑的斜面9的下端设有通道与所述碎屑存储箱6相连接，所述排屑的斜面9设置在所述管道10的上端，所述管道10与所述排屑斜面9相交的所述排屑斜面9的末端设有滤网结构，且相交的管道10的位置设有顶端镂空结构，可以使得参杂在碎屑中的废液流入所述管道10中，所述碎屑存储箱6设置在所述排屑斜面9的正下方，所述排放废液出口8的下端设有废液存储箱11，所述废液存储箱11的上端设有第一过滤网结构12，所述第一过滤网结构12是为了过滤较大的颗粒，所述废液存储箱11的侧面的下端设有废液循环利用出口13，所述废液循环利用出口13处设有第二过滤网结构14，设置所述第二过滤网结构14是为了过滤较小的杂质和颗粒，便于冷却水以及废油的二次使用，所述废液存储箱11的下端设有滑轮结构15，所述底座底面设有用于容纳所述碎屑存储箱6的限位座结构16，所述限位座结构16设置在对应所述斜面9下端的位置，设置所述限位座结构16是为了可以滑动方式连接所述碎屑存储箱结构6。所述碎屑存储箱结构6的上端为中空结构，所述中空结构与所述限位座结构16相适配的进行卡合方式的连接，所述碎屑储存箱结构6的外侧设有推拉把手结构17，所述推拉把手结构17内侧设有防滑垫层结构18，设置所述防滑垫层结构18是为了增加摩擦力，所述中空结构的上端边缘两侧均设有卡扣结构19，两条所述卡扣结构19相互平行的进行设置，所述卡扣结构19为横向凹槽结构20，所述横向凹槽结构20内侧的上端设有一排小型滑轮结构21，设置所述小型滑轮结构21是为了便于所述碎屑存储箱结构6滑动的进入和拉出所述限位座结构16，所述限位座结构16为两条相互平行的凹槽条结构22，所述凹槽条结构22与所述横向凹槽结构20的大小相同且呈中心对称方式的设置在所述底座底面的位置，所述凹槽条结构22内部设有一层耐磨垫层结构23。本技术的有益效果是：本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于刻字模电极加工工艺中的雕刻机，其特征在于：包括雕刻机底座，所述雕刻机底座上端设有雕刻机工作台，所述底座下端设有碎屑存储箱，雕刻机工作台的台面上端设有废液入口，所述废液入口的下端设有用于排放废液出口，所述排放废液出口的下端设有废液存储箱，所述废液存储箱的下端设有滑轮结构，所述废液入口与所述排放废液出口之间的过渡面为用于排屑的斜面，所述废液入口与所述排放废液出口之间通过管道连接，所述排屑的斜面的下端设有通道与所述碎屑存储箱相连接，所述碎屑存储箱设置在排屑斜面的正下方，所述底座底面设有用于容纳所述碎屑存储箱的限位座结构，所述限位座结构设置在对应所述斜面下端的位置。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于刻字模电极加工工艺中的雕刻机，其特征在于：包括雕刻机底座，所述雕刻机底座上端设有雕刻机工作台，所述底座下端设有碎屑存储箱，雕刻机工作台的台面上端设有废液入口，所述废液入口的下端设有用于排放废液出口，所述排放废液出口的下端设有废液存储箱，所述废液存储箱的下端设有滑轮结构，所述废液入口与所述排放废液出口之间的过渡面为用于排屑的斜面，所述废液入口与所述排放废液出口之间通过管道连接，所述排屑的斜面的下端设有通道与所述碎屑存储箱相连接，所述碎屑存储箱设置在排屑斜面的正下方，所述底座底面设有用于容纳所述碎屑存储箱的限位座结构，所述限位座结构设置在对应所述斜面下端的位置。
2.根据权利要求1所述的一种用于刻字模电极加工工艺中的雕刻机，其特征在于：所述碎屑存储箱结构的上端为中空结构，所述中空结构与所述限位座结构相适配的进行卡合方式的连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于刻字模电极加工工艺中的雕刻机，其特征在于：所述碎屑存储箱结构的外侧设有推拉把手结构，所述推拉把手结构内侧设有防滑垫层结构。
4.根据权利要求2所述的一种用于刻字模电极加工工艺中的雕刻机，其特征在于：所述中空结构的上端边缘两侧均设有卡扣结构，两条所述卡扣...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭益波，
申请(专利权)人：丹阳市无字硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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